一种全自动高效密封圈加工装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及密封圈加工技术领域，尤其是一种全自动高效密封圈加工装置，包括，安装基座；安装盘，所述安装盘设置于所述安装基座的上表面；驱动构件，所述驱动构件设置于所述安装盘和安装基座之间；放置构件，所述放置构件的数量为多个，且多个放置构件均设置所述安装盘的上表面；挤压组件，所述挤压组件设置于所述安装基座的一侧；切割组件，所述切割组件设置于所述安装基座的一侧；旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装基座的内部；控制器，所述控制器设置于所述安装基座的一侧。本发明专利技术在普通加工装置的基础上，设置了传动、定位、连接和压紧装置，提高了工作效率和适用性。提高了工作效率和适用性。提高了工作效率和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效密封圈加工装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及密封圈加工装置，特别是涉及一种全自动高效密封圈加工装置及其使用方法，属于密封圈加工


技术介绍

[0002]密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露。密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。
[0003]目前，当密封圈生产完成后需要工作人员对密封圈进行逐一的进一步加工，但是，这种加工方式需要存在对密封圈的加工效率较低，不能形成连续性的加工，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0004]怎样研究出一种家禽宰杀后的烫毛设备及烫毛方法是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种全自动高效密封圈加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种全自动高效密封圈加工装置，包括，安装基座；安装盘，所述安装盘设置于所述安装基座的上表面；驱动构件，所述驱动构件设置于所述安装盘和安装基座之间；放置构件，所述放置构件的数量为多个，且多个放置构件均设置所述安装盘的上表面，所述放置构件包括放置盘，用于使所述放置盘产生位移的升降组件，以及设置于所述放置盘和所述升降组件之间的快接组件；挤压组件，所述挤压组件设置于所述安装基座的一侧；切割组件，所述切割组件设置于所述安装基座的一侧；旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装基座的内部；控制器，所述控制器设置于所述安装基座的一侧。
[0007]优选的，所述驱动构件包括驱动座，所述驱动座与安装基座内壁的底部固定连接，所述驱动座的内部设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定设有电机一，所述电机一的输出轴固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接设有蜗轮，所述蜗轮固定设有传动柱，所述传动柱的一端与安装基座内壁的底部转动连接，所述传动柱的一端贯穿安装基座并与安装盘固定连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括安装柱，所述安装柱设置于安装盘上，所述安装盘设有与安装柱相对应的贯穿孔，所述安装柱的两侧均固定设有移动块，所述移动块均滑动连接设有连接座，所述连接座设有与移动块相对应的导向滑槽，所述导向滑槽的内壁均固定设有导向柱，且导向柱分别与移动块相套接，所述移动块与导向滑槽的内壁顶部之间均固定设有弹簧，所述安装柱的下表面设有斜向凹槽，所述安装基座上表面的一侧固定设有气缸
一，所述气缸一的输出端固定设有与斜向凹槽相对应的U形移动座。
[0009]优选的，所述快接组件包括连接座，所述连接座与安装柱转动连接，所述连接座的上表面设有插槽，所述插槽内壁的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内壁均转动连接设有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的一端贯穿连接座延伸至连接座的一侧并固定设有传动盘，所述双螺纹丝杆均螺纹连接设有两个夹紧移动块，四个所述夹紧移动块固定设有两个L形卡块，所述连接座的下表面固定设有两个与L形卡块相对应的L形插接块。
[0010]优选的，所述双螺纹丝杆的一端贯穿连接座延伸至连接座的一侧并固定设有传动轮，两个所述传动轮套接设有传动带。
[0011]优选的，所述挤压组件包括安装框一，所述安装框一与安装基座固定连接，所述安装框一的内壁固定设有两个导向杆，两个所述导向杆滑动连接设有移动座一，所述移动座一螺纹连接设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端贯穿安装框一延伸至安装框一的一侧与安装框一转动连接并固定设有调节盘，所述移动座一固定设有挤压座。
[0012]优选的，所述切割组件包括安装框二，所述安装框二与安装基座固定连接，所述安装框二内壁的底部固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定设有移动座二，且移动座二与安装框二的内壁滑动连接，所述移动座二的一侧固定设有安装框三，所述移动座二固定设有气缸三，所述气缸三的输出端贯穿移动座二延伸至安装框三的内部并固定设有移动座三，且移动座三与安装框三的内壁滑动连接，所述移动座三的下表面固定设有切割头。
[0013]优选的，所述旋转组件包括调节滑槽，所述调节滑槽设置于所述安装基座下表面的一侧，所述调节滑槽的内壁滑动连接设有调节滑块，所述调节滑块转动连接设有传动轴，所述传动轴的一端贯穿调节滑块并固定设有电机二，且电机二与调节滑块固定连接，所述传动轴转动连接设有推环，所述推环的一侧固定设有T形柱，所述T形柱套接设有套筒，所述套筒与安装基座的内壁固定连接，所述套筒内壁的一侧与T形柱之间固定设有压缩弹簧，所述快接组件均固定设有旋转柱，所述旋转柱固定设有与转轮一相对应的转轮二。
[0014]优选的，所述转轮一和转轮二的表面均设有防滑纹。
[0015]一种全自动高效密封圈加工装置的使用方法，具体步骤包括：S1、工作人员站立或坐在控制器8的一侧，在控制器上输入相关的数据，驱动构件开始工作使安装盘以一定的速度旋转；S2、将待加工的密封圈依次放置于放置盘上，当密封圈运动至离挤压组件最近位置时，升降组件开始工作，同时与挤压组件5相配合完成对密封圈的固定工作；S3、当固定完成的密封圈运动至离切割组件最近的位置时，此时旋转组件开始工作，同时切割组件开始工作对密封圈进行切割工作；S4、当密封圈运动被切割完成后，工作人员将其取出，并放置于储存装置中。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过采用安装基座、安装盘、驱动构件、放置构件、挤压组件、切割组件和旋转组件之间的相互配合，可以对密封圈进行连续性的加工，大大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作人员的工作效率，而且工作人员也可以根据待加工的密封圈尺寸，选择合适的放置盘，安装方便快捷，稳定性较高，适用范围较广。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为按照本专利技术提出的全自动高效密封圈加工装置的一优选实施例的主视图；图2为按照本专利技术提出的全自动高效密封圈加工装置的一优选实施例的正剖视图；图3为按照本专利技术提出的全自动高效密封圈加工装置的一优选实施例的侧剖视图；图4为按照本专利技术提出的全自动高效密封圈加工装置的一优选实施例的安装盘处下视图；图5为按照本专利技术提出的全自动高效密封圈加工装置的一优选实施例的放置构件主视图；图6为图5的结构拆分图；图7为图2中A处的放大图。
[0019]图中：1安装基座、2安装盘、3驱动构件、4放置构件、41放置盘、42升降组件、43快接组件、5挤压组件、6切割组件、7旋转组件、8控制器、301驱动座、302安装槽、303电机一、304蜗杆、305蜗轮、306传动柱、4201安装柱、4202移动块、420本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效密封圈加工装置，其特征在于，包括，安装基座（1）；安装盘（2），所述安装盘（2）设置于所述安装基座（1）的上表面；驱动构件（3），所述驱动构件（3）设置于所述安装盘（2）和安装基座（1）之间；放置构件（4），所述放置构件（4）的数量为多个，且多个放置构件（4）均设置所述安装盘（2）的上表面，所述放置构件（4）包括放置盘（41），用于使所述放置盘（41）产生位移的升降组件（42），以及设置于所述放置盘（41）和所述升降组件（42）之间的快接组件（43）；挤压组件（5），所述挤压组件（5）设置于所述安装基座（1）的一侧；切割组件（6），所述切割组件（6）设置于所述安装基座（1）的一侧；旋转组件（7），所述旋转组件（7）设置于所述安装基座（1）的内部；控制器（8），所述控制器（8）设置于所述安装基座（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效密封圈加工装置，其特征在于，所述驱动构件（3）包括驱动座（301），所述驱动座（301）与安装基座（1）内壁的底部固定连接，所述驱动座（301）的内部设有安装槽（302），所述安装槽（302）内壁的底部固定设有电机一（303），所述电机一（303）的输出轴固定设有蜗杆（304），所述蜗杆（304）的一侧齿接设有蜗轮（305），所述蜗轮（305）固定设有传动柱（306），所述传动柱（306）的一端与安装基座（1）内壁的底部转动连接，所述传动柱（306）的一端贯穿安装基座（1）并与安装盘（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动高效密封圈加工装置，其特征在于，所述升降组件（42）包括安装柱（4201），所述安装柱（4201）设置于安装盘（2）上，所述安装盘（2）设有与安装柱（4201）相对应的贯穿孔（4205），所述安装柱（4201）的两侧均固定设有移动块（4202），所述移动块（4202）均滑动连接设有连接座（4203），所述连接座（4203）设有与移动块（4202）相对应的导向滑槽（4204），所述导向滑槽（4204）的内壁均固定设有导向柱（4206），且导向柱（4206）分别与移动块（4202）相套接，所述移动块（4202）与导向滑槽（4204）的内壁顶部之间均固定设有弹簧（4207），所述安装柱（4201）的下表面设有斜向凹槽（4208），所述安装基座（1）上表面的一侧固定设有气缸一（4209），所述气缸一（4209）的输出端固定设有与斜向凹槽（4208）相对应的U形移动座（4210）。4.根据权利要求1或3所述的一种全自动高效密封圈加工装置，其特征在于，所述快接组件（43）包括连接座（4301），所述连接座（4301）与安装柱（4201）转动连接，所述连接座（4301）的上表面设有插槽（4302），所述插槽（4302）内壁的两侧均设有滑槽（4303），所述滑槽（4303）的内壁均转动连接设有双螺纹丝杆（4304），所述双螺纹丝杆（4304）的一端贯穿连接座（4301）延伸至连接座（4301）的一侧并固定设有传动盘（4305），所述双螺纹丝杆（4304）均螺纹连接设有两个夹紧移动块（4306），四个所述夹紧移动块（4306）固定设有两个L形卡块（4307），所述连接座（4301）的下表面固定设有两个与L形卡块（4307）相对应的L形插接块（4308）。5.根据权利要求4所述的一种全自动高效密封圈加工装置，其特征在于，所述双螺纹丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许婷，
申请(专利权)人：诸暨市铭洲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：