本实用新型专利技术公开了一种复合多层板的贴合装置，包括工作台、涂胶单元、驱动单元和压合单元；工作台：其后表面设有固定板，固定板的上表面设有安装板，涂胶单元：设置于固定板的左表面；驱动单元：设置于固定板的后表面，驱动单元与涂胶单元固定连接；压合单元：设置于安装板的上表面，涂胶单元包括转动架、胶盒、进胶管和喷胶头，所述转动架通过转轴一转动连接于固定板左表面设置的开槽内，转动架的左表面设有胶盒，胶盒的上表面进料口处设有进胶管，胶盒下表面均匀设置的出料口处均设有喷胶头，该复合多层板的贴合装置，进一步的加强复合多层板整体的强度，提高了使用寿命，使多层板材之间能够紧密贴合。够紧密贴合。够紧密贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种复合多层板的贴合装置
[0001]本技术涉及复合多层板
，具体为一种复合多层板的贴合装置。
技术介绍
[0002]复合多层板，也叫胶合板，由原木木段旋切或由木方刨切成的薄单板，经过胶粘剂、高温压制胶合而成的三层或多层的板材，相邻层单板纤维方向相互垂直以及表板和内层板对称地配置在中心层两侧的组坯结构，使得其具有纵横方向的物理、机械性质差异较小，强度高等优点，复合多层板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，大多数复合多层板在制造时都需要涂胶压合等步骤；
[0003]目前，复合多层板在贴合制造时大多采用，人工涂胶和人力按压的操作，来达到贴合的目的；
[0004]现有的复合多层板的贴合装置，使用寿命不够长，多层板材之间贴合不够紧密，工作人员不能方便快捷的作业，为此，我们提出一种复合多层板的贴合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合多层板的贴合装置，使多层板材之间能够紧密贴合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合多层板的贴合装置，包括工作台、涂胶单元、驱动单元和压合单元；
[0007]工作台：其后表面设有固定板，固定板的上表面设有安装板，
[0008]涂胶单元：设置于固定板的左表面；
[0009]驱动单元：设置于固定板的后表面，驱动单元与涂胶单元固定连接；
[0010]压合单元：设置于安装板的上表面，进一步的加强复合多层板整体的强度，提高了使用寿命，从而使多层板材之间能够紧密贴合，使工作人员在工作时更加方便快捷。
[0011]进一步的，所述涂胶单元包括转动架、胶盒、进胶管和喷胶头，所述转动架通过转轴一转动连接于固定板左表面设置的开槽内，转动架的左表面设有胶盒，胶盒的上表面进料口处设有进胶管，胶盒下表面均匀设置的出料口处均设有喷胶头，进一步的加强复合多层板整体的强度。
[0012]进一步的，所述工作台的前表面右侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0013]进一步的，所述驱动单元包括安装座、电机、齿轮和齿牙槽，所述安装座设置于固定板的后表面，安装座上表面设置的安装口内设有电机，电机的输出轴上端设有齿轮，转动架的外弧面上设有齿牙槽，齿牙槽与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了高效传动的目的。
[0014]进一步的，所述压合单元包括U型板、条板、滑杆、压板和弹簧，所述U型板设置于安装板的上表面后端，U型板上表面的开口内通过转轴二转动连接有条板，安装板的前端通过
滑孔滑动连接有滑杆，滑杆上端凹槽内设置的滑柱分别与条板左右表面设置的滑槽滑动连接，滑杆的底端面设有压板，滑杆的下端套设有弹簧，弹簧的上下端分别与压板和安装板的相对内侧面固定连接，从而使多层板材之间能够紧密贴合。
[0015]进一步的，所述工作台的上表面设有收集槽，收集槽的底壁面四角对称设有漏孔，减少了资源的消耗。
[0016]进一步的，所述工作台的上表面中部设有基板，基板的上表面设有均匀分布的防滑凸头，增大了与板材的摩擦力。
[0017]进一步的，所述固定板的前表面上端设有加强板，加强板的上表面与安装板的下表面固定连接，提供支撑加固的作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本复合多层板的贴合装置，具有以下好处：
[0019]1、工作人员将外部传输管的出胶口与进胶管相连，在此之后工作人员通过控制开关调控电机运作，电机运作带动齿轮旋转，齿轮通过齿牙槽带动转动架旋转，转动架旋转带动胶盒、进胶管和喷胶头同时同幅度旋转，当喷胶头位于板材的正上方时，工作人员通过控制开关调控电机停止运作，然后工作人员打开外部传输管的阀门将胶水从进胶管输入胶盒内部，最后从喷胶头喷出到板材的上表面，喷出一定量之后关闭阀门，然后将下一块板材放入被喷涂过的胶水的加工板材表面上部，并重复开合阀门的步骤，将多个板材进行叠加，进一步的加强复合多层板整体的强度，提高了使用寿命。
[0020]2、当多个板材进行叠加后，工作人员通过控制开关调控电机反转各机构复位，然后工作人员手握条板的前端并向下施力，此时条板以U型板为圆点弧形向下移动，条板弧形向下移时滑杆会受力向下移动并同时沿着条板左右表面设置的滑槽向后移动，滑杆下移带动压板同时同幅度移动，此时弹簧受力伸展开来，当压板与最上端的板材上表面接触后，工作人员依旧发力下压，直至使叠加后板材之间的空气和多余的胶水挤压出去后，松开施压的手，这时弹簧则迅速回缩带动各个机构复位，从而使多层板材之间能够紧密贴合，使工作人员在工作时更加方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术涂胶单元的结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2固定板、3涂胶单元、31转动架、32胶盒、33进胶管、34喷胶头、4驱动单元、41安装座、42电机、43齿轮、44齿牙槽、5安装板、6压合单元、61U型板、62条板、63滑杆、64压板、65弹簧、7收集槽、8漏孔、9基板、10防滑凸头、11加强板、12控制开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种复合多层板的贴合装置，包括工作台1、涂胶单元3、驱动单元4和压合单元6；
[0027]工作台1：工作台1为各个机构提供安装场所，其后表面设有固定板2，满足固定安装的需求，固定板2的上表面设有安装板5，起到固定支撑的作用；
[0028]涂胶单元3：设置于固定板2的左表面，涂胶单元3包括转动架31、胶盒32、进胶管33和喷胶头34，转动架31通过转轴一转动连接于固定板2左表面设置的开槽内，转动架31的左表面设有胶盒32，胶盒32的上表面进料口处设有进胶管33，胶盒32下表面均匀设置的出料口处均设有喷胶头34，工作人员将外部传输管的出胶口与进胶管33相连，转动架31旋转带动胶盒32、进胶管33和喷胶头34同时同幅度旋转，当喷胶头34位于板材的正上方时，工作人员通过控制开关12调控电机42停止运作，然后工作人员打开外部传输管的阀门将胶水从进胶管33输入胶盒32内部，最后从喷胶头34喷出到板材的上表面，喷出一定量之后关闭阀门，然后将下一块板材放入被喷涂过的胶水的加工板材表面上部，并重复开合阀门的步骤，将多个板材进行叠加，进一步的加强复合多层板整体的强度，提高了使用寿命；
[0029]驱动单元4：设置于固定板2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合多层板的贴合装置，其特征在于：包括工作台(1)、涂胶单元(3)、驱动单元(4)和压合单元(6)；工作台(1)：其后表面设有固定板(2)，固定板(2)的上表面设有安装板(5)，涂胶单元(3)：设置于固定板(2)的左表面；驱动单元(4)：设置于固定板(2)的后表面，驱动单元(4)与涂胶单元(3)固定连接；压合单元(6)：设置于安装板(5)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种复合多层板的贴合装置，其特征在于：所述涂胶单元(3)包括转动架(31)、胶盒(32)、进胶管(33)和喷胶头(34)，所述转动架(31)通过转轴一转动连接于固定板(2)左表面设置的开槽内，转动架(31)的左表面设有胶盒(32)，胶盒(32)的上表面进料口处设有进胶管(33)，胶盒(32)下表面均匀设置的出料口处均设有喷胶头(34)。3.根据权利要求2所述的一种复合多层板的贴合装置，其特征在于：所述工作台(1)的前表面右侧设有控制开关(12)，控制开关(12)的输入端电连接外部电源。4.根据权利要求3所述的一种复合多层板的贴合装置，其特征在于：所述驱动单元(4)包括安装座(41)、电机(42)、齿轮(43)和齿牙槽(44)，所述安装座(41)设置于固定板(2)的后表面，安装座(41)上表面设置的安装口内设有电机(42)，电机(42)的输出轴上端设有齿轮(43)，转...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐刚，齐伟峰，马长安，
申请(专利权)人：安徽建源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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