一种生物质致密成型燃料加工方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质致密成型燃料加工方法，包括储液箱，所述储液箱的顶部对称安装有纵向板，所述纵向板的两侧之间设置有：挤压装置，该挤压装置具有定位杆，所述定位杆对称安装在纵向板的两侧之间；成型装置，该成型装置具有油缸，所述油缸的输出端固定连接有弧形板，所述弧形板远离油缸的一侧均匀开设有纵向槽；集中装置，该集中装置具有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端固定连接有卷绕杆，本发明专利技术涉及生物质成型燃料技术领域。该生物质致密成型燃料加工方法，达到了保证加工后燃料的牢固程度的目的，能够避免加工完成后的燃料出现松散损坏情况，减小了加工设备的体积，降低了加工设备需要占用的空间，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质致密成型燃料加工方法


[0001]本专利技术涉及生物质成型燃料
，具体为一种生物质致密成型燃料加工方法。

技术介绍

[0002]生物质是一种多样性的能源资源，来源广泛，应用简单，作为一种有效的替代能源具有良好的应用前景。近些年来，利用林木加工废弃物，秸秆等粉碎加工后制成生物质颗粒燃料的研究和应用也逐渐增加。
[0003]但是现有的生物质致密成型燃料加工方法无法保证加工后燃料的牢固程度，加工完成的燃料容易松散损坏，加工设备的体积较大，需要占用较大的生产空间，加工的效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质致密成型燃料加工方法，解决了现有的生物质致密成型燃料加工方法无法保证加工后燃料的牢固程度的问题，能够避免加工完成后的燃料出现松散损坏情况，减小了加工设备的体积，降低了加工设备需要占用的空间，提高了加工的效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质致密成型燃料加工装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部对称安装有纵向板，所述纵向板的两侧之间设置有：
[0008]挤压装置，该挤压装置具有定位杆，所述定位杆对称安装在纵向板的两侧之间，所述定位杆的顶部均匀安装有限位夹板，所述定位杆的两侧之间滑动连接有挤压夹板，所述纵向板的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置与挤压夹板连接，驱动电机带动螺纹杆转动，挤压夹板被螺纹杆带动向远离驱动电机的方向移动，挤压夹板和限位夹板将之间的生物质挤压成柱状，挤压夹板直至和限位夹板碰撞后停止移动，控制驱动电机反向转动，挤压夹板被带动向反方向移动，横向挡板随着挤压夹板移动远离限位夹板后挤压成型的柱状生物质掉落到下方的储液箱内部，能够使生物质比较紧密的进入到黏合液内部，被压实后的生物质密度较大掉落到黏合液的最底部能够与黏合液充分混合，避免了生物质漂浮在黏合液表面无法充分混合黏合液的问题；
[0009]成型装置，该成型装置具有油缸，所述油缸的输出端固定连接有弧形板，所述弧形板远离油缸的一侧均匀开设有纵向槽，所述弧形板的顶部均匀开设有漏液孔，柱状生物质由于被挤压后密度增大掉落到黏合液的最底部，柱状生物质被黏合液渗透后逐渐松散，充分混合黏合液的生物质分散后上浮到切割刀附近，卷绕电机带动卷绕杆和切割刀旋转卷绕生物质，然后再被成型装置挤压成型，能够保证与黏合液混合均匀后松散漂浮的生物质被
挤压成型，还未与黏合液混合均匀的生物质掉落在底部实现继续与黏合液混合，确保了生物质成型后的牢固程度；
[0010]集中装置，该集中装置具有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端固定连接有卷绕杆，所述卷绕杆的顶部一端对称安装有切割刀。
[0011]优选的，所述限位夹板具有固定夹板和滑动夹板，所述固定夹板与定位杆固定连接，所述滑动夹板与定位杆滑动连接。
[0012]优选的，所述驱动装置具有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿挤压夹板并且延伸至挤压夹板的外部。
[0013]优选的，所述挤压夹板的底部固定连接有横向挡板，所述横向挡板延伸至限位夹板的下方，所述滑动夹板和纵向板之间固定连接有弹性板，生物质在限位夹板和挤压夹板之间被挤压成柱状，然后挤压夹板向驱动电机的方向移动，推动滑动夹板将弹性板挤压弯曲后扩大挤压夹板能够移动的空间，能够调整装置内部零件之间的空间，不需要在挤压夹板和限位夹板之间预留较大的空间，就能够实现横向挡板移动到限位夹板外部，保证柱状的生物质掉落到下方的储液箱内部，提高了装置内部空间的利用率，减小了装置的体积。
[0014]优选的，所述限位夹板的一侧对称开设有压实槽，所述压实槽的内壁一侧固定连接有压实电机，所述压实电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧对称安装有弹性扇板，所述弹性扇板远离旋转杆的一端延伸至压实槽的外部。
[0015]优选的，所述定位杆的底部位于挤压夹板远离横向挡板的一侧固定连接有倾斜板，所述储液箱的一侧位于倾斜板的下方固定连接有收集桶。
[0016]一种生物质致密成型燃料加工方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一，生物质堆料，在储液箱内部倒入黏合液，将切割成小段的生物质投入限位夹板和挤压夹板之间的位置，生物质被横向挡板阻挡后停留在限位夹板和挤压夹板之间，启动压实电机带动弹性扇板旋转，弹性扇板将周围的生物质向下挤压，弹性扇板进入压实槽内部后被压实槽的内壁挤压弯曲，生物质完全堵住压实槽后弹性扇板被生物质阻挡停止转动；
[0018]步骤二，生物质预加工，驱动电机带动螺纹杆转动，挤压夹板被螺纹杆带动向远离驱动电机的方向移动，挤压夹板和限位夹板将之间的生物质挤压成柱状，挤压夹板直至和限位夹板碰撞后停止移动，控制驱动电机反向转动，挤压夹板被带动向反方向移动，横向挡板随着挤压夹板移动远离限位夹板后挤压成型的柱状生物质掉落到下方的储液箱内部；
[0019]步骤三，生物质集中，柱状生物质由于被挤压后密度增大掉落到黏合液的最底部，柱状生物质被黏合液渗透后逐渐松散，充分混合黏合液的生物质分散后上浮到切割刀附近，卷绕电机带动卷绕杆和切割刀旋转卷绕生物质；
[0020]步骤四，燃料成型，油缸带动弧形板逐渐靠近挤压卷绕杆处的生物质，生物质被挤压成纵向槽形状后控制油缸恢复到初始位置，从储液箱内将成型后的生物质取出，切割刀切割生物质后脱离成型的生物质，生物质中心卷绕杆处缺少的位置填充如黏合液，将成型后的生物质加热烘干。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种生物质致密成型燃料加工方法。具备以下有益效果：
[0023](一)、该生物质致密成型燃料加工方法，通过驱动电机带动螺纹杆转动，挤压夹板
被螺纹杆带动向远离驱动电机的方向移动，挤压夹板和限位夹板将之间的生物质挤压成柱状，挤压夹板直至和限位夹板碰撞后停止移动，控制驱动电机反向转动，挤压夹板被带动向反方向移动，横向挡板随着挤压夹板移动远离限位夹板后挤压成型的柱状生物质掉落到下方的储液箱内部，能够使生物质比较紧密的进入到黏合液内部，被压实后的生物质密度较大掉落到黏合液的最底部能够与黏合液充分混合，避免了生物质漂浮在黏合液表面无法充分混合黏合液的问题。
[0024](二)、该生物质致密成型燃料加工方法，通过生物质在限位夹板和挤压夹板之间被挤压成柱状，然后挤压夹板向驱动电机的方向移动，推动滑动夹板将弹性板挤压弯曲后扩大挤压夹板能够移动的空间，能够调整装置内部零件之间的空间，不需要在挤压夹板和限位夹板之间预留较大的空间，就能够实现横向挡板移动到限位夹板外部，保证柱状的生物质掉落到下方的储液箱内部，提高了装置内部空间的利用率，减小了装置的体积。
[0025](三)、该生物质致密成型燃料加工方法，通过挤压夹板移动靠近驱动电机的过程中推动滑动夹板，滑动夹板将弹性板挤压弯曲进行缓冲，提高了装置的缓冲能力，能够降低装置内部零件碰撞造成的损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质致密成型燃料加工装置，包括储液箱(1)，其特征在于，所述储液箱(1)的顶部对称安装有纵向板(2)，所述纵向板(2)的两侧之间设置有：挤压装置(3)，该挤压装置(3)具有定位杆(31)，所述定位杆(31)对称安装在纵向板(2)的两侧之间，所述定位杆(31)的顶部均匀安装有限位夹板(32)，所述定位杆(31)的两侧之间滑动连接有挤压夹板(33)，所述纵向板(2)的顶部固定连接有驱动装置(34)，所述驱动装置(34)与挤压夹板(33)连接；成型装置(4)，该成型装置(4)具有油缸(41)，所述油缸(41)的输出端固定连接有弧形板(42)，所述弧形板(42)远离油缸(41)的一侧均匀开设有纵向槽(43)，所述弧形板(42)的顶部均匀开设有漏液孔；集中装置(5)，该集中装置(5)具有卷绕电机(51)，所述卷绕电机(51)的输出端固定连接有卷绕杆(52)，所述卷绕杆(52)的顶部一端对称安装有切割刀(53)。2.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工装置，其特征在于：所述限位夹板(32)具有固定夹板(321)和滑动夹板(322)，所述固定夹板(321)与定位杆(31)固定连接，所述滑动夹板(322)与定位杆(31)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工装置，其特征在于：所述驱动装置(34)具有驱动电机(341)，所述驱动电机(341)的输出端固定连接有螺纹杆(342)，所述螺纹杆(342)贯穿挤压夹板(33)并且延伸至挤压夹板(33)的外部。4.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工装置，其特征在于：所述挤压夹板(33)的底部固定连接有横向挡板(6)，所述横向挡板(6)延伸至限位夹板(32)的下方，所述滑动夹板(32)和纵向板(2)之间固定连接有弹性板(7)。5.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工装置，其特征在于：所述限位夹板(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：张龙，
类型：发明
国别省市：