一种摩托车磁电机盖加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩托车磁电机盖加工用铣床，包括底座、工作台、滑槽、用于调节磁电机盖前后位置的平移机构、升降机构，所述底座顶部连接有所述工作台，所述工作台顶部开设有所述滑槽，所述工作台前侧设置有所述平移机构，所述工作台顶部后端设置有所述升降机构，还包括用于夹持固定摩托车磁电机盖的夹持机构，所述夹持机构包括活动座、铰接座、转动臂、滑杆、夹块、螺纹杆、把手、放置台，所述活动座底部位于所述滑槽内，所述活动座前侧连接有所述放置台，所述活动座两侧均连接有所述铰接座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置夹持机构，方便对摩托车磁电机盖进行夹持，夹持稳固，调节方便，保证加工质量，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车磁电机盖加工用铣床


[0001]本技术涉及铣床设备
，特别是涉及一种摩托车磁电机盖加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，摩托车磁电机盖的加工过程中需要用到铣床，而对磁电机盖加工时难以将其固定或固定不方便，影响加工质量，并且使得加工效率难以提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种摩托车磁电机盖加工用铣床。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种摩托车磁电机盖加工用铣床，包括底座、工作台、滑槽、用于调节磁电机盖前后位置的平移机构、升降机构，所述底座顶部连接有所述工作台，所述工作台顶部开设有所述滑槽，所述工作台前侧设置有所述平移机构，所述工作台顶部后端设置有所述升降机构，所述升降机构的底部前端连接有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有铣刀，还包括用于夹持固定摩托车磁电机盖的夹持机构，所述夹持机构包括活动座、铰接座、转动臂、滑杆、夹块、螺纹杆、把手、放置台，所述活动座底部位于所述滑槽内，所述活动座前侧连接有所述放置台，所述活动座两侧均连接有所述铰接座，所述铰接座上连接有所述转动臂，所述转动臂内部连接有所述滑杆，所述滑杆前侧连接有所述夹块，所述夹块前侧连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆后端贯穿所述滑杆并与所述转动臂的内壁连接，所述螺纹杆前端连接有所述把手。
[0006]优选的，所述平移机构包括第一电机和第一丝杆，所述工作台前侧连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆位于所述滑槽内部，所述第一丝杆贯穿所述活动座。
[0007]如此设置，利用所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，从而调节所述活动座前后位置。
[0008]优选的，所述升降机构包括固定座、升降座、第二电机、第二丝杆，所述工作台顶部并位于所述活动座后侧连接有所述固定座，所述固定座内部连接有所述升降座，所述工作台底部后端连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述第二丝杆，所述第二丝杆顶端伸入所述升降座内。
[0009]如此设置，利用所述第二电机驱动所述第二丝杆转动，从动调节所述升降座的高
低。
[0010]优选的，所述升降机构包括固定座、升降座、液压缸，所述工作台顶部并位于所述活动座后侧连接有所述固定座，所述固定座内部连接有所述升降座，所述工作台底部后端连接有所述液压缸，所述液压缸的输出轴伸入所述固定座内部并与所述升降座连接。
[0011]如此设置，利用所述液压缸驱动所述升降座移动，从而调节所述升降座的高低。
[0012]优选的，所述工作台与所述底座焊接，所述活动座与所述滑槽滑动连接，所述放置台与所述活动座焊接，所述铰接座与所述活动座焊接，所述转动臂与所述铰接座转动连接，所述滑杆与所述转动臂滑动连接，所述夹块与所述滑杆焊接，所述螺纹杆与所述夹块螺纹连接，所述螺纹杆与所述滑杆滑动连接，所述螺纹杆与所述转动臂轴承连接。
[0013]如此设置，保证所述工作台连接稳固，保证所述活动座能够前后移动，方便调节磁电机盖的位置。
[0014]优选的，所述第一电机与所述工作台螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆与所述活动座螺纹连接。
[0015]如此设置，方便所述第一电机进行拆卸，对其维修或更换。
[0016]优选的，所述固定座与所述工作台焊接，所述升降座与所述固定座滑动连接，所述第二电机与所述工作台螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆通过联轴器连接，所述第二丝杆与所述升降座螺纹连接。
[0017]如此设置，保证所述固定座连接稳固，保证所述升降座能够上下移动，方便调节所述铣刀的高低，另外方便所述第二电机进行拆卸，对其维修或更换。
[0018]优选的，所述固定座与所述工作台焊接，所述升降座与所述固定座滑动连接，所述液压缸与所述工作台螺栓连接，所述液压缸的输出轴与所述升降座螺栓连接。
[0019]如此设置，保证所述固定座连接稳固，保证所述升降座能够上下移动，方便调节所述铣刀的高低，另外方便所述液压缸进行拆卸，对其维修或更换。
[0020]有益效果在于：本技术通过设置夹持机构，方便对摩托车磁电机盖进行夹持，夹持稳固，调节方便，保证加工质量，提高效率。
[0021]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术所述一种摩托车磁电机盖加工用铣床的立体图；
[0024]图2是本技术所述一种摩托车磁电机盖加工用铣床的内部结构左视图；
[0025]图3是本技术所述一种摩托车磁电机盖加工用铣床的夹持机构立体图；
[0026]图4是本技术所述一种摩托车磁电机盖加工用铣床的转动臂内部机构左视图；
[0027]图5是本技术所述一种摩托车磁电机盖加工用铣床的实施例2升降机构左视图。
[0028]附图标记说明如下：1、底座；2、工作台；3、滑槽；4、平移机构；401、第一电机；402、
第一丝杆；5、夹持机构；501、活动座；502、铰接座；503、转动臂；504、滑杆；505、夹块；506、螺纹杆；507、把手；508、放置台；6、升降机构；601、固定座；602、升降座；603、第二电机；604、第二丝杆；605、液压缸；7、第三电机；8、铣刀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
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图4所示，一种摩托车磁电机盖加工用铣床,包括底座1、工作台2、滑槽3、用于调节磁电机盖前后位置的平移机构4、升降机构6，底座1顶部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车磁电机盖加工用铣床，包括底座（1）、工作台（2）、滑槽（3）、用于调节磁电机盖前后位置的平移机构（4）、升降机构（6），所述底座（1）顶部连接有所述工作台（2），所述工作台（2）顶部开设有所述滑槽（3），所述工作台（2）前侧设置有所述平移机构（4），所述工作台（2）顶部后端设置有所述升降机构（6），所述升降机构（6）的底部前端连接有第三电机（7），所述第三电机（7）的输出轴连接有铣刀（8），其特征在于：还包括用于夹持固定摩托车磁电机盖的夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括活动座（501）、铰接座（502）、转动臂（503）、滑杆（504）、夹块（505）、螺纹杆（506）、把手（507）、放置台（508），所述活动座（501）底部位于所述滑槽（3）内，所述活动座（501）前侧连接有所述放置台（508），所述活动座（501）两侧均连接有所述铰接座（502），所述铰接座（502）上连接有所述转动臂（503），所述转动臂（503）内部连接有所述滑杆（504），所述滑杆（504）前侧连接有所述夹块（505），所述夹块（505）前侧连接有所述螺纹杆（506），所述螺纹杆（506）后端贯穿所述滑杆（504）并与所述转动臂（503）的内壁连接，所述螺纹杆（506）前端连接有所述把手（507）。2.根据权利要求1所述的一种摩托车磁电机盖加工用铣床，其特征在于：所述平移机构（4）包括第一电机（401）和第一丝杆（402），所述工作台（2）前侧连接有所述第一电机（401），所述第一电机（401）的输出轴连接有所述第一丝杆（402），所述第一丝杆（402）位于所述滑槽（3）内部，所述第一丝杆（402）贯穿所述活动座（501）。3.根据权利要求1所述的一种摩托车磁电机盖加工用铣床，其特征在于：所述升降机构（6）包括固定座（601）、升降座（602）、第二电机（603）、第二丝杆（604），所述工作台（2）顶部并位于所述活动座（501）后侧连接有所述固定座（601），所述固定座（601）内部连接有所述升降座（602），所述工作台（2）底部后端连接有所述第二电机（603），所述第二电机（603）的输出轴连接有所述第二丝杆（604），所述第二丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，
申请(专利权)人：重庆金琪工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：