本实用新型专利技术公开了一种脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，包括冷却水管，冷却水管依次具有进水段、冷却段和出水段；所述冷却段布设在横罐内空间，流经横罐内空间的含成形剂的高温气体与冷却段接触；所述进水段接入横罐外的冷却水，所述出水段将流经冷却段的水导出横罐外。所述冷却水管有多根，多根冷却水管的冷却段均绕横罐的轴心线作螺旋状布设。通过在横罐内设置螺旋状的冷却水管及螺旋散热板，迫使气体绕作螺旋前行，前行过程能够使含成形剂的高温气体充分接触冷却水管及螺旋散热板，使成形剂能快速、高效的凝结成液态，与现有技术需要加设两个竖罐及冷却装置相比，大大减少了制造成本，而且也便于日后的清理维护。而且也便于日后的清理维护。而且也便于日后的清理维护。
【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡设备的横罐中的水冷却装置
[0001]本技术涉及硬质合金烧结后脱除成形剂等杂质的脱蜡设备，具体涉及一种脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，属于硬质合金烧结设备
技术介绍
[0002]硬质合金烧结过程中产生的气体含有成形剂和氢气，对硬质合金烧结过程中产生的气体的处理主要包括将成形剂脱除和将氢气烧掉。脱除成形剂在行业中通常也称为脱蜡。
[0003]在现有技术中，成形剂回收一般都是脱蜡过程中将含成形剂的高温气体通入横卧的罐体即横罐，使其在流经横罐过程中冷凝成液体，后由设置在横罐底部的外通导流管导出收集。其具体做法是将横罐内壁与外壳之间做成水冷却夹套，通入60
。
C的水，通过横罐内壁吸收流过横罐内空间的含成形剂高温气体的热量，使高温气体中的成形剂凝结为液体。由于横罐内径较大，含成形剂的高温气体在较短的行程内很难充分与横罐内壁接触，也就难以将高温气体中的成形剂脱除。
[0004]为解决这一问题，现有技术有将横罐隔断，在被隔断的横罐两端分别增加两个设有冷凝装置的竖罐，将两个竖罐的上端连通，迫使高温气体从横罐的一端流经两个竖罐后再迂回到横罐的另一端，以增加冷却行程来达到充分脱除成形剂的效果。这样做的缺陷在于：增加两个竖罐及相应的冷却装置，这大大增加了设备的投入，给日后的清理维护也增大了难度。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题主要是：现有技术为充分脱除成形剂采用迂回方式增设双竖罐来增加冷却行程，存在设备投入太大，日后清理维护难的问题。
[0006]针对上述问题，本技术提出的技术方案是：
[0007]一种脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，包括冷却水管，冷却水管依次具有进水段、冷却段和出水段；所述冷却段布设在横罐内空间，流经横罐内空间的含成形剂的高温气体与冷却段接触；所述进水段接入横罐外的冷却水，所述出水段将流经冷却段的水导出横罐外。
[0008]进一步，所述冷却水管的冷却段在横罐中绕横罐的轴心线作螺旋状设置。
[0009]进一步，所述冷却水管有多根，多根冷却水管的冷却段均绕横罐的轴心线作螺旋状布设。
[0010]进一步，多根冷却水管的冷却段由内向外排列在同一螺旋面上。
[0011]进一步，排列在同一螺旋面上的多根冷却水管的冷却段均焊接在一个螺旋散热板上。
[0012]进一步，所述螺旋散热板分为迎风面和背风面，所述迎风面朝向含成形剂高温气体流入的一端，所述排列在同一螺旋面上的多根冷却水管的冷却段均焊接在螺旋散热板的
迎风面上。
[0013]进一步，所述多根冷却水管具有总进水段，所述总进水段在横罐内的前端与多根冷却水管的冷却段连通。
[0014]进一步，所述总进水段沿横罐轴心线设置。
[0015]进一步，所述总进水段的进水端与出水段的出水端同位于横罐的后端。
[0016]进一步，所述多根冷却水管具有总出水段，所述总出水段在横罐内的后端与多根冷却水管的冷却段连通。
[0017]有益效果：通过在横罐内设置螺旋状的冷却水管及螺旋散热板，迫使气体绕作螺旋前行，前行过程能够使含成形剂的高温气体充分接触冷却水管及螺旋散热板，使成形剂能快速、高效的凝结成液态，与现有技术需要加设两个竖罐及冷却装置相比，大大减少了制造成本，而且也便于日后的清理维护。
附图说明
[0018]图1为实施例一所述横罐内的水冷却装置的部分构件的剖视示意图，图中箭头所指为横罐的前端；
[0019]图2为实施例二所述横罐内的水冷却装置的部分构件的剖视示意图。
[0020]图中：1、横罐；2、冷却水管；21、冷却段；22、出水段；23、总进水段；24、总出水段；3、螺旋散热板；31、迎风面；32、和背风面。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述：
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，一种脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，包括冷却水管2，冷却水管2依次具有进水段、冷却段21和出水段22；所述冷却段21布设在横罐1内空间，流经横罐1内空间的含成形剂的高温气体与冷却段21接触；进水段用于接入横罐1外的冷却水，出水段22用于将流经冷却段21的水导出横罐1外。在整个脱蜡设备中，还设有控温水箱，上述进水段和出水段22都与控温水箱连通，控温水箱内的水温在60
。
C左右。通过上述设置，当流经横罐1内空间的含成形剂的高温气体与冷却水管的冷却段21接触时，能够通过流经冷却段21的冷却水将高温气体中的部分热量带走，使高温气体中的成形剂凝结成液态流到横罐1底部并导出到横罐外。这样，与现有技术需要加设两个竖罐及冷却装置相比，大大减少了制造成本，而且也便于日后的清理维护。
[0024]所述冷却水管2的冷却段21在横罐1中绕横罐1的轴心线作螺旋状设置。这样设置实际就是增加冷却段21在横罐1内接触气体的效率。
[0025]所述冷却水管2有多根，多根冷却水管2的冷却段21均绕横罐1的轴心线作螺旋状布设。这样就增大了冷却水管2在横罐1内的设置密度，冷却效率更高。
[0026]多根冷却水管2的冷却段21由内向外排列在同一螺旋面上。排列在同一螺旋面上的多根冷却水管2的冷却段21均焊接在一个螺旋散热板3上。这样，不仅直接增大了冷热接触面，还能够迫使含成形剂的高温气体在横罐1内沿螺旋散热板3上形成的螺旋通道前行，使含成形剂的高温气体更充分的接触冷却体。
[0027]所述螺旋散热板3分为迎风面31和背风面32，所述迎风面31朝向含成形剂高温气体流入的一端，所述排列在同一螺旋面上的多根冷却水管2的冷却段21均焊接在螺旋散热板3的迎风面31上。这样设置是因为冷却水管2的冷却段21的吸热降温效果比螺旋散热板3更好，将冷却水管2的冷却段21置于螺旋散热板3的迎风面能更直接的吸热降温。
[0028]所述多根冷却水管2具有总进水段23，所述总进水段23在横罐1内的前端与多根冷却水管2的冷却段21连通。所述总进水段23沿横罐1轴心线设置。这样设置更加简洁，不会妨碍多根冷却水管2的冷却段21在横罐1内作螺旋形布设。
[0029]这里所述的前端，是指横罐1进入含成形剂的高温气体的一端。
[0030]所述总进水段23的进水端与出水段22的出水端同位于横罐1的后端。这样可以使冷却水管的全部设置都设置在横罐1的后端，横罐1前端不做关联设置，能够方便横罐1壳体向前脱出，以备日后对横罐1内的冷却装置进行清理维护。
[0031]实施例二
[0032]如图2所示，其与实施例一的不同之处在于：所述多根冷却水管2具有总出水段24，所述总出水段24在横罐1内的后端与多根冷却水管2的冷却段21连通。这样可以使横罐1后端少设置供出水段22穿过的通孔，实现设置更简洁，装拆更方便。
[0033]上述实施例只用于更清楚的描述本技术，而不能视为限制本技术涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本技术涵盖的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，其特征在于：包括冷却水管（2），冷却水管（2）依次具有进水段、冷却段（21）和出水段（22）；所述冷却段（21）布设在横罐（1）内空间，流经横罐（1）内空间的含成形剂的高温气体与冷却段（21）接触；所述进水段接入横罐（1）外的冷却水，所述出水段（22）将流经冷却段（21）的 水导出横罐（1）外。2.根据权利要求1所述脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（2）的冷却段（21）在横罐（1）中绕横罐（1）的轴心线作螺旋状设置。3.根据权利要求2所述脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（2）有多根，多根冷却水管（2）的冷却段（21）均绕横罐（1）的轴心线作螺旋状布设。4.根据权利要求3所述脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，其特征在于：多根冷却水管（2）的冷却段（21）由内向外排列在同一螺旋面上。5.根据权利要求4所述脱蜡设备的横罐中的水冷却装置，其特征在于：排列在同一螺旋面上的多根冷却水管（2）的冷却段（21）均焊接在一个螺旋散热板（3）上。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志文，柴神洲，刘建辉，袁蓝青，张旭玲，
申请(专利权)人：湖南维尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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