一种组合绝缘线及绕组结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合绝缘线及绕组结构，涉及线材的技术领域，其包括导体、第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层以及挡墙胶带层，第一绝缘层、第二绝缘层及第三绝缘层依次由内至外通过逐层包裹或挤出包覆于导体；挡墙胶带层为带状，沿导体的长度方向缠绕并覆盖于第三绝缘层的表面。应用绝缘线的客户方无需在使用绝缘线前对绝缘线进行挡墙胶带的包绕，从而减少人工工时、提升自动化效率，提高绕组结构的生产效率。同时，挡墙胶带层可以有效地隔绝绝缘层与空气接触，从而提高绝缘效果，焊锡效果较好，省去穿套管的工艺。省去穿套管的工艺。省去穿套管的工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种组合绝缘线及绕组结构


[0001]本技术涉及线材的
，尤其涉及一种组合绝缘线及绕组结构。

技术介绍

[0002]三层绝缘线是近年来国际上新开发的一种高性能绝缘导线。在变压器中的绕组中运用到大量的绝缘线，然而为了确保主绝缘三层绝缘线与次绝缘材料漆包线之间有足够的安全距离，其一般会在导线的实际应用过程中，在导线表面包覆一层挡墙胶带，以对导线进行保护，避免在变压器制作过程中导线经过导轮、导针时被拉伸、刮伤、变形，这样也能避免漆包线和绞合漆包线在挤出加工时容易因漆包线表面含有排线油而导致包不上料或起泡现象。
[0003]但是，在导线使用时将挡墙胶带包覆在导线表面的过程较为繁复，需要大量的工时完成，从而降低了生产效率，也提高了人力劳动成本。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的之一在于：提供一种组合绝缘线，通过在第三绝缘层表面预先设置挡墙胶带层，从而解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]本技术实施例的目的之二在于：提供一种绕组结构，在绕组制作过程中导线表面已预先设有挡墙胶带层，从而提高生产效率，降低人力劳动成本。
[0006]为达上述目的之一，本技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种组合绝缘线，包括导体、第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层以及挡墙胶带层，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层及所述第三绝缘层依次由内至外通过逐层包裹或挤出包覆于所述导体；所述挡墙胶带层为带状，沿所述导体的长度方向缠绕并覆盖于所述第三绝缘层的表面。
[0008]进一步地，所述第一绝缘层及所述第二绝缘层材料为改性聚酯或氟树脂，所述第三绝缘层材料为聚酰胺或氟树脂。
[0009]进一步地，还包括隔绝层，所述隔绝层包覆在所述挡墙胶带层的外部。
[0010]进一步地，所述隔绝层包括乙丙橡胶基层、丁基橡胶层和聚酰亚胺薄膜层，所述乙丙橡胶基层下端面与丁基橡胶层贴合，所述乙丙橡胶基层上端面与聚酰亚胺薄膜层贴合。
[0011]进一步地，所述挡墙胶带层以30％
‑
100％重叠率缠绕包覆于所述第三绝缘层的表面。
[0012]进一步地，所述挡墙胶带层包括功能层，所述功能层相对两侧面分别通过粘合剂粘合有上PPS薄膜及下PPS薄膜；所述功能层上间隔布置有多个连接部，所述连接部的两端分别贯穿于所述功能层并通过粘合剂分别与所述上PPS薄膜和所述下PPS薄膜相粘合。
[0013]进一步地，所述连接部包括上PET薄膜、下PET薄膜和多根连接柱，所述连接柱的两端均通过粘合剂分别与所述上PET薄膜和所述下PET薄膜的相粘合；所述上PET薄膜、所述下PET薄膜及多根所述连接柱之间形成用于填充所述功能层的填充空间。
[0014]进一步地，所述功能层包括无纺布层和弹性层，所述无纺布层通过粘合剂与弹性层相粘合，所述无纺布层与弹性层相背离的两侧分别与所述上PET薄膜及所述下PET薄膜。
[0015]进一步地，所述弹性层包括填充橡胶，所述填充橡胶的内部均匀排布有胶囊壳，并且所述胶囊壳的内部填充有阻燃粉末。
[0016]为达上述目的之二，本技术采用以下技术方案：
[0017]另一方面，一种绕组结构，包括如上所述的组合绝缘线。
[0018]本技术的有益效果为：本技术的组合绝缘线，在三层绝缘层的外部预先包绕挡墙胶带层，挡墙胶带层为带状，沿导体的长度方向缠绕并覆盖于第三绝缘层的表面，应用导线的客户方无需在使用导线前对导线进行挡墙胶带的包绕，从而减少人工工时、提升自动化效率，提高绕组结构的生产效率。
[0019]同时，挡墙胶带层可以有效地隔绝绝缘层与空气接触，从而提高绝缘效果，焊锡效果较好，省去穿套管的工艺。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例所述组合绝缘线整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述组合绝缘线截面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述隔绝层截面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述挡墙胶带层结构示意图之一；
[0025]图5为本技术实施例所述挡墙胶带层结构示意图之二；
[0026]图6为本技术实施例所述功能层截面结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例所述连接部截面结构示意图。
[0028]图中：10、导体；20、第一绝缘层；30、第二绝缘层；40、第三绝缘层；50、挡墙胶带层；51、功能层；511、无纺布层；512、弹性层；5121、填充橡胶；5122、胶囊壳；5123、阻燃粉末；52、上PPS薄膜；53、下PPS薄膜；54、连接部；541、上PET薄膜；542、下PET薄膜；543、连接柱；60、隔绝层；61、乙丙橡胶基层；62、丁基橡胶层；63、聚酰亚胺薄膜层。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]如图1
‑
图2所示，为了让绝缘导线更便于应用，本实施例提供一种组合绝缘线，可制作形成绕组结构并应用于电机当中。
[0033]该组合绝缘线包括导体10、第一绝缘层20、第二绝缘层30、第三绝缘层40以及挡墙胶带层50，第一绝缘层20、第二绝缘层30及第三绝缘层40依次由内至外通过逐层包裹或挤出包覆于导体10，挡墙胶带层50为带状，沿导体10的长度方向缠绕并覆盖于第三绝缘层40的表面。此种线材的绝缘性良好，能够满足绕组绝缘强度、安全距离、线材防护。
[0034]在三层绝缘线生产过程中预先将挡墙胶带层50包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合绝缘线，其特征在于，包括：导体(10)、第一绝缘层(20)、第二绝缘层(30)、第三绝缘层(40)以及挡墙胶带层(50)，所述第一绝缘层(20)、所述第二绝缘层(30)及所述第三绝缘层(40)依次由内至外通过逐层包裹或挤出包覆于所述导体(10)；所述挡墙胶带层(50)为带状，沿所述导体(10)的长度方向缠绕并覆盖于所述第三绝缘层(40)的表面。2.根据权利要求1所述的组合绝缘线，其特征在于，所述第一绝缘层(20)及所述第二绝缘层(30)材料为改性聚酯或氟树脂，所述第三绝缘层(40)材料为聚酰胺或氟树脂。3.根据权利要求1所述的组合绝缘线，其特征在于，还包括隔绝层(60)，所述隔绝层(60)包覆在所述挡墙胶带层(50)的外部。4.根据权利要求3所述的组合绝缘线，其特征在于，所述隔绝层(60)包括乙丙橡胶基层(61)、丁基橡胶层(62)和聚酰亚胺薄膜层(63)，所述乙丙橡胶基层(61)下端面与丁基橡胶层(62)贴合，所述乙丙橡胶基层(61)上端面与聚酰亚胺薄膜层(63)贴合。5.根据权利要求1所述的组合绝缘线，其特征在于，所述挡墙胶带层(50)以30％
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100％重叠率缠绕包覆于所述第三绝缘层(40)的表面。6.根据权利要求1所述的组合绝缘线，其特征在于，所述挡墙胶带层(50)包括功能层(51)，所述功能层(51)相对两侧面分别通过粘合剂粘合有上PPS...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵轩，万永斌，詹海云，
申请(专利权)人：广州万宝电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：