一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于控制装置领域，尤其是一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，针对现有的挤出机节电控制自动控制装置大多对材料的熔化速度较慢，同时对溶体进行过滤时，无法使溶体快速进行过滤，导致生产效率低问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶部转动安装有转动板，且处理箱内固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电磁加热板，且放置板的顶部滑动安装有推块，所述推块的一侧固定安装有推杆，且推块的另一侧固定安装有连接杆，所述处理箱内滑动安装有滤板，本实用新型专利技术可以提高对材料的熔化速度，同时加快材料溶体的过滤速度，从而极大的提高了生产效率，使用简单方便。使用简单方便。使用简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置


[0001]本技术涉及控制装置
，尤其涉及一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置。

技术介绍

[0002]现有的聚酯光学膜大多都是通过挤出机进行生产,自动控制装置属于挤出机的一部分，用于对挤出机的进料进行控制，可以对进入的材料进行过滤，对材料的均匀度进行把控。
[0003]现有的自动控制装置对溶体进行过滤时，无法使溶体快速进行过滤，导致生产效率低，因此，我们提出一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在挤出机节电控制自动控制装置大多对材料的熔化速度较慢，同时对溶体进行过滤时，无法使溶体快速进行过滤，导致生产效率低的缺点，而提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部转动安装有转动板，且处理箱内固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电磁加热板，且放置板的顶部滑动安装有推块，所述推块的一侧固定安装有推杆，且推块的另一侧固定安装有连接杆，所述处理箱内滑动安装有滤板，且滤板的顶部开设有多个滤孔，所述滤板的底部固定安装有连接口，且连接口的底部固定连通有第一连接管，所述第一连接管的底部滑动安装有第二连接管，且第二连接管的底部固定连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装在处理箱的一侧，且出料管的一端位于处理箱外，所述出料管内滑动安装有挤出块，且挤出块的一侧固定安装有移动杆，所述处理箱的一侧固定安装有连接板，且连接板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定安装有第一转动凸轮，且第一转动凸轮的外侧与滤板的底部相接触，所述处理箱的一侧内壁上开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有滑块，且滑块的一侧固定安装在滤板的一侧，所述滑块的底部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底部固定安装在滑槽的底部内壁上，所述处理箱的一侧开设有清理口，且处理箱的一侧转动安装有封闭板，封闭板的一侧与清理口的一侧相接触，所述第一旋转杆的外侧固定安装有挤出机构。
[0007]优选的，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有两个连接弹簧，且两个连接弹簧的一端均固定安装有同一个挡板，挡板的一侧与放置板的一侧和连接杆的一端相接触。
[0008]优选的，所述移动杆的一端固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在处理箱的一侧。
[0009]优选的，所述挤出机构包括固定安装在第一旋转杆外侧的第一旋转齿轮，且第一
旋转齿轮上啮合有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮的底部固定安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的底部固定安装有第二转动凸轮，第二转动凸轮的外侧与竖板的一侧相接触。
[0010]优选的，所述第二旋转杆的外侧固定安装有固定轴承的内圈，且固定轴承的外侧固定安装在连接板的顶部。
[0011]本技术中，所述一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的有益效果：
[0012]本技术，通过设有挡板、转动板、推块、放置板从而使材料处于一个相对封闭的小空间，防止电磁加热板对材料进行加热时导致热量流失，同时便于快速使材料熔化。
[0013]然后启动电磁加热板对材料加热成溶体，使溶体落到滤板上进行过滤，通过启动旋转电机，使滤板进行上下的往复移动，便于加快溶体通过滤孔的速度，从而提高生产效率，同时移动杆带动挤出块往复移动，从而使出料管内的溶体快速排出至模型内冷铸成膜片。
[0014]本技术可以提高对材料的熔化速度，同时加快材料溶体的过滤速度，从而极大的提高了生产效率，使用简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的图1中A部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的图1中处理箱的侧视结构示意图。
[0018]图中：1处理箱、2转动板、3放置板、4电磁加热板、5推块、6推杆、7连接杆、8连接弹簧、9挡板、10滤板、11滤孔、12连接口、13第一连接管、14第二连接管、15出料管、16挤出块、17移动杆、18竖板、19第一弹簧、20连接板、21支架、22旋转电机、23第一旋转杆、24第一转动凸轮、25第一旋转齿轮、26第二旋转齿轮、27第二旋转杆、28第二转动凸轮、29固定轴承、30滑槽、31滑杆、32滑块、33第二弹簧、34清理口、35封闭板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部转动安装有转动板2，且处理箱1内固定安装有放置板3，放置板3的顶部固定安装有电磁加热板4，且放置板3的顶部滑动安装有推块5，推块5的一侧固定安装有推杆6，且推块5的另一侧固定安装有连接杆7，处理箱1内滑动安装有滤板10，且滤板10的顶部开设有多个滤孔11，滤板10的底部固定安装有连接口12，且连接口12的底部固定连通有第一连接管13，第一连接管13的底部滑动安装有第二连接管14，且第二连接管14的底部固定连通有出料管15，出料管15的外侧固定安装在处理箱1的一侧，且出料管15的一端位于处理箱1外，出料管15内滑动安装有挤出块16，且挤出块16的一侧固定安装有移动杆17，处理箱1的一侧固定安
装有连接板20，且连接板20的顶部固定安装有支架21，支架21的顶部固定安装有旋转电机22，且旋转电机22的输出轴上固定安装有第一旋转杆23，第一旋转杆23的一端固定安装有第一转动凸轮24，且第一转动凸轮24的外侧与滤板10的底部相接触，处理箱1的一侧内壁上开设有滑槽30，且滑槽30内固定安装有滑杆31，滑杆31的外侧滑动安装有滑块32，且滑块32的一侧固定安装在滤板10的一侧，滑块32的底部固定安装有第二弹簧33，且第二弹簧33的底部固定安装在滑槽30的底部内壁上，处理箱1的一侧开设有清理口34，且处理箱1的一侧转动安装有封闭板35，封闭板35的一侧与清理口34的一侧相接触，第一旋转杆23的外侧固定安装有挤出机构。
[0021]本技术中，处理箱1的一侧内壁上固定安装有两个连接弹簧8，且两个连接弹簧8的一端均固定安装有同一个挡板9，挡板9的一侧与放置板3的一侧和连接杆7的一端相接触。
[0022]本技术中，移动杆17的一端固定安装有竖板18，且竖板18的一侧固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19的一端固定安装在处理箱1的一侧，所设第一弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，包括顶部为开口的处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的顶部转动安装有转动板（2），且处理箱（1）内固定安装有放置板（3），所述放置板（3）的顶部固定安装有电磁加热板（4），且放置板（3）的顶部滑动安装有推块（5），所述推块（5）的一侧固定安装有推杆（6），且推块（5）的另一侧固定安装有连接杆（7），所述处理箱（1）内滑动安装有滤板（10），且滤板（10）的顶部开设有多个滤孔（11），所述滤板（10）的底部固定安装有连接口（12），且连接口（12）的底部固定连通有第一连接管（13），所述第一连接管（13）的底部滑动安装有第二连接管（14），且第二连接管（14）的底部固定连通有出料管（15），所述出料管（15）的外侧固定安装在处理箱（1）的一侧，且出料管（15）的一端位于处理箱（1）外，所述出料管（15）内滑动安装有挤出块（16），且挤出块（16）的一侧固定安装有移动杆（17），所述处理箱（1）的一侧固定安装有连接板（20），且连接板（20）的顶部固定安装有支架（21），所述支架（21）的顶部固定安装有旋转电机（22），且旋转电机（22）的输出轴上固定安装有第一旋转杆（23），所述第一旋转杆（23）的一端固定安装有第一转动凸轮（24），且第一转动凸轮（24）的外侧与滤板（10）的底部相接触，所述处理箱（1）的一侧内壁上开设有滑槽（30），且滑槽（30）内固定安装有滑杆（31），所述滑杆（31）的外侧滑动安装有滑块（32），且滑块（32）的一侧固定安装在滤板（10）的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金伟，李彬彬，宋曙光，王伟，刘翠翠，魏永波，董春凯，魏婷婷，张红霞，张凝，
申请(专利权)人：山东胜通光学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：