本实用新型专利技术公开了一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，包括工作台，工作台的侧表壁安装有控制器面板，工作台上表壁的边缘处对称安装有立板，立板的数量为两个，两个立板的相对一侧对称安装有滑杆，滑杆的外表壁滑动连接有移动块，移动块的数量为两个，两个移动块的相对一侧固定连接有移动撑板，移动撑板位于工作台的上方；该一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置通过设置吸盘、真空槽、吸气管道、三通管件、真空泵与校准线，可使得玻镁防火板的固定效果简单快捷且稳定，以此可提高该装置的打磨效率；通过设置激光距离传感器、液压杆、滑块、滑槽、打磨电机与打磨轮，可提高该打磨装置对其不同宽度的玻镁防火板打磨的适用性。不同宽度的玻镁防火板打磨的适用性。不同宽度的玻镁防火板打磨的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置
[0001]本技术涉及玻镁防火板生产
，具体为一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置。
技术介绍
[0002]玻镁板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。生产玻镁板材料成分：活性高纯氧化镁(MgO)、优质氯化镁(MgCl2)、抗碱玻纤布、柔性植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。而在玻镁防火板切割后会产生毛边、毛刺现象，进而会使用打磨装置对其进行平整磨边处理。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术用于玻镁防火板的打磨装置，对其玻镁防火板固定时固定效果不佳，且容易发生打磨故障的问题，；
[0005]2、此外现有的用于玻镁防火板的打磨装置，大多打磨设备的位置是固定的，对其不同宽度的玻镁防火板进行打磨时具有一定的局限性，进而会降低打磨装置对其玻镁防火板打磨操作的适用性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，包括工作台，所述工作台的侧表壁安装有控制器面板，所述工作台上表壁的边缘处对称安装有立板，所述立板的数量为两个，两个所述立板的相对一侧对称安装有滑杆，所述滑杆的外表壁滑动连接有移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块的相对一侧固定连接有移动撑板，所述移动撑板位于工作台的上方，一个所述立板的内壁靠近移动撑板的侧壁安装有电动伸缩杆，所述移动撑板的上表壁贯穿安装有吸盘，所述吸盘的底端靠近移动撑板的内部开设有真空槽，所述真空槽的数量为两个，所述真空槽的一端安装有吸气管道，所述吸气管道的一端连接有三通管件，所述三通管件的一端靠近移动撑板的下表壁导管连接有真空泵，所述真空泵与控制器面板电性连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述工作台的上表壁对称安装有立座，所述立座的上表壁与移动撑板的上表壁处于同一水平面上，所述立座的上表壁安装有激光距离传感器，所述激光距离传感器的数量为两个，所述激光距离传感器与控制器面板电性连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述工作台的侧表壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有滑块。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑块的外侧靠近工作台的上表壁滑动连接
有滑槽，所述滑槽的形状为凸形，所述滑槽的上端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的数量为两个，所述打磨电机与控制器面板电性连接，所述打磨电机的一侧输出端安装有打磨轮。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述工作台的上表壁设置有校准线，所述校准线的数量为若干条，所述校准线的方向与移动撑板的方向相平行。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述移动块的内部开设有与滑杆外径相适配的滑动槽。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述吸盘的数量为若干个，且吸盘等距安装在移动撑板的上表壁，所述吸盘与真空槽相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，通过设置吸盘、真空槽、吸气管道、三通管件、真空泵与校准线，利用校准线可让其摆放在移动撑板上的玻镁防火板进行位置的校正，以此在其吸盘位于玻镁防火板的下表壁时，通过控制器面板控制真空泵抽真空工作，可使得真空槽内产生负压，进而可让其玻镁防火板稳定的吸附限位在吸盘上，方可使得玻镁防火板的固定效果简单快捷且稳定，以此提高了该装置的打磨效率；
[0016]2、该一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，通过设置激光距离传感器、液压杆、滑块、滑槽、打磨电机与打磨轮，利用激光距离传感器来对其固定限位在移动撑板上方的玻镁防火板进行宽度的检测，则通过发送玻镁防火板的宽度信号至控制器面板内，由控制器面板来控制液压杆的伸出行程，以此在滑块与滑槽的滑动配合下，可让其打磨电机上的打磨轮与玻镁防火板两侧处于平行相互接触的位置，方可进行打磨工作，以此可提高该打磨装置对其不同宽度的玻镁防火板打磨的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术A部放大图；
[0019]图3为本技术移动撑板底视图；
[0020]图4为本技术打磨电机侧视断面图。
[0021]图中：1、工作台；2、控制器面板；3、立板；4、滑杆；5、移动块；6、移动撑板；7、电动伸缩杆；8、吸盘；9、真空槽；10、吸气管道；11、三通管件；12、真空泵；13、立座；14、激光距离传感器；15、支撑架；16、液压杆；17、滑块；18、滑槽；19、打磨电机；20、打磨轮；21、校准线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，包括工作台1，工作台1的侧表壁安装有控制器面板2，工作台1上表壁的边缘处对称安装有立板3，立板3
的数量为两个，两个立板3的相对一侧对称安装有滑杆4，滑杆4的外表壁滑动连接有移动块5，移动块5的数量为两个，两个移动块5的相对一侧固定连接有移动撑板6，移动撑板6位于工作台1的上方，一个立板3的内壁靠近移动撑板6的侧壁安装有电动伸缩杆7，移动撑板6的上表壁贯穿安装有吸盘8，吸盘8的底端靠近移动撑板6的内部开设有真空槽9，真空槽9的数量为两个，真空槽9的一端安装有吸气管道10，吸气管道10的一端连接有三通管件11，三通管件11的一端靠近移动撑板6的下表壁导管连接有真空泵12，真空泵12与控制器面板2电性连接。
[0024]本实施例中，工作台1的上表壁对称安装有立座13，立座13的上表壁与移动撑板6的上表壁处于同一水平面上，立座13的上表壁安装有激光距离传感器14，激光距离传感器14的数量为两个，激光距离传感器14与控制器面板2电性连接；利用激光距离传感器14来对其固定限位在移动撑板6上方的玻镁防火板进行宽度的检测，并将检测到玻镁防火板的宽度信号发送至控制器面板2内。工作台1的侧表壁固定连接有支撑架15，支撑架15的内侧固定安装有液压杆16，液压杆16的输出端连接有滑块17；由控制器面板2可控制液压杆16伸缩的行程。滑块17的外侧靠近工作台1的上表壁滑动连接有滑槽18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的侧表壁安装有控制器面板(2)，所述工作台(1)上表壁的边缘处对称安装有立板(3)，所述立板(3)的数量为两个，两个所述立板(3)的相对一侧对称安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外表壁滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的数量为两个，两个所述移动块(5)的相对一侧固定连接有移动撑板(6)，所述移动撑板(6)位于工作台(1)的上方，一个所述立板(3)的内壁靠近移动撑板(6)的侧壁安装有电动伸缩杆(7)，所述移动撑板(6)的上表壁贯穿安装有吸盘(8)，所述吸盘(8)的底端靠近移动撑板(6)的内部开设有真空槽(9)，所述真空槽(9)的数量为两个，所述真空槽(9)的一端安装有吸气管道(10)，所述吸气管道(10)的一端连接有三通管件(11)，所述三通管件(11)的一端靠近移动撑板(6)的下表壁导管连接有真空泵(12)，所述真空泵(12)与控制器面板(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板抛光磨边用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表壁对称安装有立座(13)，所述立座(13)的上表壁与移动撑板(6)的上表壁处于同一水平面上，所述立座(13)的上表壁安装有激光距离传感器(14)，所述激光距离传感器(14)的数量为两个，所述激光距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：常州布鲁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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