一种金属型重力铸造试样模具制造技术

一种金属型重力铸造试样模具，包括左半模和右半模，其特征在于：所述左半模与右半模的一端通过铰链连接、另一端通过锁夹固定，左半模与右半模的外侧分别设有顶板和顶出杆固定板，顶出杆与顶出杆固定板、顶板通过螺纹连接，顶出杆能延伸到左半模和右半模的模型腔内，并在左半模、右半模与顶出杆固定板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。本实用新型专利技术结构简单合理，能有效提高金属型重力铸造试样的制备效率，同时质量可靠性高、成品率高、制造成本也较低。也较低。也较低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型重力铸造试样模具


[0001]本技术属于模具结构
，涉及一种金属型重力铸造试样模具。

技术介绍

[0002]轻合金试制过程中经常需要浇注试样模具，金属型重力铸造试样模具通常采用H13钢，H13钢具有优良的力学性能、适当的硬度和塑性、良好的加工性能等优异的性能。现有的金属型重力铸造试样模具一般只有左右模组成，由于没有设置复位弹簧、铰链、锁夹等模块，在浇注金属型重力试样时，经常出现铸件错模、脱模困难、表面拉伤等质量问题，不仅工作强度大、效率低，而且试样成品率也较低。
[0003]因此需要对现有的试样模具进行改进，使能够有效防止铸件错模并且脱模容易、质量可靠性高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、制备效率高的金属型重力铸造试样模具，能够有效防止铸件错模并且脱模容易、质量可靠性高。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属型重力铸造试样模具，包括左半模和右半模，其特征在于：所述左半模与右半模的一端通过铰链连接、另一端通过锁夹固定，左半模与右半模的外侧分别设有顶板和顶出杆固定板，顶出杆与顶出杆固定板、顶板通过螺纹连接，顶出杆能延伸到左半模和右半模的模型腔内，并在左半模、右半模与顶出杆固定板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。
[0006]作为改进，所述左半模与右半模对合后在上端的中部位置形成浇口和冒口，在左半模的对合面的边缘四角位置设有合模导向凸台，右半模的对合面上设有对应配合的合模导向凹面，右半模和左半模通过合模导向凹面和合模导向凸台的配合定位。
[0007]再改进，所述浇口为一个，冒口为二个，二个冒口设置在浇口的前后两侧，左半模与右半模为间隙配合，配合间隙0.01～0.02mm。
[0008]进一步，所述顶出杆为左右设置的二组，每组为前后上下四根，分别贯穿设于顶板和顶出杆固定板的前后上下位置，复位杆为对应的左右设置的二组，每组复位杆为至少前后上下四根，分别设于对应的顶出杆的外侧。
[0009]进一步，所述左半模、右半模上开设有供复位杆的一端插置的凹孔，复位杆的一端与左半模或右半模间隙配合，另一端与顶出杆固定板通过螺纹连接，复位弹簧套设在复位杆上，支撑在顶出杆固定板与左半模或右半模之间。
[0010]再进一步，所述复位杆与左半模、右半模的配合间隙0.01～0.02mm。
[0011]进一步，所述左半模的后端凸设有上下二个连接耳，右半模的后端设有对应的连接凸耳，通过轴销穿过连接凸耳、连接耳将左半模与右半模的后端可转动的铰接在一起。
[0012]最后，所述左半模与右半模的前端分别固定连接有手柄，锁夹的右端可转动地固
定套设在右半模的手柄上，锁夹的左端下次开设有与左半模的手柄配合锁定的圆弧形凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：左半模与右半模的一端通过铰链连接，另一端通过锁夹固定，使得装卸模具非常方便；设置合模导向凸台和合模导向凹面，便于左半模、右半模的定位配合，防止铸件错模；顶出杆、复位弹簧及复位杆的设置，使金属型重力铸造试样在不变形条件下，快速脱模和取出。本技术结构简单合理，能有效提高金属型重力铸造试样的制备效率，同时质量可靠性高、成品率高、制造成本也较低。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例在合模状态下的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为本技术实施例在开模状态下的俯视图；
[0017]图4为左半模的结构示意图；
[0018]图5为图4的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1～5所示，一种金属型重力铸造试样模具，包括对合设置的左半模1和右半模2、以及顶出杆3、顶出杆固定板4、顶板5、复位杆6、复位弹簧7和锁夹9，左半模1与右半模2的一端通过铰链连接、另一端通过锁夹9固定，左半模1与右半模2的外侧分别设有顶板5和顶出杆固定板4，顶出杆3与顶出杆固定板4、顶板5通过螺纹连接，实现铸件的快速脱模；复位杆6设置在左半模1、右半模2与顶出杆固定板4之间，复位杆6上套设有复位弹簧7。
[0021]具体结构为：左半模1和右半模2的材料为H13模具钢，右半模2的后端凸设有上下二个连接耳21，左半模1的后端设有对应的连接凸耳11，通过轴销穿过连接凸耳11、连接耳21将左半模1与右半模2的后端可转动的铰接在一起。左半模1与右半模2的前端分别固定连接有手柄8，锁夹9的右端可转动地固定套设在右半模2的手柄8上，锁夹9的左端下侧开设有与左半模1的手柄8配合锁定的圆弧形凹槽，浇注时通过转动锁夹9，将圆弧形凹槽卡入左半模1的手柄8，将左半模1、右半模2紧固，以防止熔液溢出，进一步提高模具使用的安全性。左半模1与右半模2对合后形成矩形块状结构，左半模1与右半模2对合后在上端的中部位置形成浇口10和冒口20，其中浇口10为一个，冒口20为二个，二个冒口20设置在浇口10的前后两侧。左半模1与右半模2为间隙配合，配合间隙0.01～0.02mm。在左半模1的对合面的边缘四角位置设有合模导向凸台12，右半模2的对合面上设有对应配合的合模导向凹面22，右半模2和左半模1通过合模导向凹面22和合模导向凸台21的配合定位。顶出杆3为左右设置的二组，每组为前后上下四根，分别贯穿设于顶板5和顶出杆固定板4的前后上下位置，通常是顶出杆3能延伸到左半模1与右半模2内的模型腔内，以方便顶出铸造试样件。复位杆6为对应的左右设置的二组，每组复位杆6为至少前后上下四根，分别设于对应的顶出杆3的外侧。左半模1、右半模2上开设有供复位杆6的一端插置的凹孔，复位杆6的一端与左半模1或右半模2间隙配合，配合间隙0.01～0.02mm，另一端与顶出杆固定板4通过螺纹连接，复位弹簧7套设在复位杆6上，支撑在顶出杆固定板4与左半模1或右半模2之间，复位杆6与复位弹簧7的
作用是实现金属型重力铸造铸件的快速复位，提高模具使用效率。
[0022]由于左半模与右半模的一端通过铰链连接，另一端通过锁夹固定，使得装卸模具非常方便；由于设置合模导向凸台和合模导向凹面，使得左半模、右半模定位配合准确，防止铸件错模；顶出杆、复位弹簧及复位杆的设置，使金属型重力铸造试样在不变形条件下，快速脱模和取出。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型重力铸造试样模具，包括左半模和右半模，其特征在于：所述左半模与右半模的一端通过铰链连接、另一端通过锁夹固定，左半模与右半模的外侧分别设有顶板和顶出杆固定板，顶出杆与顶出杆固定板、顶板通过螺纹连接，顶出杆能延伸到左半模和右半模的模型腔内，并在左半模、右半模与顶出杆固定板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的金属型重力铸造试样模具，其特征在于：所述左半模与右半模对合后在上端的中部位置形成浇口和冒口，在左半模的对合面的边缘四角位置设有合模导向凸台，右半模的对合面上设有对应配合的合模导向凹面，右半模和左半模通过合模导向凹面和合模导向凸台的配合定位。3.根据权利要求2所述的金属型重力铸造试样模具，其特征在于：所述浇口为一个，冒口为二个，二个冒口设置在浇口的前后两侧，左半模与右半模为间隙配合，配合间隙0.01～0.02mm。4.根据权利要求2所述的金属型重力铸造试样模具，其特征在于：所述顶出杆为左右设置的二组，每组为前后上下四根，分别贯穿设于顶板和顶出杆固定板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将，彭银江，朱鸿磊，洪晓露，徐英，刘永强，朱秀荣，陈大辉，侯林冲，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：