一种通信管道穿管器润滑设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种通信管道穿管器润滑设备，包括转动安装轴承、支撑架、安装筒及连接榫，所述转动安装轴承设于通信管道穿管器外端，所述转动安装轴承内腔设有支撑架，所述转动安装轴承中央设有安装筒，所述安装筒中央设有连接榫，所述连接榫中央设有卡口，所述卡口内设有穿管器转动件。本实用新型专利技术将其固定安装于通信管道穿管器转动件安装座处，与通信管道穿管器转动装置设为一体，由润滑设备直接向转动装置的传动组件进行润滑维护，在安装筒内设置连接榫，建立转动安装轴承与通信管道穿管器转动件的连接，通过安装筒内部的润滑设备实时对安装轴承进行润滑养护，无需定时重复添加润滑剂，降低转动组件的养护难度。降低转动组件的养护难度。降低转动组件的养护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种通信管道穿管器润滑设备


[0001]本技术涉及润滑设备设计
，特别涉及一种通信管道穿管器润滑设备。

技术介绍

[0002]在大型光纤铺设施工工程中，光纤铺设的管道较长，在布线时，都需要将电线电缆穿进保护管，以达到保护线缆的目的，调整线缆的铺设进程。穿管器在长时间的使用过程中，其转动组件因为磨损或者外物污染收到影响，降低穿管器的转动效率，影响线缆的铺设速度。现有的穿管器润滑设备与穿管器转动组件分开设置，需要人工单独对转动组件进行润滑，其效率较低，因为安装空间有限无法对转动组件进行润滑，只能在初始安装过程中添加大量齿轮油，但使用一段时间后添加比较麻烦，如果再次添加需要拆卸外壳，增加穿管器维护的时间及成本，为此，提出一种通信管道穿管器润滑设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种通信管道穿管器润滑设备，以克服现有技术中后期润滑油添加较为麻烦、润滑效果不良的问题；以达到将润滑设备与转动组件设为一体、不要重复对转动装置进行润滑、降低转动组件维护难度的目的，提高润滑设备的适用性。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种通信管道穿管器润滑设备，包括转动安装轴承、支撑架、安装筒及连接榫，所述转动安装轴承设于通信管道穿管器外端，所述转动安装轴承内腔设有支撑架，所述转动安装轴承中央设有安装筒，所述安装筒中央设有连接榫，所述连接榫中央设有卡口，所述卡口内设有穿管器转动件，所述转动安装轴承外端底部设有防滑固定垫。
[0005]作为本技术的一种优选方案，其中：所述安装筒右端边沿设有卡接内圈，所述卡接内圈右端设有固定卡环，所述固定卡环内设有气压平衡口，所述安装筒中央设有储油腔，所述储油腔内设有注油架。
[0006]进一步，所述连接榫外端边沿设有卡合内圈，所述连接榫内腔设有榫头主架，所述榫头主架左侧设有弹性架，所述弹性架内侧设有润滑轮。
[0007]进一步，所述储油腔右侧设有密封腔，所述注油架右侧设有注油通道，所述注油通道外端设有储油棉条，所述密封腔右侧设有注油腔，所述注油腔右端设有若干注油管。
[0008]进一步，所述连接榫左端与安装筒固定连接，所述卡接内圈右端设有内嵌卡环，所述固定卡环左端设有固定圈，所述内嵌卡环与固定圈相啮合，所述固定卡环内侧设有连接螺纹，所述卡合内圈外端设有螺旋壁，所述连接螺纹与螺旋壁相啮合。
[0009]进一步，所述储油腔左端与转动安装轴承左端面连通，所述储油腔左端设有注油帽。
[0010]进一步，所述卡口内设有穿管器转动件，所述穿管器转动件中央设有连接轴，所述
连接轴右侧设有转轴，所述转轴右端设有卡合端，所述卡合端右侧设有穿管器转动杆，所述转轴外端设有转动轴承，所述卡合端外沿设有固定座。
[0011]进一步，所述卡口设为十字结构，所述固定座卡入卡口内上下两个缺口内，所述穿管器转动件前后两端设有卡合翼，所述卡合翼卡紧卡口内前后两个缺口内。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0013]1、本技术所提供的一种通信管道穿管器润滑设备，其结构简单，将其固定安装于通信管道穿管器转动件安装座处，与通信管道穿管器转动装置设为一体，由润滑设备直接向转动装置的传动组件进行润滑维护，降低手动添加润滑油的漏油及污染环境的风险，在通信管道穿管器工作期间即时对其进行润滑维护，避免润滑不到位影响通信管道穿管器的灵活性，保证通信管道穿管器的工作效率。
[0014]2、本技术方案在安装筒内设置连接榫，建立转动安装轴承与通信管道穿管器转动件的连接，通过安装筒内部的润滑设备实时对安装轴承进行润滑养护，无需定时重复添加润滑剂，降低转动组件的养护难度，润滑设备内置多组通道与转动组件连接，平衡润滑设备与转轴之间的连通性，保证润滑油的均匀流通。
附图说明
[0015]图1是本技术一种通信管道穿管器润滑设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种通信管道穿管器润滑设备的内部组件连接结构示意图；
[0017]图3是本技术一种通信管道穿管器润滑设备的润滑件的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种通信管道穿管器润滑设备的转轴连接件的安装结构示意图。
[0019]其中：1为转动安装轴承、2为支撑架、3为安装筒、31为卡接内圈、32为固定卡环、33为气压平衡口、34为储油腔、35为注油架、 4为连接榫、41为卡合内圈、42为榫头主架、43为弹性架、44为润滑轮、45为密封腔、46为注油通道、47为储油棉条、48为注油腔、 49为注油管、5为卡口、6为防滑固定垫、7为穿管器转动件、71为连接轴、72为转动轴承、73为固定座、74为转轴、75为卡合端。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参阅图1
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4，本技术提供的一种通信管道穿管器润滑设备，包括转动安装轴承1、支撑架2、安装筒3及连接榫4，转动安装轴承1 设于通信管道穿管器外端，转动安装轴承1内腔设有支撑架2，转动安装轴承1中央设有安装筒3，安装筒3中央设有连接榫4，连接榫4中央设有卡口5，卡口5内设有穿管器转动件7，转动安装轴承1外端底部设有防滑固定垫6，通信管道穿管器外端固定处安装有转动安装轴承1，转动安装轴承1内部固定住安装筒3，安装筒3固定住连接榫4，连接榫 4通过卡口5固定住与穿管器转动件7的连接，连接榫4内设有转动装置，转轴配合穿管器转动组件带动穿管器转动，将穿管器上的通信管道及线缆拉出，连接榫4内设有阻尼件，可控制穿管器转动件7与通信管道拉线装置的运行速度，转动安装轴承1通过支撑架2缓冲安装筒3 与通信管道传感器安装连接的受力，并通过防滑固定垫6固
定住润滑件底部的连接。
[0022]参阅图2，安装筒3右端边沿设有卡接内圈31，卡接内圈31右端设有固定卡环32，固定卡环32内设有气压平衡口33，安装筒3中央设有储油腔34，储油腔34内设有注油架35，卡接内圈31固定住固定卡环32，固定卡环32固定住与连接榫4外端边沿的连接，气压平衡口33可平衡安装筒3内腔与外界的连接，保证其内部气流平稳流通，避免安装筒3 内部压差对穿管器转动件7及其转动组件造成影响，储油腔34内填充有润滑油，储油腔34内的润滑油可通过注油架35传送至穿管器转动件 7及转动组件内。
[0023]参阅图3，连接榫4外端边沿设有卡合内圈41，连接榫4内腔设有榫头主架42，榫头主架42左侧设有弹性架43，弹性架43内侧设有润滑轮44，卡合内圈41外端固定住与安装筒3的连接，卡合内圈41内腔固定住榫头主架42，弹性架43降低穿管器转动件7及转动组件运行时对连接榫4内部安装组件的影响，润滑轮44作为穿管器转动件7的转动支撑装置，连接穿管器转动件7并承接穿管器转动件7及转动件的转动，转动组件的运行不对润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信管道穿管器润滑设备，包括转动安装轴承(1)、支撑架(2)、安装筒(3)及连接榫(4)，其特征在于，所述转动安装轴承(1)设于通信管道穿管器外端，所述转动安装轴承(1)内腔设有支撑架(2)，所述转动安装轴承(1)中央设有安装筒(3)，所述安装筒(3)中央设有连接榫(4)，所述连接榫(4)中央设有卡口(5)，所述卡口(5)内设有穿管器转动件(7)，所述转动安装轴承(1)外端底部设有防滑固定垫(6)；其中，所述安装筒(3)右端边沿设有卡接内圈(31)，所述卡接内圈(31)右端设有固定卡环(32)，所述固定卡环(32)内设有气压平衡口(33)，所述安装筒(3)中央设有储油腔(34)，所述储油腔(34)内设有注油架(35)。2.根据权利要求1所述的一种通信管道穿管器润滑设备，其特征在于，所述连接榫(4)外端边沿设有卡合内圈(41)，所述连接榫(4)内腔设有榫头主架(42)，所述榫头主架(42)左侧设有弹性架(43)，所述弹性架(43)内侧设有润滑轮(44)。3.根据权利要求2所述的一种通信管道穿管器润滑设备，其特征在于，所述储油腔(34)右侧设有密封腔(45)，所述注油架(35)右侧设有注油通道(46)，所述注油通道(46)外端设有储油棉条(47)，所述密封腔(45)右侧设有注油腔(48...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷洋波，
申请(专利权)人：宁波尖端智能通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：