本发明专利技术涉及BOPP薄膜制造技术领域,且公开了一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺,包括定位底座、电机、厚片、剥离辊、挤出模头、气刀,所述定位底座的上活动套接有中心辊,所述中心辊外固定套接有活动辊,所述中心辊的顶部固定套接有进水管,所述进水管的顶端固定连接有布水管。本发明专利技术通过设计的弹性胶层、空腔、挤压板、弹簧,使冷却腔中的冷却水在向下流动并吸收厚片热量导致温度上升时,使弹性胶层软化、空腔内气体热涨,从而使挤压板上抬,弹性胶层涨大,使涨大区域的冷却腔空隙变小,从而使冷却水流速加快,单位时间内带走更多的热量,使冷却腔的顶部与底部进行自调节,从而使厚片各处受到的冷却效果均匀。的冷却效果均匀。的冷却效果均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及BOPP薄膜制造
,具体为一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]BOPP薄膜制造铸片,指的是熔融高分子聚丙烯在压力的推动下,强行通过狭长的口模,形成黏流态的BOPP熔体,并在气刀的强力吹拂下,快速的贴附在激冷辊上,通过激冷辊的强制冷却玻璃化,形成厚度均匀的厚片。
[0003]现有的激冷辊的冷却,大多采用激冷辊内部的冷却水管进行换热冷却,但是由于激冷辊的长度以及厚片的宽度较大,从入水口进入的冷却水在经过前端厚片的换热下,使得出水口方向的冷却水水温大于入水口的冷却水水温,这将导致厚片的冷却不均匀,容易引起高温侧厚片的翘起以及颈缩现象,同时会使得厚片的结晶度、晶粒粗细存在较大的差别,这会影响最终成品的质量,以及后续拉伸工序出现拉伸不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有BOPP薄膜制造铸片激冷辊在使用过程中存在的不足,本专利技术提供了一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺,具备喷水喷头均布于冷却腔中、冷却水分流、温度变化导致弹性胶层涨大、冷却腔空隙变化使冷却水流速变化、冷却水冲击形成的阶梯使活动辊转动、改变冷水输入量和冷却水流速的优点,解决了上述
技术介绍
中提出厚片冷却不均匀导致翘曲与颈缩、厚片冷却不均匀导致厚片结晶体差别较大的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案:一种BOPP包装膜的制备装置,包括定位底座、电机、厚片、剥离辊、挤出模头、气刀,所述定位底座的上活动套接有中心辊,所述中心辊外固定套接有活动辊,所述中心辊的顶部固定套接有进水管,所述进水管的顶端固定连接有布水管,所述布水管的顶端固定连接有均布的喷水喷头,所述中心辊的底部固定套接有出水管,所述出水管的底端固定连接有集水管,所述集水管的底端固定连接有吸水头,所述活动辊的一端固定连接均布的隔断层,相邻四个所述隔断层的顶部固定连接有弹性胶层,所述弹性胶层和隔断层形成均布的空腔,所述空腔的底端固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有挤压板,所述挤压板的顶端与弹性胶层的底端固定连接,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮啮合有从动齿轮辊,所述从动齿轮辊的一端固定连接有激冷辊,所述激冷辊活动套接在活动辊的外侧,所述激冷辊和活动辊之间的间隙形成冷却腔。
[0006]优选的,所述布水管固定套接在活动辊的顶部,所述喷水喷头贯穿活动辊的顶部,所述集水管固定套接在活动辊的底部,所述吸水头贯穿活动辊的底部,所述吸水头的重量是喷水喷头重量的一点五倍。
[0007]优选的,所述进水管和出水管的一端均固定连接有活动环,所述活动环与循环冷却系统的管道活动卡接。
[0008]优选的,所述空腔内填充有饱和性空气,同一直线上两个距离最远的所述空腔分
别靠近冷却腔的一端,所述空腔在横截面上呈圆弧排列。
[0009]优选的,所述弹性胶层的弹力是弹簧弹力的一点五倍。
[0010]优选的,所述喷水喷头和吸水头均位于冷却腔内,且两个相距最远的喷水喷头和两个相距最远的吸水头均靠近冷却腔的两端。
[0011]所述的一种BOPP包装膜的制备的生产工艺,包括以下步骤:
[0012]S1、开启循环冷却系统,使冷却水通过喷水喷头喷涂冷却腔,并使冷却水从吸水头排出;
[0013]S2、开启电机,使激冷辊转动;
[0014]S3、挤出模头挤出BOPP包装膜流延体,气刀吹拂流延体,使流延体贴合在激冷辊的表面;
[0015]S4、当冷却水逐渐向下移动进行换热后,温度增加,使空腔内的空气热涨,使弹性胶层软化,使弹簧带动挤压板顶起弹性胶层,使各区域弹性胶层涨大呈阶梯状排列;
[0016]S5、冷却水撞击形成的阶梯,使活动辊转动,各区域弹性胶层根据温度变化再次出现涨大程度的变化;
[0017]S6、冷却后的厚片接触剥离辊后被其带走,激冷辊继续保持转动;
[0018]S7、剥离辊带动厚片向拉伸装置前进,使厚片完成纵拉、横拉,以及膜表面材质添加处理,形成BOPP包装膜;
[0019]S8、对BOPP包装膜进行切边处理,并测试其厚度,反馈给挤出模头的控制系统;
[0020]S9、对BOPP包装膜进行牵引,接着进行电量处理并完成收卷,然后放入时效处理装置;
[0021]S10、对处理完的BOPP包装膜进行分切、检验、包装,获得成品。
[0022]本专利技术具备以下有益效果:
[0023]1、本专利技术通过设计的喷水喷头、吸水头、激冷辊、活动辊、冷却腔,使喷水喷头始终从冷却腔的顶部喷出冷却水,使喷出的冷却水能辐射到整个激冷辊,从而避免了厚片左右两端冷却不均匀的问题,同时通过将冷却水分流的方式,使冷却水既能对厚片进行快速冷却,也能对激冷辊进行快速预制冷,从而提高厚片初始紧贴激冷辊的冷却效果,避免缩颈与翘起的问题。
[0024]2、本专利技术通过设计的弹性胶层、空腔、挤压板、弹簧,使冷却腔中的冷却水在向下流动并吸收厚片热量导致温度上升时,使弹性胶层软化、空腔内气体热涨,从而使挤压板上抬,弹性胶层涨大,使涨大区域的冷却腔空隙变小,从而使冷却水流速加快,单位时间内带走更多的热量,使冷却腔的顶部与底部进行自调节,从而使厚片各处受到的冷却效果均匀。
[0025]3、本专利技术通过设计的弹性胶层、空腔、挤压板、弹簧、进水管、出水管,使弹性胶层在涨大时,能在挤压板的作用下形成阶梯状,使流动的冷却水在重力与后续水压力的作用下撞击挤压板,从而使活动辊发生转动,使喷水喷头的位置变化,使其更贴近厚片的初始位置,使更多的冷却水向厚片的初始位置方向流动,从而加快冷却水的流动速度与换热效果,使弹性胶层涨大的情况下,依然能通过自调节使各处冷却效果达到均匀的状态。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图;
[0027]图2为本专利技术空腔结构示意图;
[0028]图3为本专利技术图2中A处结构局部放大示意图;
[0029]图4为本专利技术隔断层结构示意图。
[0030]图中:1、定位底座;2、中心辊;3、电机;4、主动齿轮;5、从动齿轮辊;6、激冷辊;7、活动辊;8、冷却腔;9、进水管;10、布水管;11、喷水喷头;12、出水管;13、集水管;14、吸水头;15、弹性胶层;151、隔断层;16、空腔;17、挤压板;18、弹簧;19、厚片;20、剥离辊;21、挤出模头;22、气刀;23、活动环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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2,一种BOPP包装膜的制备装置,包括定位底座1、电机3、厚片19、剥离辊20、挤出模头21、气刀22,定位底座1的上活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP包装膜的制备装置,包括定位底座(1)、电机(3)、厚片(19)、剥离辊(20)、挤出模头(21)、气刀(22),其特征在于:所述定位底座(1)的上活动套接有中心辊(2),所述中心辊(2)外固定套接有活动辊(7),所述中心辊(2)的顶部固定套接有进水管(9),所述进水管(9)的顶端固定连接有布水管(10),所述布水管(10)的顶端固定连接有均布的喷水喷头(11),所述中心辊(2)的底部固定套接有出水管(12),所述出水管(12)的底端固定连接有集水管(13),所述集水管(13)的底端固定连接有吸水头(14),所述活动辊(7)的一端固定连接均布的隔断层(151),相邻四个所述隔断层(151)的顶部固定连接有弹性胶层(15),所述弹性胶层(15)和隔断层(151)形成均布的空腔(16),所述空腔(16)的底端固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)的顶端固定连接有挤压板(17),所述挤压板(17)的顶端与弹性胶层(15)的底端固定连接,所述电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(4),所述主动齿轮(4)啮合有从动齿轮辊(5),所述从动齿轮辊(5)的一端固定连接有激冷辊(6),所述激冷辊(6)活动套接在活动辊(7)的外侧,所述激冷辊(6)和活动辊(7)之间的间隙形成冷却腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种BOPP包装膜的制备装置,其特征在于:所述布水管(10)固定套接在活动辊(7)的顶部,所述喷水喷头(11)贯穿活动辊(7)的顶部,所述集水管(13)固定套接在活动辊(7)的底部,所述吸水头(14)贯穿活动辊(7)的底部,所述吸水头(14)的重量是喷水喷头(11)重量的一点五倍。3.根据权利要求1所述的一种BOPP包装膜的制备装置,其特征在于:所述进水管(9)和出水管(12)的一端均固定连接有活动环(23),所述活动环(23)与循环冷却系统的管道活动卡接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟,徐鹏,
申请(专利权)人:青岛英诺包装科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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