一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，特别涉及一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法，定位工装包括三通管接头毛坯、转盘、定位部件、固定部件，所述的三通管接头毛坯设置在转盘上，并通过定位部件、固定部件定位和固定，与现有技术相比，该技术方案工装结构简单实用，快速定位夹紧固定，定位基准统一固定，容易保证三通管接头加工质量，整个加工系统刚性强，易于提高加工三通管接头效率。易于提高加工三通管接头效率。易于提高加工三通管接头效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，特别涉及一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法。

技术介绍

[0002]现有技术中经常涉及三通管接头外圆及内孔的车削加工，三通管接头零件参见图1，这种零件为典型的三通管接头，零件中有三通管接头外圆及内孔需车削加工，三通管接头外圆及内孔为精度尺寸。在加工三通管接头外圆及内孔时，现有技术，一般在零件上划线，采用组合夹具，加工时按划线找正进行加工，需多次拼夹具，该方法加工时间长，重复定位精度差，加工质量不易保证，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的为：为了克服上述问题，本专利技术提供一种车削加工三通管接头外圆及内孔工装及方法，用以解决现有技术中存在的采用组合夹具，加工时按划线找正进行加工，需多次拼夹具，该方法加工时间长，重复定位精度差，加工质量不易保证，加工效率低下的问题。
[0004]本专利技术的技术方案：
[0005]一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，包括三通管接头毛坯，还包括转盘、定位部件、固定部件，所述的三通管接头毛坯设置在转盘上，并通过定位部件、固定部件定位和固定。
[0006]进一步，所述的定位部件包括两个定位挡块，所述的两个定位挡块设置在三通管接头毛坯两个相邻的外侧面，所述的固定部件包括两个固定块，所述的两个固定块设置在三通管接头毛坯另外两个相邻的外侧面。
[0007]进一步，所述的定位挡块、固定块均通过螺钉固定在转盘上。r/>[0008]进一步，所述的定位部件包括定位固定杆、挡块，所述的定位固定杆、挡块分别设置在三通管接头毛坯相对的两个外侧面，所述的固定部件包括固定座，所述的固定座设置在转盘上，所述的固定座上设置螺纹孔，定位固定杆穿过固定座上的螺纹孔。
[0009]进一步，所述的固定座、挡块均通过螺钉固定在转盘上。
[0010]进一步，所述的转盘一侧设置夹紧盘，用于机床连接。
[0011]车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法：
[0012]包括步骤1：加工三通管接头毛坯的精度孔、第一精度外圆、第一下陷外圆、端面，使用定位挡块、固定块定位；
[0013]步骤2：加工三通管接头毛坯的小管孔、第二精度外圆、第二下陷外圆，使用定位固定杆、固定座、挡块进行定位；
[0014]步骤3：加工三通管接头毛坯的大管孔、大外圆，使用定位固定杆、固定座、挡块进行定位。
[0015]进一步，步骤1具体为：
[0016]加工三通管接头毛坯的精度孔、第一精度外圆、第一下陷外圆、端面时，螺钉将定位挡块、固定块固定在转盘安装面上，两定位挡块定位面的与三通管接头毛坯的第一定位面、第二定位面贴合，螺钉与固定块横向螺纹孔配合顶住三通管接头毛坯其他两侧面，完成定位，之后将转盘夹紧盘安装在车床卡盘中，对三通管接头毛坯的精度孔、第一精度外圆、第一下陷外圆、端面进行加工，得到初始三通管接头零件。
[0017]进一步，步骤2具体为：
[0018]基于步骤1得到的初始三通管接头零件，加工三通管接头毛坯的小管孔、第二精度外圆、第二下陷外圆，使用螺钉将固定座、挡块固定在转盘安装面上，挡块的第五定位面与三通管接头毛坯的第三定位面贴合，定位固定杆的定位轴插入到步骤1中加工得到的精度孔中，与精度孔配合，定位固定杆的螺纹段与固定座的第二螺纹孔配合，将三通管接头毛坯定位固定，而后将转盘夹紧盘安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯的小管孔、第二精度外圆、第二下陷外圆，得到次级三通管接头零件。
[0019]进一步，步骤3具体为：
[0020]基于步骤2得到的次级三通管接头零件，加工三通管接头毛坯大管孔、大外圆，使用螺钉将固定座、挡块固定在转盘安装面上，挡块的第五定位面与三通管接头毛坯的第三定位面贴合，定位固定杆的定位轴插入到步骤1中加工得到的精度孔中，与精度孔配合，定位固定杆的螺纹段与固定座的第二螺纹孔配合，将三通管接头毛坯定位固定，而后将转盘夹紧盘安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯的大管孔、大外圆，得到成型的三通管接头零件。
[0021]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，该技术方案工装结构简单实用，快速定位夹紧固定，定位基准统一固定，容易保证三通管接头加工质量，整个加工系统刚性强，易于提高加工三通管接头效率。
附图说明
[0022]图1为：三通管接头的结构示意图；
[0023]图2为：本专利技术加工三通管接头毛坯1精度孔1
‑
1、精度外圆1
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2、下陷外圆1
‑
3、端面1
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4时示意图；
[0024]图3为：图2的剖视图；
[0025]图4为：本专利技术加工三通管接头毛坯1孔1
‑
5、外圆1
‑
6、下陷外圆1
‑
7时示意图；
[0026]图5为：图4的剖视图；
[0027]图6为：本专利技术加工三通管接头毛坯1大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9时示意图；
[0028]图7为：图6的剖视图；
[0029]图8为：本专利技术转盘的结构侧视图；
[0030]图9为：本专利技术转盘的结构俯视图；
[0031]图10为：本专利技术定位挡块的结构剖视图；
[0032]图11为：本专利技术定位挡块的结构俯视图；
[0033]图12为：本专利技术固定块的结构剖视图；
[0034]图13为：本专利技术固定块的结构俯视图；
[0035]图14为：本专利技术的螺钉结构示意图；
[0036]图15为：本专利技术定位固定杆的结构示意图；
[0037]图16为：本专利技术固定座的结构示意图；
[0038]图17为：本专利技术挡块的结构剖视图；
[0039]图18为：本专利技术挡块的结构俯视图；
[0040]图19为：本专利技术的零件毛坯第一定位面、第二定位面、第三定位面示意图；
[0041]图中：1为三通管接头零件、1
‑
1为精度孔、1
‑
2为第一精度外圆、1
‑
3为第一下陷外圆、1
‑
4为端面、1
‑
5为小管孔、1
‑
6为第二精度外圆、1
‑
7为第二下陷外圆、1
‑
8为大管孔、1
‑
9为大外圆、2为转盘、3为定位挡块、4为固定块、5为螺钉、6三通管接头毛坯、7为定位固定杆、8为固定座、9为挡块、2
‑
1为安装盘、2
‑
2为夹紧盘、2
‑
3为安装面、2
‑
4为第一螺钉孔、3
‑
1为螺纹孔、3
‑
2为第四定位面、4
‑
1为第一螺纹孔、4
‑
2为横向螺纹孔、5
‑
1为螺杆、5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，包括三通管接头毛坯(6)，其特征在于：还包括转盘(2)、定位部件、固定部件，所述的三通管接头毛坯(6)设置在转盘上，并通过定位部件、固定部件定位和固定。2.根据权利要求1所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的定位部件包括两个定位挡块(3)，所述的两个定位挡块(3)设置在三通管接头毛坯(6)两个相邻的外侧面，所述的固定部件包括两个固定块(4)，所述的两个固定块(4)设置在三通管接头毛坯(6)另外两个相邻的外侧面。3.根据权利要求2所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的定位挡块(3)、固定块(4)均通过螺钉(5)固定在转盘(2)上。4.根据权利要求1所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的定位部件包括定位固定杆(7)、挡块(9)，所述的定位固定杆(7)、挡块(9)分别设置在三通管接头毛坯(6)相对的两个外侧面，所述的固定部件包括固定座(8)，所述的固定座(8)设置在转盘(2)上，所述的固定座(8)上设置螺纹孔，定位固定杆(7)穿过固定座(8)上的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的固定座(8)、挡块(9)均通过螺钉(5)固定在转盘(2)上。6.根据权利要求1所述的车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，其特征在于：所述的转盘(2)一侧设置夹紧盘(2
‑
2)，用于机床连接。7.根据权利要求1
‑
6任一所述车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：包括步骤1：加工三通管接头毛坯(6)的精度孔(1
‑
1)、第一精度外圆(1
‑
2)、第一下陷外圆(1
‑
3)、端(1
‑
4)，使用定位挡块(3)、固定块(4)定位；步骤2：加工三通管接头毛坯(6)的小管孔(1
‑
5)、第二精度外圆(1
‑
6)、第二下陷外圆(1
‑
7)，使用定位固定杆(7)、固定座(8)、挡块(9)进行定位；步骤3：加工三通管接头毛坯(6)的大管孔(1
‑
8)、大外圆(1
‑
9)，使用定位固定杆(7)、固定座(8)、挡块(9)进行定位。8.根据权利要求7所述的车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：步骤1具体为：加工三通管接头毛坯(6)的精度孔(1
‑
1)、第一精度外圆(1
‑
2)、第一下陷外圆(1
‑
3)、端面(1
‑
4)时，螺钉(5)将定位挡块(3)、固定块(4)固定在转盘(2)安装面(2
‑
3)上，两定位挡块(3)的第四定位面(3
‑
2)与三通管接头毛坯(6)的第一定位面(6
‑
1)、第二定位面(6
‑
2)贴合，螺钉(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继超，聂发兴，汪广平，熊曦耀，黄康华，苏贵鸿，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：