一种复合肥生产用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合肥领域，具体是一种复合肥生产用加料装置，包括底座；所述底座顶端的一侧固接有反应仓；所述反应仓顶端的一侧贯穿固接有进料管；所述反应仓内部两侧的顶端均开设有滑槽；所述反应仓内部的顶端设有均匀板；所述均匀板的表面开设有一组的分流孔；所述均匀板的两端均固接有连接块；所述连接块的底端均固接有弹簧，且弹簧的底端与滑槽底端固接；所述反应仓的一侧安装有第一电机；所述第一电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的另一端贯穿反应仓的侧壁；所述轴杆的表面固接有均匀间隔分布的捣杆；进而该结构能够方便原料的输送，与传统的人工搬动并倒入反应仓相比较，该结构省时省力，且能够提高工作的效率。且能够提高工作的效率。且能够提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用加料装置


[0001]本技术涉及复合肥领域，具体是一种复合肥生产用加料装置。

技术介绍

[0002]复合肥是指含有两种及两种以上营养元素的化肥，复合肥本身具有养分高、副作用小的优点，对于促进农作物高量生产十分重要。
[0003]现有技术中，传统的复合肥在生产过程中，需要向反应仓内加入所需的原料，但多种原料加入反应仓内时，原料会造成堆积，进而使得在生产的过程中，需要大量的时间将多种原料分散使其均匀混合，而后才能进行下一步操作，而原有的加料装置不具备使得多种原料充分混合的功能，从而使得生产效率低下；因此，针对上述问题提出一种复合肥生产用加料装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了传统的复合肥在生产过程中，需要向反应仓内加入所需的原料，但多种原料加入反应仓内时，原料会造成堆积，进而使得在生产的过程中，需要大量的时间将多种原料分散使其均匀混合，而后才能进行下一步操作，而原有的加料装置不具备使得多种原料充分混合的功能，从而使得生产效率低下的问题，本技术提出一种复合肥生产用加料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种复合肥生产用加料装置，包括底座；所述底座顶端的一侧固接有反应仓；所述反应仓顶端的另一侧设有输送组件；所述反应仓顶端的一侧贯穿固接有进料管；所述反应仓内部两侧的顶端均开设有滑槽；所述反应仓内部的顶端设有均匀板；所述均匀板的表面开设有一组的分流孔；所述均匀板的两端均固接有连接块，且连接块位于滑槽内；所述连接块的底端均固接有弹簧，且弹簧的底端与滑槽底端固接；所述反应仓的一侧安装有第一电机；所述第一电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的另一端贯穿反应仓的侧壁；所述轴杆的表面固接有均匀间隔分布的捣杆；进而该结构能够方便原料的输送，与传统的人工搬动并倒入反应仓相比较，该结构省时省力，且能够提高工作的效率。
[0006]优选的，所述输送组件包括安装室、第二电机、推送杆、第二轴承、第三轴承、加料口、落料口、输送室和第二转动槽；所述底座顶端远离反应仓的一侧固接有安装室；所述安装室内安装有第二电机；所述第二电机的输出端贯穿固接有推送杆；所述推送杆与安装室连接的部分固接有第二轴承；所述安装室靠近反应仓的一侧设有输送室，且输送室靠近反应仓的一端位于反应仓的顶部；所述推送杆贯穿输送室侧壁并延伸至输送室内；所述推送杆与输送室连接的部分固接有第三轴承；所述输送室靠近安装室一侧的顶端开设有加料口；所述输送室内远离安装室的一侧开设有第二转动槽；所述输送室远离安装室一侧的底端开设有落料口；所述进料管的顶端与落料口固接，且进料管成倾斜状态；进而该结构能够方便原料的输送，与传统的人工搬动并倒入反应仓相比较，该结构省时省力，且能够提高工
作的效率。
[0007]优选的，所述加料口的顶端固接有连接管；所述连接管的顶端固接有锥形进料器；该结构有利于避免原料在倒入时，会出现原料倾撒的情况发生。
[0008]优选的，所述反应仓与轴杆连接的部分固接有第一轴承；第一轴承能够减小轴杆与反应仓侧壁之间的摩擦。
[0009]优选的，所述安装室的底端固接有加强筋，且加强筋的底端与底座固接；加强筋能够固定安装室的位置。
[0010]优选的，所述输送室的底端固接有一组支撑杆，且支撑杆的底端与底座固接；支撑杆能够起到支撑输送室的作用。
[0011]优选的，所述第一电机的底端设置有固定板，且固定板侧端与反应仓的侧壁固接；固定板能够起到支撑第一电机的作用。
[0012]优选的，所述连接块的顶端均固接有弹性布，且弹性布的顶端与滑槽的顶端固接；弹性布能够起到避免原料进入滑槽的情况发生。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过反应仓、进料管、滑槽、均匀板、分流孔、连接块、弹簧、第一电机、轴杆、第一轴承和捣杆的结构设计，使得该结构能够方便原料的输送，与传统的人工搬动并倒入反应仓相比较，该结构省时省力，且能够提高工作的效率；
[0015]2.本技术通过安装室、第二电机、推送杆、第二轴承、第三轴承、加料口、落料口、输送室和第二转动槽的结构设计，该结构能够方便原料的输送，与传统的人工搬动并倒入反应仓相比较，该结构省时省力，且能够提高工作的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的剖面结构示意图；
[0018]图2为图1中的A出局部放大示意图；
[0019]图3为图1中的B出局部放大示意图；
[0020]图4为实施例一中的均匀板的立体结构示意图；
[0021]图5为实施例二的图1中的C处局部放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、反应仓；3、进料管；4、滑槽；5、均匀板；6、分流孔；7、连接块；8、弹簧；9、第一电机；10、轴杆；11、第一轴承；12、捣杆；14、输送组件；141、安装室；142、第二电机；143、推送杆；144、第二轴承；145、第三轴承；146、加料口；147、落料口；148、输送室；149、第二转动槽；15、加强筋；16、支撑杆；17、锥形进料器；18、连接管；19、固定板；20、弹性布；21、滚轮机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种复合肥生产用加料装置，包括底座1；所述底座1顶端的一侧固接有反应仓2；所述反应仓2顶端的另一侧设有输送组件14；所述反应仓2顶端的一侧贯穿固接有进料管3；所述反应仓2内部两侧的顶端均开设有滑槽4；所述反应仓2内部的顶端设有均匀板5；所述均匀板5的表面开设有一组的分流孔6；所述均匀板5的两端均固接有连接块7，且连接块7位于滑槽4内；所述连接块7的底端均固接有弹簧8，且弹簧8的底端与滑槽4底端固接；所述反应仓2的一侧安装有第一电机9；所述第一电机9的底端设置有固定板19，且固定板19侧端与反应仓2的侧壁固接；所述第一电机9的输出端固接有轴杆10，且轴杆10的另一端贯穿反应仓2的侧壁；所述反应仓2与轴杆10连接的部分固接有第一轴承11；所述轴杆10的表面固接有均匀间隔分布的捣杆12；在工作时，将原料从进料管3倒入反应仓2，此时接通第一电机9电源，第一电机9的输出端带动轴杆10进行转动，轴杆10带动捣杆12转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用加料装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶端的一侧固接有反应仓(2)；所述反应仓(2)顶端的另一侧设有输送组件(14)；所述反应仓(2)顶端的一侧贯穿固接有进料管(3)；所述反应仓(2)内部两侧的顶端均开设有滑槽(4)；所述反应仓(2)内部的顶端设有均匀板(5)；所述均匀板(5)的表面开设有一组的分流孔(6)；所述均匀板(5)的两端均固接有连接块(7)，且连接块(7)位于滑槽(4)内；所述连接块(7)的底端均固接有弹簧(8)，且弹簧(8)的底端与滑槽(4)底端固接；所述反应仓(2)的一侧安装有第一电机(9)；所述第一电机(9)的输出端固接有轴杆(10)，且轴杆(10)的另一端贯穿反应仓(2)的侧壁；所述轴杆(10)的表面固接有均匀间隔分布的捣杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用加料装置，其特征在于：所述输送组件(14)包括安装室(141)、第二电机(142)、推送杆(143)、第二轴承(144)、第三轴承(145)、加料口(146)、落料口(147)、输送室(148)和第二转动槽(149)；所述底座(1)顶端远离反应仓(2)的一侧固接有安装室(141)；所述安装室(141)内安装有第二电机(142)；所述第二电机(142)的输出端贯穿固接有推送杆(143)；所述推送杆(143)与安装室(141)连接的部分固接有第二轴承(144)；所述安装室(141)靠近反应仓(2)的一侧设有输送室(148)，且输送室(148)靠近反应仓(2)的一端位于反应仓(2)的顶部；所述推送杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，任建云，
申请(专利权)人：重庆宝禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：