一种仓储物料全自动智能管理方法技术

本发明专利技术提供一种仓储物料全自动智能管理方法，属于仓储物流领域，该仓储物料全自动智能管理方法具体步骤为半导体物料准备，仓储处理工作，仓储库通风散热保护工作，智能监控管理操作，仓储库存时间掌握管理和集装盒转运。本发明专利技术方法易于掌握，便于操作，并且可进行智能管理，确保管理处理便捷性，保证仓储稳定性，并且保证管理更加智能、自动、稳定和有效，确保仓储处理效果，从而使得本发明专利技术可进行推广和大面积仓储操作，减轻劳动仓储力，提高仓储效率，保证仓储处理效果。保证仓储处理效果。保证仓储处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仓储物料全自动智能管理方法


[0001]本专利技术属于仓储物流
，尤其涉及一种仓储物料全自动智能管理方法。

技术介绍

[0002]仓储是指通过仓库对物资进行储存、保管以及仓库相关储存活动的总称。它随着物资储存的产生而产生，又随着生产力的发展而发展。
[0003]现有技术智能仓储提供了的物料管控的硬件和软件集成的装置。
[0004]但是，现有的仓储物料全自动智能管理方法存在着不具备仓储降温散热防护功能，无法分类仓储影响查找效率和无法智能自动检测管理的问题。
[0005]因此，专利技术一种仓储物料全自动智能管理方法显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种仓储物料全自动智能管理方法，其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种仓储物料全自动智能管理方法具体包括以下步骤：步骤一：半导体物料准备，将待仓储的半导体物料按照仓储需求进行排放整齐，并通过集装盒进行收纳半导体物料，同时对半导体物料进行数目清算，确保仓储数目无误，再通过盒盖进行封储，同时经过封储后，内置防潮剂包，前期准备工作结束后，开始进行仓储操作；步骤二：仓储处理工作，具体操作包括以下步骤：第一步：集装盒仓储码垛操作，将收纳半导体物料后的集装盒按照从下向上的顺序进行码垛操作，并且集装盒之间通过透气块进行隔开，经过码垛处理后，再通过镂空板进行侧护支撑工作，并且集装盒仓储码垛高度不超过3米；第二步：码垛后清点堆积处理操作，将经过码垛堆积好的集装盒进行数目清点，再通过记录笔进行顺序记录，清点后，再对码垛集装盒进行检查，检查是否有破损或者倾斜问题，及时修正或者重新码垛操作；第三步：集装盒仓储后清点记录工作，经过处理后的仓储库开始进行总体数据记录清点操作，经过清点确定无误后，准备封库，并进行后续的检测管理工作；步骤三：仓储库通风散热保护工作，具体操作包括以下步骤：第一步：对于仓储库进行通风操作，仓储库的后部开设通风口，并且在通风口中按照通风网，根据通风量或者通风需求，在通风口外加装风机，并通过百叶窗进行调节出风方向；第二步：仓储库散热操作，将仓库底部铺设降温散热管，并且降温散热管内部通过油液进行辅助降温操作，经过循环泵进行泵环降温处理操作，再通过吸潮块进行吸潮，降温散热后，库存半导体物料即可；步骤四：智能监控管理操作，具体操作包括以下步骤：
第一步：仓储库中监控管理，将仓储库中加装高清摄像头和图像检测传感器，同时再配备温湿度传感器，经过控制器进行控制，再通过无线信息处理模块进行检测信息交互处理工作，管理中实时掌握仓储储存信息；第二步：信息交互与修整，经过智能检测管理的数据信息不断与管理人员进行交互，通过管理人员对数据进行分析，可确保处理情况，同时应对紧急信息以及紧急突发事件，确保半导体物料的仓储安全性以及时间寿命性；步骤五：仓储库存时间掌握管理，仓储储存中半导体物料不得超过6个月，使用中，从上到下依次取放集装盒，并且取放中不得碰撞或者倾斜，确保落地水平性；步骤六：集装盒转运，运输中，避免阳光照射，并采取集装箱降温的方式进行集装运输，运输途中，避免高温高压。
[0007]优选地，在步骤一中，所述的防潮剂包采用内置生石灰层的活性炭包，并且采用多个。
[0008]优选地，在步骤二中，所述的第一步中的镂空板采用多个镂空铝板，并且每个镂空板外侧螺栓连接加固不锈钢方管。
[0009]优选地，在步骤二中，所述的第三步中的封库留有库门，其中库门采用推拉式，单开式或者双开式不锈钢门。
[0010]优选地，在步骤三中，所述的第一步中的通风口采用通风面积为1
‑
2平方米的圆形开口。
[0011]优选地，在步骤三中，所述的第二步中的降温散热管采用S型紫铜冷凝管，其中吸潮块采用活性炭块或者生石灰块。
[0012]优选地，在步骤六中，所述的集装箱降温采用空气压缩机制冷降温方式。
[0013]优选地，在步骤四中，所述的第一步中的高清摄像头采用可旋转360度高清摄像头，图像检测传感器采用CCD图像传感器，温湿度传感器采用PT100型温湿度传感器，控制器采用FX2N
‑
48型PLC，无线信息处理模块采用HC
‑
08型蓝牙模块或者WiFi模块，并且无线信号连接管理人员的智能手机或者平板电脑。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种仓储物料全自动智能管理方法广泛应用于仓储物流
本专利技术方法易于掌握，便于操作，并且可进行智能管理，确保管理处理便捷性，保证仓储稳定性，并且保证管理更加智能、自动、稳定和有效，确保仓储处理效果，从而使得本专利技术可进行推广和大面积仓储操作，减轻劳动仓储力，提高仓储效率，保证仓储处理效果。
附图说明
[0015]图1是仓储物料全自动智能管理方法流程图。
[0016]图2是仓储处理工作流程图。
[0017]图3是仓储库通风散热保护工作流程图。
[0018]图4是智能监控管理操作流程图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
图中：如附图1所示一种仓储物料全自动智能管理方法具体包括以下步骤：S101：半导体物料准备，将待仓储的半导体物料按照仓储需求进行排放整齐，并通过集装盒进行收纳半导体物料，同时对半导体物料进行数目清算，确保仓储数目无误，再通过盒盖进行封储，同时经过封储后，内置防潮剂包，前期准备工作结束后，开始进行仓储操作；S102：仓储处理工作，如附图2所示，具体操作包括以下步骤：S201：集装盒仓储码垛操作，将收纳半导体物料后的集装盒按照从下向上的顺序进行码垛操作，并且集装盒之间通过透气块进行隔开，经过码垛处理后，再通过镂空板进行侧护支撑工作，并且集装盒仓储码垛高度不超过3米；S202：码垛后清点堆积处理操作，将经过码垛堆积好的集装盒进行数目清点，再通过记录笔进行顺序记录，清点后，再对码垛集装盒进行检查，检查是否有破损或者倾斜问题，及时修正或者重新码垛操作；S203：集装盒仓储后清点记录工作，经过处理后的仓储库开始进行总体数据记录清点操作，经过清点确定无误后，准备封库，并进行后续的检测管理工作；S103：仓储库通风散热保护工作，如附图3所示，具体操作包括以下步骤：S301：对于仓储库进行通风操作，仓储库的后部开设通风口，并且在通风口中按照通风网，根据通风量或者通风需求，在通风口外加装风机，并通过百叶窗进行调节出风方向；S302：仓储库散热操作，将仓库底部铺设降温散热管，并且降温散热管内部通过油液进行辅助降温操作，经过循环泵进行泵环降温处理操作，再通过吸潮块进行吸潮，降温散热后，库存半导体物料即可；S104：智能监控管理操作，如附图4所示，具体操作包括以下步骤：S401：仓储库中监控管理，将仓储库中加装高清摄像头和图像检测传感器，同时再配备温湿度传感器，经过控制器进行控制，再通过无线信息处理模块进行检测信息交互处理工作，管理中实时掌握仓储储存信息；S402：信息交互与修整，经过智能检测管理的数据信息不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓储物料全自动智能管理方法，其特征在于，该种仓储物料全自动智能管理方法具体包括以下步骤：步骤一：半导体物料准备，将待仓储的半导体物料按照仓储需求进行排放整齐，并通过集装盒进行收纳半导体物料，同时对半导体物料进行数目清算，确保仓储数目无误，再通过盒盖进行封储，同时经过封储后，内置防潮剂包，前期准备工作结束后，开始进行仓储操作；步骤二：仓储处理工作，具体操作包括以下步骤：第一步：集装盒仓储码垛操作，将收纳半导体物料后的集装盒按照从下向上的顺序进行码垛操作，并且集装盒之间通过透气块进行隔开，经过码垛处理后，再通过镂空板进行侧护支撑工作，并且集装盒仓储码垛高度不超过3米；第二步：码垛后清点堆积处理操作，将经过码垛堆积好的集装盒进行数目清点，再通过记录笔进行顺序记录，清点后，再对码垛集装盒进行检查，检查是否有破损或者倾斜问题，及时修正或者重新码垛操作；第三步：集装盒仓储后清点记录工作，经过处理后的仓储库开始进行总体数据记录清点操作，经过清点确定无误后，准备封库，并进行后续的检测管理工作；步骤三：仓储库通风散热保护工作，具体操作包括以下步骤：第一步：对于仓储库进行通风操作，仓储库的后部开设通风口，并且在通风口中按照通风网，根据通风量或者通风需求，在通风口外加装风机，并通过百叶窗进行调节出风方向；第二步：仓储库散热操作，将仓库底部铺设降温散热管，并且降温散热管内部通过油液进行辅助降温操作，经过循环泵进行泵环降温处理操作，再通过吸潮块进行吸潮，降温散热后，库存半导体物料即可；步骤四：智能监控管理操作，具体操作包括以下步骤：第一步：仓储库中监控管理，将仓储库中加装高清摄像头和图像检测传感器，同时再配备温湿度传感器，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷佳川，
申请(专利权)人：无锡荣鑫宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：