本申请为一种挤出电机磁环生产设备，包括支撑架，所述支撑架一端设有双螺旋挤出机构，所述双螺旋挤出机构包括传动电机、传动轮、皮条、第一螺旋轴、第二螺旋轴、套筒和出料口，所诉传动电机一端设有传动轮，所述支撑架一端设有套筒，所述套筒内部设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴一端设有第二螺旋轴，所述传动轮一端设有皮条，所述传动轮与所述第一螺旋轴通过所述皮条连接，所诉套筒一端设有出料口，所述套筒远离所述出料口的一端设有搅拌机构。有益效果：该实用新型专利技术增加了两种搅拌装置和双螺旋结构，可将注塑铁氧体颗粒充分融化搅拌，大大减少了后续因搅拌不充分，导致磁环质量不合格的情况发生，进一步保障了产品合格率。进一步保障了产品合格率。进一步保障了产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出电机磁环生产设备
[0001]本技术涉及磁环生产设备领域，具体来说，涉及一种挤出电机磁环生产设备。
技术介绍
[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。
[0003]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
[0004]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0005]挤出机，用于将注塑铁氧体颗粒料融化搅拌，形成高密度的可流动性注塑料，但在电机磁环生产中，常因挤出机无法将注塑铁氧体颗粒料充分搅拌，导致在后续工序中，发生电磁磁力不均的现象，从而影响磁环品质。
技术实现思路
[0006]本申请的目的：
[0007]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种挤出电机磁环生产设备，包括支撑架，所述支撑架一端设有双螺旋挤出机构，所述双螺旋挤出机构包括传动电机、传动轮、皮条、第一螺旋轴、第二螺旋轴、套筒和出料口，所诉传动电机一端设有传动轮，所述支撑架一端设有套筒，所述套筒内部设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴一端设有第二螺旋轴，所述传动轮一端设有皮条，所述传动轮与所述第一螺旋轴通过所述皮条连接，所诉套筒一端设有出料口，所述套筒远离所述出料口的一端设有搅拌机构。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌电机、进料口、搅拌轴、放料口和放料开关，所述搅拌罐一端设有搅拌电机，所诉搅拌罐一端开设有进料口，所述搅拌电机一端设有搅拌轴，所述搅拌轴置于所诉搅拌罐内部，所述搅拌罐一端开设有放料口，所述放料口一端设有放料开关。
[0009]优选地，所述搅拌罐一端四周均设有固定柱，所述固定柱另一端连接所述套筒。
[0010]优选地，所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴一端均设有搅拌凸块。
[0011]优选地，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴一端均设有齿轮，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴通过齿轮相互啮合。
[0012]优选地，所述第一螺旋轴一端伸出所述出料口。
[0013]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0014]1、当使用该装置时，可先将注塑铁氧体颗粒料通过进料口倒入搅拌罐中，搅拌电机会带动搅拌轴把注塑铁氧体颗粒料打散混合，打散混合后通过放料口进入套筒中，套筒带有加热功能可将注塑铁氧体颗粒料融化为胶体，第一螺旋轴和第二螺旋轴将胶体向前挤压，第一螺旋轴和第二螺旋轴中部均设有搅拌凸块，可将胶体进一步搅拌，防止其因原料混
合不充分，导致后续电磁取向时，发生电磁磁力不均的现象，从而影响磁环品质，搅拌后的胶体通过出料口挤压而出，进行下一步工序。
[0015]2、搅拌罐周围安装有固定柱，防止搅拌罐因物料重量或搅拌力度导致搅拌罐脱落，第一螺旋轴和第二螺旋轴通过齿轮啮合，传动电机通过皮条和传动轮带动第一螺旋轴时，也可将第二螺旋轴带动，可节约空间和提高资源利用率，第一螺旋轴伸出出料口，可将挤出的注塑铁氧体胶体塑型为环状，更利于后续的加工使用。
附图说明
[0016]图1是本申请的正视整体结构剖面布置图。
[0017]图2是本申请中的俯视剖面结构示意图。
[0018]图3是本申请中的右侧视结构示意图。
[0019]本申请中的部件列表
[0020]1、支撑架；2、传动电机；3、传动轮；4、皮条；5、第一螺旋轴；6、第二螺旋轴；7、套筒；8、出料口；9、搅拌罐；10、搅拌电机；11、进料口；12、搅拌轴；13、放料口；14、放料开关；15、固定柱；16、搅拌凸块；17、齿轮。
具体实施方式
[0021]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0022]图1至图3示出，本申请的模板的一种具体实施例。
[0023]如图1至图3所示，在本申请实施例中，包括支撑架1，所述支撑架1一端设有双螺旋挤出机构，所述双螺旋挤出机构包括传动电机2、传动轮3、皮条4、第一螺旋轴5、第二螺旋轴6、套筒7和出料口8，所诉传动电机2一端设有传动轮3，所述支撑架1一端设有套筒7，所述套筒7内部设有第一螺旋轴5，所述第一螺旋轴5一端设有第二螺旋轴6，所述传动轮3一端设有皮条4，所述传动轮3与所述第一螺旋轴5通过所述皮条4连接，所诉套筒7一端设有出料口8，所述套筒7远离所述出料口8的一端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐9、搅拌电机10、进料口11、搅拌轴12、放料口13和放料开关14，所述搅拌罐9一端设有搅拌电机10，所诉搅拌罐9一端开设有进料口11，所述搅拌电机10一端设有搅拌轴12，所述搅拌轴12置于所诉搅拌罐9内部，所述搅拌罐9一端开设有放料口13，所述放料口13一端设有放料开关14。
[0024]具体地需说明是，如图1所示，在本申请实施例中，当使用该装置时，可先将注塑铁氧体颗粒料通过进料口11倒入搅拌罐9中，搅拌电机10会带动搅拌轴12把注塑铁氧体颗粒料打散混合，打散混合后通过放料口13进入套筒7中，套筒7带有加热功能可将注塑铁氧体颗粒料融化为胶体，第一螺旋轴5和第二螺旋轴6将胶体向前挤压，第一螺旋轴5和第二螺旋轴6中部均设有搅拌凸块16，可将胶体进一步搅拌，防止其因原料混合不充分，导致后续电
磁取向时，发生电磁磁力不均的现象，从而影响磁环品质，搅拌后的胶体通过出料口8挤压而出，进行下一步工序。
[0025]需要说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，所述搅拌罐9一端四周均设有固定柱15，所述固定柱15另一端连接所述套筒7，所述第一螺旋轴5和所述第二螺旋轴6一端均设有搅拌凸块16，所述第一螺轴5与所述第二螺旋轴6一端均设有齿轮17，所述第一螺旋轴5与所述第二螺旋轴6通过齿轮17相互啮合，所述第一螺旋轴5一端伸出所述出料口8。
[0026]应当说明的是，如图1至图3所示，在本申请实施例中，搅拌罐9周围安装有固定柱15，防止搅拌罐9因物料重量或搅拌力度导致搅拌罐9脱落，第一螺旋轴5和第二螺旋轴6通过齿轮17啮合，传动电机2通过皮条4和传动轮3带动第一螺旋轴5时，也可将第二螺旋轴6带动，可节约空间和提高资源利用率，第一螺旋轴5伸出出料口8，可将挤出的注塑铁氧体胶体塑型为环状，更利于后续的加工使用。
[0027]进一步需要说明的，如图1至图3所示，在本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出电机磁环生产设备，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)一端设有双螺旋挤出机构，所述双螺旋挤出机构包括传动电机(2)、传动轮(3)、皮条(4)、第一螺旋轴(5)、第二螺旋轴(6)、套筒(7)和出料口(8)，所诉传动电机(2)一端设有传动轮(3)，所述支撑架(1)一端设有套筒(7)，所述套筒(7)内部设有第一螺旋轴(5)，所述第一螺旋轴(5)一端设有第二螺旋轴(6)，所述传动轮(3)一端设有皮条(4)，所述传动轮(3)与所述第一螺旋轴(5)通过所述皮条(4)连接，所诉套筒(7)一端设有出料口(8)，所述套筒(7)远离所述出料口(8)的一端设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种挤出电机磁环生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌罐(9)、搅拌电机(10)、进料口(11)、搅拌轴(12)、放料口(13)和放料开关(14)，所述搅拌罐(9)一端设有搅拌电机(10)，所诉搅拌罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金笑恋，潘发兴，
申请(专利权)人：浙江晟虹电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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