一种脉动真空干燥箱定点清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉动真空干燥箱定点清洗结构，包括脉动真空干燥箱本体，所述脉动真空干燥箱本体的右侧设置有清洗介质进管，所述清洗介质进管的左侧延伸至脉动真空干燥箱本体的顶部，所述清洗介质进管的左侧设置有分层组件，所述脉动真空干燥箱本体的内部横向固定安装有加热烘架，所述加热烘架的数量为若干个且均匀分布。本实用新型专利技术通过设置脉动真空干燥箱本体、清洗介质进管、分层组件、加热烘架和清洗组件的配合使用，解决了现有的干燥箱内部结构紧凑，直接清洗无法彻底清洗，在清洗中需要将设备内部烘架等部件全部拆除后进行清洗，清洗过程时间长，工作量大，操作繁琐，错误率高，不具备一定定点清洗结构的问题。不具备一定定点清洗结构的问题。不具备一定定点清洗结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脉动真空干燥箱定点清洗结构


[0001]本技术涉及脉动真空干燥箱
，具体为一种脉动真空干燥箱定点清洗结构。

技术介绍

[0002]真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中，尤其是天然产物的提取物干燥，因天然产物中很多功效成分不耐高温而广泛采用真空干燥，真空干燥技术又称减压干燥，它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法。
[0003]脉动真空干燥机主要用于制药、化工、食品领域的物料干燥，尤其适用于植物提取物的干燥，但是现有的干燥箱内部结构紧凑，直接清洗无法彻底清洗，在清洗中需要将设备内部烘架等部件全部拆除后进行清洗，清洗过程时间长，工作量大，操作繁琐，错误率高，不具备一定定点清洗的结构，降低了脉动真空干燥箱的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种脉动真空干燥箱定点清洗结构，具备了定点清洗的优点，解决了现有的干燥箱内部结构紧凑，直接清洗无法彻底清洗，在清洗中需要将设备内部烘架等部件全部拆除后进行清洗，清洗过程时间长，工作量大，操作繁琐，错误率高，不具备一定定点清洗结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉动真空干燥箱定点清洗结构，包括脉动真空干燥箱本体，所述脉动真空干燥箱本体的右侧设置有清洗介质进管，所述清洗介质进管的左侧延伸至脉动真空干燥箱本体的顶部，所述清洗介质进管的左侧设置有分层组件，所述脉动真空干燥箱本体的内部横向固定安装有加热烘架，所述加热烘架的数量为若干个且均匀分布，所述脉动真空干燥箱本体的内部设置有清洗组件。
[0006]作为本技术优选的，所述分层组件包括第一清洗分区水管，所述第一清洗分区水管连通在清洗介质进管的左侧，所述第一清洗分区水管的底部贯穿至脉动真空干燥箱本体的内部，所述清洗介质进管表面的右侧连通有第二清洗分区水管，所述第二清洗分区水管的底部贯穿至脉动真空干燥箱本体的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述清洗组件包括喷头，所述喷头连通在第一清洗分区水管与第二清洗分区水管的表面，且喷头为扇形喷头，所述清洗介质进管表面的右侧连通有压缩进气口。
[0008]作为本技术优选的，所述清洗介质进管表面的右侧均连通有分区控制阀，所述分区控制阀分别与第一清洗分区水管和第二清洗分区水管连通。
[0009]作为本技术优选的，所述喷头的数量为若干个，且喷头呈等距分布。
[0010]作为本技术优选的，所述清洗介质进管为塑料制成，所述第一清洗分区水管和第二清洗分区水管的材质均为橡胶制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置脉动真空干燥箱本体、清洗介质进管、分层组件、加热烘架和清洗组件的配合使用，解决了现有的干燥箱内部结构紧凑，直接清洗无法彻底清洗，在清洗中需要将设备内部烘架等部件全部拆除后进行清洗，清洗过程时间长，工作量大，操作繁琐，错误率高，不具备一定定点清洗结构的问题，该脉动真空干燥箱定点清洗结构，具备了定点清洗的优点，提高了脉动真空干燥箱的实用性。
[0013]2、本技术通过第一清洗分区水管的设置，能够将清洗介质进管内部的水传输到第一清洗分区水管的内部，能够有效的提高了清洗介质进管的实用性。
[0014]3、本技术通过喷头的设置，喷头能够在脉动真空干燥箱本体的内部进行喷射水源，能够对脉动真空干燥箱本体的内部进行清洗，便于使用者使用。
[0015]4、本技术通过分区控制阀的设置，能够控制第一清洗分区水管和第二清洗分区水管，能够使脉动真空干燥箱本体的内部能够分区清洗，便于使用者和使用。
[0016]5、本技术通过喷头的数量设置为若干个，能够提高喷头的清洁力度，便于使用者使用。
[0017]6、本技术通过将清洗介质进管的材质设置为塑料，能够避免清洗介质进管发生生锈的现象，有效的提高了清洗介质进管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术结构俯视剖面图；
[0020]图3为本技术结构俯视图；
[0021]图4为本技术结构喷头的立体图。
[0022]图中：1、脉动真空干燥箱本体；2、清洗介质进管；3、分层组件；31、第一清洗分区水管；32、第二清洗分区水管；4、加热烘架；5、清洗组件；51、喷头；52、压缩进气口；6、分区控制阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种脉动真空干燥箱定点清洗结构，包括脉动真空干燥箱本体1，脉动真空干燥箱本体1的右侧设置有清洗介质进管2，清洗介质进管2的左侧延伸至脉动真空干燥箱本体1的顶部，清洗介质进管2的左侧设置有分层组件3，脉动真空干燥箱本体1的内部横向固定安装有加热烘架4，加热烘架4的数量为若干个且均匀分布，脉动真空干燥箱本体1的内部设置有清洗组件5。
[0025]参考图1，分层组件3包括第一清洗分区水管31，第一清洗分区水管31连通在清洗介质进管2的左侧，第一清洗分区水管31的底部贯穿至脉动真空干燥箱本体1的内部，清洗介质进管2表面的右侧连通有第二清洗分区水管32，第二清洗分区水管32的底部贯穿至脉动真空干燥箱本体1的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一清洗分区水管31的设置，能够将清洗介质进管2内部的水传输到第一清洗分区水管31的内部，能够有效的提高了清洗介质进管2的实用性。
[0027]参考图2，清洗组件5包括喷头51，喷头51连通在第一清洗分区水管31与第二清洗分区水管32的表面，且喷头51为扇形喷头51，清洗介质进管2表面的右侧连通有压缩进气口52。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过喷头51的设置，喷头51能够在脉动真空干燥箱本体1的内部进行喷射水源，能够对脉动真空干燥箱本体1的内部进行清洗，便于使用者使用。
[0029]参考图3，清洗介质进管2表面的右侧均连通有分区控制阀6，分区控制阀6分别与第一清洗分区水管31与第二清洗分区水管32连通。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过分区控制阀6的设置，能够控制第一清洗分区水管31和第二清洗分区水管32，能够使脉动真空干燥箱本体1的内部能够分区清洗，便于使用者和使用。
[0031]参考图1，喷头51的数量为若干个，且喷头51呈等距分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过喷头51的数量设置为若干个，能够提高喷头51的清洁力度，便于使用者使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉动真空干燥箱定点清洗结构，包括脉动真空干燥箱本体(1)，其特征在于：所述脉动真空干燥箱本体(1)的右侧设置有清洗介质进管(2)，所述清洗介质进管(2)的左侧延伸至脉动真空干燥箱本体(1)的顶部，所述清洗介质进管(2)的左侧设置有分层组件(3)，所述脉动真空干燥箱本体(1)的内部横向固定安装有加热烘架(4)，所述加热烘架(4)的数量为若干个且均匀分布，所述脉动真空干燥箱本体(1)的内部设置有清洗组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种脉动真空干燥箱定点清洗结构，其特征在于：所述分层组件(3)包括第一清洗分区水管(31)，所述第一清洗分区水管(31)连通在清洗介质进管(2)的左侧，所述第一清洗分区水管(31)的底部贯穿至脉动真空干燥箱本体(1)的内部，所述清洗介质进管(2)表面的右侧连通有第二清洗分区水管(32)，所述第二清洗分区水管(32)的底部贯穿至脉动真空干燥箱本体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，徐连成，
申请(专利权)人：江苏瑞霖制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：