一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，包括两端同轴固定有转轴的滚筒，滚筒的中部沿周向开设有泵管安置槽，滚筒的两端立向设置有挡板，滚筒两端的转轴分别转动设置于两端的挡板上，且挡板通过支架支撑固定。以解决目前的泵管放置方式容易造成泵与需要浇筑位置的钢筋之间存在摩擦，同时也容易造成绑扎的钢筋出现局部松动等问题。属于混凝土施工领域。施工领域。施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架


[0001]本技术涉及一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，属于混凝土施工领域。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，在进行一些特殊位置施工时，天泵无法直接进行混凝土浇筑，面临着采用地泵+泵管进行混凝土施工。那么将面临着采用泵管将混凝土运输至施工部位，需要先进行竖向运输再进行水平运输至浇筑位置。目前普遍采用直接放置在板面钢筋上，不进行固定，容易造成泵与需要浇筑位置的钢筋之间存在摩擦，同时也容易造成绑扎的钢筋出现局部松动。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，以解决目前的泵管放置方式容易造成泵与需要浇筑位置的钢筋之间存在摩擦，同时也容易造成绑扎的钢筋出现局部松动等问题。
[0004]为实现上述目的，拟采用这样一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，包括两端同轴固定有转轴的滚筒，滚筒的中部沿周向开设有泵管安置槽，滚筒的两端立向设置有挡板，滚筒两端的转轴分别转动设置于两端的挡板上，且挡板通过支架支撑固定。
[0005]前述泵管支撑支架中，所述支架包括四个支腿，且支腿的下端还垫设有减振橡胶垫片；
[0006]前述泵管支撑支架中，所述支架的支腿之间通过连接杆固定连接，以实现稳定的四角支架结构，所述挡板的下端焊接固定于支架的上部；
[0007]前述泵管支撑支架中，所述挡板的中部开设有与挡板上端连通的轴槽，所述转轴转动设置于轴槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术通过泵管安置槽卡住泵管，同时该支架的支腿可放置在钢筋骨架间隙中间，减少了支架与钢筋骨架接触面，同时支架的支腿底部安装了减震橡胶垫片，可有效的减少水平运输泵管的震动，在进行泵管向前或后移动时，可与滚筒之间滚动摩擦来代替常规的滑动摩擦，移动更为方便，且几乎没有磨损，也不会造成绑扎的钢筋出现局部松动，使用更为安全。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不
用于限定本技术。
[0011]实施例
[0012]参照图1，本实施例提供一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，包括两端同轴固定有转轴1的滚筒2，滚筒2的中部沿周向开设有泵管安置槽3，滚筒2的两端立向设置有挡板4，滚筒2两端的转轴1分别转动设置于两端的挡板4上，挡板4的中部开设有与挡板4上端连通的轴槽，所述转轴1转动设置于轴槽内，挡板4通过支架6支撑固定。
[0013]支架6包括四个支腿，且支腿的下端还垫设有减振橡胶垫片7，支架6的支腿之间通过连接杆5固定连接，以实现稳定的四角支架结构，所述挡板4的下端焊接固定于支架6的上部；
[0014]基本原理为：提前通过废弃钢筋及购置滚筒及垫片，将泵管支架现场加工而成。将混凝土水平运输泵管放置在泵管安置槽3，通过泵管安置槽3卡住泵管，同时该支架6的支腿放置在钢筋骨架间隙中间，减少了支架6与钢筋骨架接触面，同时支架6的支腿底部安装了减震橡胶垫片7，可有效的减少水平运输泵管的震动，在进行泵管向前或后移动时，可与滚筒2之间滚动摩擦来代替常规的滑动摩擦，移动更为方便，且几乎没有磨损，使用更为安全。
[0015]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，其特征在于：包括两端同轴固定有转轴(1)的滚筒(2)，滚筒(2)的中部沿周向开设有泵管安置槽(3)，滚筒(2)的两端立向设置有挡板(4)，滚筒(2)两端的转轴(1)分别转动设置于两端的挡板(4)上，且挡板(4)通过支架(6)支撑固定。2.根据权利要求1所述一种泵送混凝土水平运输的泵管支撑支架，其特征在于：所述支架(6)包括四个支腿，且支腿的下端还垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，谢显龙，裴安印，杨寰，陈处桥，刘立员，邱永生，刘兴，许伟，阮忠栎，雍婷婷，原菊星，
申请(专利权)人：中铁二局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：