一种浅地坑落砂系统技术方案

本发明专利技术提供一种浅地坑落砂系统，落砂机采用多台并联方式；在落砂机及其工位前散落砂地坑设置有循环辊道输送线；多个储料的方砂斗在循环辊道输送线上无缝隙推送行走，用于接从落砂机及其工位前散落砂栅格落下的旧砂；满料的方砂斗被转运车送至倒料机械手工位，机械手抓取方砂斗提升至砂库上方后翻转将旧砂倒入砂库，完成倒料的空方砂斗再由推行转运车转运至辊道输线上循环接料。此系统形成一个从空方砂斗接料、满方砂斗机械手倒料、再到空方砂斗返回接料的落砂工部输送循环系统。此技术有效降低大型落砂机地坑深度，同时解决了落砂机工位前散落砂回收问题。此浅地坑落砂系统全程自动化，无人工参与，实现开箱落砂工部高效、安全生产的目的。产的目的。产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种浅地坑落砂系统


[0001]本专利技术涉及一种铸造落砂系统成套设备，尤其是一种浅地坑落砂系统。

技术介绍

[0002]目前我国风电类及特大件铸造企业在开箱落砂工部，广泛采用大型落砂机来满足生产工艺要求。传统的大型落砂机旧砂输送装备，需要在生产车间挖8
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10米的深地坑，这不仅增加了土建费用，而且深地坑存在安全隐患。于此同时，在我国沿海及特殊地带的铸造厂，遇到生产车间无法挖深地坑问题，导致大型落砂机无法正常安装使用。这一难题，严重制约了特大件铸造厂开箱落砂效率，降低了产能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种浅地坑落砂系统，通过在落砂机地坑内，设置循环方砂斗料斗辊道输送线及倒料机械手的运用，替代原有技术方案中振动输送槽与斗提机模式；采用此专利技术技术，在落砂机振动台面于车间地面平齐的状态下，可使地坑深度控制在5米以内；这不仅降低了铸造厂的土建费用，而且解决了特大件铸造厂车间无法挖深坑的难题；此专利技术技术还解决了落砂机工位前散落砂回收问题。此旧砂循环输送系统全程自动化，无需人工参与，实现高效、安全生产的目的。本专利技术采用的技术方案是：一种浅地坑落砂系统，包括落砂机、多个方砂斗、第一辊道输送线、第二辊道输送线、第三辊道输送线、第一推箱转运车、第二推箱转运车、倒料机械手和砂库；所述第一辊道输送线和所述第二辊道输送线横向并列布设于所述落砂机振动台面下方地坑通道中；所述第三辊道输送线并列布设于所述第一辊道输送线或所述第二辊道输送线一侧设的所述落砂机振动台面工位前方的散落砂栅格地坑通道中；多个所述方砂斗在所述第一辊道输送线、所述第二辊道输送线和所述第三辊道输送线上沿运行方向均为无缝隙满布置，用于接料；所述第一推箱转运车设置在所述第一辊道输送线、所述第二辊道输送线和所述第三辊道输送线一侧端沿纵向延伸的钢轨上，且所述第一推箱转运车上设置有横向推行机构，用于推动所述第一推箱转运车上放置的方砂斗；所述第二推箱转运车设置在所述第一辊道输送线、所述第二辊道输送线和所述第三辊道输送线另一侧端沿纵向延伸的钢轨上，且所述第二推箱转运车上设置有横向推行机构，用于推动所述第二推箱转运车上放置的方砂斗；所述倒料机械手用于将所述方砂斗中的旧砂翻转倒入所述砂库中。
[0004]进一步地，所述落砂机采用多台并联模式，每台落砂机主要由机体、底座、弹簧及振动电机组成；所述参振机体由两排隔振弹簧支撑在底座上；每台落砂机用一对振动电机对称固定在机体的两侧壁，振动电机反向同步运转。
[0005]进一步地，所述第一辊道输送线、所述第二辊道输送线和所述第三辊道输送线均为无动力辊道；位于所述第一辊道输送线、所述第二辊道输送线和所述第三辊道输送线上
相邻两方砂斗均为无缝隙贴合，以防止砂子落入地坑。
[0006]进一步地，所述方砂斗是一种采用焊接结构的框体，在所述方砂斗与行进方向平行的两侧面，焊接有供所述倒料机械手翻转卡爪卡住的型钢梁；在所述方砂斗与辊道输送线平行的两侧面顶端焊接有矩形管，相邻的两矩形管端部通过斜面贴合连接，使两两相邻的所述方砂斗在辊道输送线上无缝隙贴合推挤行走。
[0007]进一步地，所述倒料机械手包括固定机架、行走大车和机械手；在所述固定机架顶端双侧横梁上铺设有钢轨；行走大车设置在钢轨上，并沿钢轨横向往复运动；所述行走大车车架上设有升降机构，所述机械手通过钢丝绳吊钩与所述升降机构连接，所述升降机构用于带动夹持有所述方砂斗的机械手起升或下降。
[0008]更进一步地，在所述砂库顶部机械手倒料工位，设置有封闭的除尘室；在所述倒料机械手行走大车上还设有垂直升降的自动门。
[0009]进一步地，在所述落砂机的落砂栅格与所述方砂斗之间设置有导流砂斗；在所述导流砂斗侧壁上设置有监测缓存砂斗砂量的料位计。
[0010]更进一步地，在所述导流砂斗与所述方砂斗行走方向平行的两侧壁上设置有防尘橡胶板；所述防尘橡胶板与所述方砂斗两侧壁贴合，防止落砂时粉尘外溢到地坑。
[0011]本专利技术的优点在于：1） 该浅地坑落砂系统的落砂机采用多台并联方式，在落砂机及其工位前散落砂地坑内设置有循环辊道输送线；多个储料的方砂斗在循环辊道输送线上无缝隙推送行走，能够承接从落砂机及其工位前散落砂栅格落下的旧砂。
[0012]2） 满料的方砂斗被转运车送至倒料机械手工位，机械手抓取方砂斗提升至砂库上方后翻转将旧砂倒入砂库，完成倒料的空方砂斗再由推行转运车转运至辊道输线上，此系统形成一个从空方砂斗接料、满方砂斗机械手倒料、再到空方砂斗返回接料的落砂工部输送循环系统，不再采用传统的磁选机和斗提机组合的方式，因此不存在磁选机高温故障和斗提机碰到铁条引起的机械故障，检修难的问题。
[0013]3） 此技术有效降低大型落砂机地坑深度，同时解决了落砂机工位前散落砂回收问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统平面布置图。
[0015]图2为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统A
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A剖面图。
[0016]图3为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统B
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B剖面图。
[0017]图4为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统C
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C剖面图。
[0018]图5为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统方砂斗起升状态D
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D剖面图。
[0019]图6为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统方砂斗翻转状态D
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D剖面图。
[0020]图7为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统A
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A剖面图中M位置的放大示意图。
[0021]图8为本专利技术实施例中的一种浅地坑落砂系统C
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C剖面图中N位置的放大示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]如图1所示，本专利技术实施例提出的一种浅地坑落砂系统，包括落砂机1、多个方砂斗2、第一辊道输送线3、第二辊道输送线4、第三辊道输送线5、第一推箱转运车6、第二推箱转运车7、倒料机械手8、砂库9和砂再生线10；所述第一辊道输送线3和所述第二辊道输送线4横向并列布设于所述落砂机1振动台面下方地坑通道中；所述第三辊道输送线5并列布设于所述第一辊道输送线3或所述第二辊道输送线4一侧设的所述落砂机1振动台面工位前方的散落砂栅格地坑通道中；所述方砂斗2是具有一定储砂容积的料斗，多个所述方砂斗2在所述第一辊道输送线3、所述第二辊道输送线4和所述第三辊道输送线5上沿运行方向均为无缝隙满布置，用于接料；位于所述第一辊道输送线3和所述第二辊道输送线4上的方砂斗用于承接从所述落砂机1振动台面落下的砂子，位于所述第三辊道输送线5上的方砂斗用于承接所述落砂机1工位前方地面上的散落砂；所述第一推箱转运车6设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅地坑落砂系统，其特征在于，包括落砂机（1）、多个方砂斗（2）、第一辊道输送线（3）、第二辊道输送线（4）、第三辊道输送线（5）、第一推箱转运车（6）、第二推箱转运车（7）、倒料机械手（8）和砂库（9）；所述第一辊道输送线（3）和所述第二辊道输送线（4）横向并列布设于所述落砂机（1）振动台面下方地坑通道中；所述第三辊道输送线（5）并列布设于所述第一辊道输送线（3）或所述第二辊道输送线（4）一侧设的所述落砂机（1）振动台面工位前方的散落砂栅格地坑通道中；多个所述方砂斗（2）在所述第一辊道输送线（3）、所述第二辊道输送线（4）和所述第三辊道输送线（5）上沿运行方向均为无缝隙满布置，用于接料；所述第一推箱转运车（6）设置在所述第一辊道输送线（3）、所述第二辊道输送线（4）和所述第三辊道输送线（5）一侧端沿纵向延伸的钢轨上，且所述第一推箱转运车（6）上设置有横向推行机构，用于推动所述第一推箱转运车（6）上放置的方砂斗；所述第二推箱转运车（7）设置在所述第一辊道输送线（3）、所述第二辊道输送线（4）和所述第三辊道输送线（5）另一侧端沿纵向延伸的钢轨上，且所述第二推箱转运车（7）上设置有横向推行机构，用于推动所述第二推箱转运车（7）上放置的方砂斗；所述倒料机械手（8）用于将所述方砂斗（2）中的旧砂翻转倒入所述砂库（9）中。2.如权利要求1所述的一种浅地坑落砂系统，其特征在于，所述落砂机（1）采用多台并联模式，每台落砂机主要由机体、底座、弹簧及振动电机组成；所述参振机体由两排隔振弹簧支撑在底座上；每台落砂机用一对振动电机对称固定在机体的两侧壁，振动电机反向同步运转。3.如权利要求1所述的一种浅地坑落砂系统，其特征在于，所述第一辊道输送线（3）、所述第二辊道...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱以松，朱增斌，周光照，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：