一种VCM底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VCM底座结构，包括底座主体、埋设于底座主体内的金属环和固设于底座主体上的两个对称布置的端子，所述端子包括有防扭端且该防扭端埋设于底座主体内，所述防扭端由至少两层固定连接叠合在一起的焊盘构成。本实用新型专利技术通过设置至少两层焊盘，增大了防扭端在底座主体内的包裹面积，从而提高防扭端的抓紧力，使端子在底座主体内固定的更为牢固，提高整体强度。有效解决了现有技术在可靠性试验中以及实际使用过程中端子松动的问题，保证底座结构能够长时间正常使用。保证底座结构能够长时间正常使用。保证底座结构能够长时间正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种VCM底座结构


[0001]本技术涉及VCM配件领域，具体是一种VCM底座结构。

技术介绍

[0002]现有的VCM，即音圈马达的底座结构一般包括底座主体、埋设在底座主体内的金属环和端子。但现有技术中，端子的防扭端一般为单层结构，导致其在底座主体中的包裹面积较小，在音圈马达的可靠性试验中，或实际使用过程中，或在客户使用上锡过程中都比较容易出现松动，影响马达的正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种端子与底座主体的连接强度高的VCM底座结构。
[0004]一种VCM底座结构，包括底座主体、埋设于底座主体内的金属环和固设于底座主体上的两个对称布置的端子，所述端子包括有防扭端且该防扭端埋设于底座主体内，所述防扭端由至少两层固定连接叠合在一起的焊盘构成。通过设置叠加的至少两层焊盘，可增加防扭端在底座主体内的包裹面积，从而提高防扭端的抓紧力，使端子在底座主体内固定的更为牢固，提高整体强度。
[0005]进一步改进的技术方案，所述的至少两层焊盘为一体折弯叠合或焊接叠合在一起。一体折弯叠合的方式便于加工，成型后的结构强度也高；而焊接方式能使焊盘之间的连接更为牢固，强度更高。
[0006]进一步改进的技术方案，所述端子包括防扭加强端，所述防扭加强端的一端与其中一层焊盘固定连接。设置防扭加强端可提高其在底座主体内的包裹面积增大，提高抓紧力。
[0007]进一步改进的技术方案，所述防扭加强端的自身折弯成L型。防扭加强端经过大角度折弯形成L型，使其在底座主体内的抓紧力进一步增大，增强防扭效果和提高强度。
[0008]进一步改进的技术方案，所述防扭加强端的一端与最底层的焊盘固定连接。防扭加强端可随最底层的焊盘更深入埋设在底座主体内，起到更强的防扭作用。
[0009]进一步改进的技术方案，所述防扭加强端的一端与最底层的焊盘为一体式连接且向下折弯。一体结构可直接冲压成型，便于加工，而向下折弯则使防扭加强端具有多次折弯，能够提高其在底座主体内的包裹性，提高结构强度。
[0010]进一步改进的技术方案，所述金属环包括至少两个从内到外依次增大且形成逐次包围的子环，以及设在相邻两个子环之间的用于固定连接相邻两个子环的若干连接筋。相比现有技术的单环结构，采用至少两个子环且在相邻子环上加设连接筋，能大幅提高金属环的结构强度，从而提高底座的整体强度。
[0011]进一步改进的技术方案，所述的至少两个子环均处于同一平面或者均处于不同的平面或者其中的多个均处于同一平面。不同的子环处于相同平面或不同平面，能够适应不
同截面形状的底座主体，使金属环能更严实埋设在底座主体内。
[0012]进一步改进的技术方案，所述子环和连接筋为一体式连接。便于直接用冲压方式直接加工处金属环，加工方便，同时结构强度也高。
[0013]进一步改进的技术方案，处于最内侧的子环的内侧处设有多个连料裁切端，所述底座主体内孔的边缘处开设有与连料裁切端数量相同且一一对应的裁切槽。相比现有技术的裁切槽位于底座主体外侧，裁切槽设置在底座主体内孔处，其产品外形更为平整，可增加外形画胶面积，且能有效避免弹簧与连料裁切端接触而出现短路。
[0014]本技术通过设置至少两层焊盘，增大了防扭端在底座主体内的包裹面积，从而提高防扭端的抓紧力，使端子在底座主体内固定的更为牢固，提高整体强度。有效解决了现有技术在可靠性试验中以及实际使用过程中端子松动的问题，保证底座结构能够长时间正常使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术的端子的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0019]一优选的实施例，参照图1、图2和图3，一种VCM底座结构，包括底座主体1、埋设于底座主体1内的金属环2和固设于底座主体1上的两个对称布置的端子3，所述端子3包括有防扭端31且该防扭端31埋设于底座主体1内，所述防扭端311由两层固定连接叠合在一起的焊盘311构成。该两个端子3主要与外部电连接。两个端子 3包括有防扭端31，该防扭端31埋设于底座主体1内，该防扭端31可防止端子3使用过程中翻动脱落，为提高该防扭端31在底座主体1内的连接牢固程度，将防扭端311设置由至少两层固定连接叠合在一起的焊盘311构成，优选的采用两层焊盘311，不同层的焊盘311的外形结构可不完全一样，可以有差异，主要是通过叠加来增加表面积来从而增加包裹性。焊盘311数量越多，防扭端31的表面积越大，其在底座主体1内的包裹越牢固；具体的焊盘311层数可为三层或更多，其数量可根据底座主体1的厚度进行设定。
[0020]上述实施例中，焊盘311之间的优选采用一体折弯叠合或焊接叠合在一起。一体折弯叠合或焊接叠合均能满足加工要求，其中一体折弯叠合加工更加方便，而焊接则使连接更为牢固。进一步的，参照图3，所述端子3包括防扭加强端32，所述防扭加强端32的一端与其中一层焊盘311固定连接，所述防扭加强端32的自身折弯成L型，防扭加强端32可进一步提高防扭效果，通过大角度折弯形成L型，能更进一步提高强度和防扭能力。具体的，该防扭加强端32的一端与最底层的焊盘311固定连接，优选的连接方式采用一体式连接且令防扭加强端32向下折弯，将防扭加强端32设于最底层的焊盘311上，可使防扭加强端32与焊盘311的连接端以较短的长度而埋入更深的底座主体1内，能节约用料，同时也能提高防扭效果。另外防扭加强端32向下折弯，使整个端子3的防扭端311具有多处折弯，从而提高整体的抓紧力，提高整体的结构强度，保证使用过程不易松动。
[0021]进一步改进的实施例，参照图2，所述金属环2包括两个从内到外依次增大且形成逐次包围的子环21，在两个子环21上设置有若干连接筋22，用于将两个子环21固定连接在一起。一般采用两个子环21能满足绝大部分加强底座的需要，同时两个子环21的结构较为简单，方便加工，且成本低廉。当然子环21的数量可依据实际情况进行设定，可以为三个或三个以上，并且在相邻的两个子环21之间加上若干连接筋22，使所有子环21能够固定连接在一起，形成一个整体，提高整体强度。另外，不同位置的子环21的外形结构可以不同，只需外侧的子环21大于其内侧的子环21，对内侧子环21形成包围。
[0022]上述实施例中，所述的至少两个子环21均处于同一平面或者均处于不同的平面或者其中的多个均处于同一平面。该结构主要目的在于满足不同截面形状的底座主体1的需要，一般的，所有子环21均处于同一平面可满足大部分情况下的需要；若对于截面呈阶梯形状的底座主体1，则依据阶梯形状，将所有子环21设置在不同平面以适应该阶梯形状；以使各个子环21能够完全埋于底座主体1内。针对该金属环2，优选采用一体式结构，即令子环21和连接筋22一体连接，一体结构强度高，也便于直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VCM底座结构，包括底座主体（1）、埋设于底座主体（1）内的金属环（2）和固设于底座主体（1）上的两个对称布置的端子（3），其特征在于：所述端子（3）包括有防扭端（31）且该防扭端（31）埋设于底座主体（1）内，所述防扭端（31）由至少两层固定连接叠合在一起的焊盘（311）构成。2.根据权利要求1所述的一种VCM底座结构，其特征在于：所述的至少两层焊盘（311）为一体折弯叠合或焊接叠合在一起。3.根据权利要求2所述的一种VCM底座结构，其特征在于：所述端子（3）包括防扭加强端（32），所述防扭加强端（32）的一端与其中一层焊盘（311）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种VCM底座结构，其特征在于：所述防扭加强端（32）的一端与最底层的焊盘（311）固定连接。5.根据权利要求3所述的一种VCM底座结构，其特征在于：所述防扭加强端（32）的自身折弯成L型。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦程鹏，
申请(专利权)人：河源友华微机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：