一种小型复杂构件精密锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型复杂构件精密锻造模具，涉及锻造模具领域，包括主体壳和分隔竖板，所述主体壳的上侧设置有密封机构，所述分隔竖板的一侧设置有换气机构，两组所述分隔竖板之间设置有锻造机构，所述密封机构包括一号活动板，所述一号活动板的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有密封板，两组所述密封板的下表面靠近一侧均固定连接有密封条；本实用新型专利技术能够避免软化的金属受到空气中氧气的氧化，提高了锻造产品的质量，并起到很好的密封作用，而且能够避免上模具与下模具发生较大碰撞而磨损，并对上模具与下模具的闭合起到稳定升降的作用，防止上模具与下模具闭合时发生位置偏移，进一步提高了产品的质量。进一步提高了产品的质量。进一步提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种小型复杂构件精密锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具领域，具体为一种小型复杂构件精密锻造模具。

技术介绍

[0002]目前，由于工业的发展迅速，对小型复杂构件的精度、制造成本及制造周期等提出了更高的要求，这就对其对应的精密锻造模具提出更高的要求，但现有模具在加工过程中直接裸露于空气中，导致零件在成型时容易出现表面被氧化的问题，无法提供较好的表面质量。
[0003]经检索，中国专利号为CN201820886102.1的专利中，公开了阀体锻造模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和坯件放置区，所述下模座的一侧设有用于卡扣上模的卡扣座，所述上模包括上模座和坯件放置区，所述上模座的一侧设有与下模座的卡扣座匹配工作的限位柱，该上模座的另一侧上端设有直角端盖，然而却不能够避免软化的金属受到空气中氧气的氧化，降低了锻造产品的质量，没有起到很好的密封作用，而且上模具与下模具容易发生较大碰撞而磨损，并且上模具与下模具的闭合没有起到稳定贴合的作用，上模具与下模具在闭合时易发生位置偏移，从而再次降低了产品的质量，为此，我们提出一种小型复杂构件精密锻造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型复杂构件精密锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够避免软化的金属受到空气中氧气的氧化，降低了锻造产品的质量，没有起到很好的密封作用，而且上模具与下模具容易发生较大碰撞而磨损，并且上模具与下模具的闭合没有起到稳定贴合的作用，上模具与下模具在闭合时易发生位置偏移，从而再次降低了产品的质量的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种小型复杂构件精密锻造模具，包括主体壳和分隔竖板，所述主体壳的上侧设置有密封机构，所述分隔竖板的一侧设置有换气机构，两组所述分隔竖板之间设置有锻造机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述密封机构包括一号活动板，所述一号活动板的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有密封板，两组所述密封板的下表面靠近一侧均固定连接有密封条，所述主体壳的上方靠近两侧均设置有二号活动板，两组所述二号活动板分别与主体壳的两侧面之间连接有一号铰链，两组所述二号活动板的上表面靠近一号活动板的一侧边缘位置均开设有密封槽，所述一号活动板的一侧且靠近两侧边缘位置均固定安装有固定轴杆，两组所述固定轴杆的外侧均套设有转动卡板，所述主体壳靠近转动卡板的一侧顶部固定安装有两组卡块，所述主体壳的内部底面中间位置固定安装有加热板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述一号活动板与主体壳之间连接有二号铰链，且一号活动板通过二号铰链活动安装在主体壳上，两组所述密封条分别位于两组密封槽的
内部，且两组密封板分别通过密封条配合密封槽与两组二号活动板活动连接，两组所述二号活动板通过一号铰链活动安装在一号铰链上，两组所述转动卡板分别通过固定轴杆与两组卡块卡固连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述换气机构包括一号抽气泵和二号抽气泵，所述一号抽气泵的出气口固定连接有排气管，所述一号抽气泵与二号抽气泵之间设置有储气罐，所述一号抽气泵的进气口固定连接有一号抽气管，所述二号抽气泵的进气口固定连接有二号抽气管，所述二号抽气泵与储气罐之间固定连接有导气管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述锻造机构包括上模具和下模具，所述上模具的下表面靠近边缘位置开设有连接槽，所述下模具的上表面靠近边缘位置固定连接有连接环，一号活动板的上表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有贯穿一号活动板的伸缩杆，所述上模具的两侧面且位于顶部边缘位置均固定连接有固定侧板，两组所述固定侧板的上表面靠近两侧均贯穿开设有限位滑孔，所述主体壳的内部底面且位于两组分隔竖板之间固定连接有四组限位竖杆，四组所述限位竖杆的外侧面均套设有压缩弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述伸缩杆与上模具之间固定连接，所述连接环与连接槽相卡合，所述上模具通过伸缩杆配合连接环和连接槽与下模具活动安装，四组所述限位竖杆关于伸缩杆对称设置，所述限位竖杆通过限位滑孔与固定侧板滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过二号铰链使得一号活动板盖放在主体壳上侧，通过一号铰链使得两组二号活动板盖放在一号活动板的两侧，此时两组密封板分别通过密封条配合密封槽贴合盖放在两组二号活动板上，并通过固定轴杆将两组转动卡板与两组卡块卡固连接，同时启动分隔竖板一侧的一号抽气泵，通过一号抽气管将两组分隔竖板之间的空气抽入到排气管中，并导出到外界，然后启动二号抽气泵将储气罐中的惰性气体通过二号抽气管配合导气管导入到两组分隔竖板之间，并在加热板的配合下能够避免软化的金属受到空气中氧气的氧化，提高了锻造产品的质量，并起到很好的密封作用。
[0014]2、通过启动一号活动板上的液压缸，带动伸缩杆向下延伸，从而带动上模具向下模具处移动，此时两组固定侧板分别通过限位滑孔与四组限位竖杆滑动连接，并在四组压缩弹簧的配合下使得连接环缓慢插入到连接槽内部直至紧密贴合，能够避免上模具与下模具发生较大碰撞而磨损，并对上模具与下模具的闭合起到稳定升降的作用，防止上模具与下模具闭合时发生位置偏移，进一步提高了产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中上模具与下模具的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中一号活动板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、主体壳；2、分隔竖板；3、一号活动板；4、液压缸；5、伸缩杆；6、上模具；7、下模具；8、连接槽；9、连接环；10、固定侧板；11、限位滑孔；12、限位竖杆；13、二号活动板；14、一号铰链；15、密封板；16、密封条；17、密封槽；18、固定轴杆；19、转动卡板；20、卡块；21、一
号抽气泵；22、排气管；23、二号抽气泵；24、储气罐；25、加热板；26、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种小型复杂构件精密锻造模具，包括主体壳1和分隔竖板2，主体壳1的上侧设置有密封机构，分隔竖板2的一侧设置有换气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型复杂构件精密锻造模具，包括主体壳（1）和分隔竖板（2），其特征在于，所述主体壳（1）的上侧设置有密封机构，所述分隔竖板（2）的一侧设置有换气机构，两组所述分隔竖板（2）之间设置有锻造机构。2.根据权利要求1所述的一种小型复杂构件精密锻造模具，其特征在于，所述密封机构包括一号活动板（3），所述一号活动板（3）的上表面靠近两侧边缘位置均固定连接有密封板（15），两组所述密封板（15）的下表面靠近一侧均固定连接有密封条（16），所述主体壳（1）的上方靠近两侧均设置有二号活动板（13），两组所述二号活动板（13）分别与主体壳（1）的两侧面之间连接有一号铰链（14），两组所述二号活动板（13）的上表面靠近一号活动板（3）的一侧边缘位置均开设有密封槽（17），所述一号活动板（3）的一侧且靠近两侧边缘位置均固定安装有固定轴杆（18），两组所述固定轴杆（18）的外侧均套设有转动卡板（19），所述主体壳（1）靠近转动卡板（19）的一侧顶部固定安装有两组卡块（20），所述主体壳（1）的内部底面中间位置固定安装有加热板（25）。3.根据权利要求2所述的一种小型复杂构件精密锻造模具，其特征在于，所述一号活动板（3）与主体壳（1）之间连接有二号铰链，且一号活动板（3）通过二号铰链活动安装在主体壳（1）上，两组所述密封条（16）分别位于两组密封槽（17）的内部，且两组密封板（15）分别通过密封条（16）配合密封槽（17）与两组二号活动板（13）活动连接，两组所述二号活动板（13）通过一号铰链（14）活动安装在一号铰链（14）上，两组所述转动卡板（19）分别通过固定轴杆（18）与两组卡块（20）卡固连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建飞，
申请(专利权)人：吉安市创鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：