一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统，包括钢水包，所述钢水包的底部滑动水口通过保护浇注长水口连通中间包，在浇注钢水时保护浇注长水口的内部有钢水通过，所述钢水包中钢水的正上方一层液体钢渣，所述保护浇注长水口的外侧设置有钢水浇注下渣自动检测装置，且钢水浇注下渣自动检测装置通过支杆与旋转伸缩支架连接有钢包下渣检测信号采集系统。本发明专利技术本发明专利技术创新了通过检测到钢水浇注下渣讯号滑动水口自动关闭系统，不需要通过操作工人进行实施操作，实现全自动化操作，防止大量液体钢渣浇注到中间包内的钢水中污染钢水，不仅保护了钢水质量，且提高了整体的安全性和整体的处理效率。性和整体的处理效率。性和整体的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统


[0001]本专利技术涉及自动检测控制
，具体为一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统。

技术介绍

[0002]在连铸机拉钢生产过程中，钢水由钢包通过滑动水口、浇注到中间包，在钢包滑动水口下部挂上长水口，长水口下端插入中间包里的钢水中，使钢水由钢包浇注到中间包时，钢水不被暴露在空气中，及防止钢水被二次氧化，又能减少钢水散热降温。
[0003]钢包中钢水上部覆盖着一层液体钢渣，钢渣中有大量的有害物质，如果大量钢渣浇注到中间包钢水中，会污染钢水，严重影响钢水质量，在钢包中钢水浇注完开始下渣时，要及时关闭滑动水口。
[0004]在浇注过程中，由于保护浇注长水口的存在，操作工无法用肉眼观察到是否下渣，需要在钢水未浇注完时就移除长水口，这样就有一定量钢水无保护浇注，造成部分钢水二次氧化，影响钢水质量。同时由于人工肉眼观察到下渣时手动操作关闭滑动水口，人工操作迟缓，还会有部分钢渣浇注的中间包中，影响钢水质量，因此，本专利技术设计一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]在长水口上部安装下渣自动检测装置(电磁感应检测方法，检测三种信号：无钢水钢渣通过长水口、钢水通过长水口、钢渣通过长水口)，自动检测钢水浇注下渣。
[0007]在大包浇注操作平台安装大包滑动水口自动关闭控制系统，当下渣自动检测装置检测到浇注下渣时，下渣信号传递给滑动水口自动关闭控制系统，系统自动关闭滑动水口。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统，包括钢水包，所述钢水包的底端通过连通管连通有中间包，且钢水包与中间包的内部皆设置有钢水，所述钢水的正上方分层有钢渣，所述连通管的外侧设置有浇筑下渣自动检测装置，且浇筑下渣自动检测装置通过支杆与旋转伸缩支架连接有钢包下渣检测信号采集系统，所述钢包下渣检测信号采集系统的另一侧通过导线连接有系统控制柜，且系统控制柜通过导线连接有滑动水口开关控制柜，所述滑动水口开关控制柜的底端连通有动力软管，且动力软管的另一端连通在钢水包的底端，所述动力软管的外侧设置有活动水口开关装置。
[0009]一种钢包滑动水口自动关闭方法的系统，该系统包含以下配置以主要元件：PLC及编程软件、滑动水口开关控制装置、长水口操作臂及控制装置、钢渣检测传感器、开关电源、直线型油缸2套、油缸电磁阀2套、中间继电器、报警设备和自复位按钮。
[0010]优选的，所述PLC控制系统通过导线与各元器件连接，以进行位置检测、故障处理、
滑板控制、警示控制和下渣检测。
[0011]优选的，该系统流程为：
[0012]步骤一：钢水包到达浇注位置并安装上长水口后，按下启动按钮，钢渣检测传感器前伸，与保护浇注长水口贴合；
[0013]步骤二：启动滑动水口开关装置，打开滑动水口，钢水通过注口流入长水口；
[0014]步骤三：当下渣传感器检测到有钢渣通过保护浇注长水口时，立即关闭滑动水口；
[0015]步骤四：钢渣检测传感器收回、蜂鸣器和警示灯输出信号，提示移走钢包；
[0016]步骤五：移走钢包后消除警示；
[0017]步骤六：如果因下渣传感器的灵敏度未设置准确，导致钢水未浇注完就报警时，可以手动解除报警，重新启动即可。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.本专利技术本专利技术创新了钢水浇注滑动水口自动开关闭系统，不需要通过操作工人进行实施操作，实现全自动化操作，防止大量液体钢渣浇注到中间包内的钢水中污染钢水，不仅保护了钢水质量，且提高了整体的安全性和整体的处理效率；
[0020]2.本专利技术浇注下渣时滑动水口自动关闭，防止钢水浇注大量下渣污染钢水，保证了钢水和钢坯质量，提高了钢水处理的效果和钢坯的质量，以满足各种使用需求；
[0021]3.本专利技术及时、快速关闭滑动水口，提高了作业效率的同时，保证了下液量的精确性，从而提高了加工处理的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的系统配置示意图示意图；
[0023]图2为本专利技术的系统控制框图；
[0024]图3为本专利技术的电气控制原理图。
[0025]图中：1、活动水口开关装置；2、动力软管；3、滑动水口开关控制柜；4、浇筑下渣自动检测装置；5、钢包下渣检测信号采集系统；6、旋转伸缩支架；7、系统控制柜；8、钢水包；9、中间包；10、钢水；11、钢渣；12、滑动水口；13、长水口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统，配置滑动水口启动开关装置，实现滑动水口气动开关功能；配置钢水浇注下渣自动检测装置；配置滑动水口自动开关控制系统；配置钢水浇注下渣信号采集、传输控制系统，附图3中电控符号：SB0：启动、SB1：复位、SQ1：下渣信号、SA1：钢渣检测传感器伸出至前位、KA：中间继电器、KA1：伸出/收回(钢渣检测传感器)、KA2：打开/关闭(滑动水口开关)、KA3：警示。
[0028]且该一种钢包滑动水口自动关闭方法和系统，有以下控制流程：
[0029]1)在装有钢水的钢包到达浇注位置后先安装保护浇注长水口，然后将钢水浇注下
渣自动检测装置安装在长水口上；
[0030]2)启动滑动水口自动开关系统，打开滑动水口，开始浇注，下渣自动检测装置检测钢水浇注信息；
[0031]3)当检测装置检测到长水口有钢渣通过时，控制系统采集到下渣信号自动关闭滑动水口；
[0032]4)该包钢水浇注完成，移走钢水浇注下渣检测装置，摘下长水口，待下包钢水浇注使用；
[0033]5)下包钢水浇注重复1)、2)、3)、4)流程操作。
[0034]一种钢包滑动水口自动关闭方法，包括钢水包8，钢水包8的底端通过连通管连通有中间包9，且钢水包8与中间包9的内部皆设置有钢水10，钢水10的正上方分层有钢渣11，连通管的外侧设置有浇筑下渣自动检测装置4，且浇筑下渣自动检测装置4通过支杆与旋转伸缩支架6连接有钢包下渣检测信号采集系统5，钢包下渣检测信号采集系统5的另一侧通过导线连接有系统控制柜7，且系统控制柜7通过导线连接有滑动水口开关控制柜3，滑动水口开关控制柜3的底端连通有动力软管2，且动力软管2的另一端连通在钢水包8的底端，动力软管2的外侧设置有活动水口开关装置1。
[0035]一种钢包滑动水口自动关闭方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包滑动水口自动关闭方法，包括钢水包(8)、滑动水口(12)和长水口(13)，其特征在于：所述钢水包(8)的底部滑动水口(12)通过保护浇注长水口(13)连通中间包(9)，钢水浇注时钢水包(8)、保护浇注长水口(13)与中间包(9)的内部皆有钢水(10)，所述钢水(10)的正上方有一层液体钢渣(11)，所述保护浇注长水口(13)的外侧设置有浇注下渣自动检测装置(4)，且浇注下渣自动检测装置(4)通过支杆与旋转伸缩支架(6)连接有钢包下渣检测信号采集系统(5)，所述钢包下渣检测信号采集系统(5)的另一侧通过导线连接有系统控制柜(7)，且系统控制柜(7)通过导线连接有滑动水口开关控制柜(3)，所述滑动水口(12)开关控制柜(3)的底端连通有动力软管(2)，且动力软管(2)的另一端连通滑动水口开关装置(1)。2.一种钢包滑动水口自动关闭方法的系统，其特征在于：该系统包含以下配置以主要元件：PLC(西门子/欧姆龙/三菱)及编程软件、滑动水口开关控制装置、长水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁承民，徐增举，谢吉祥，赵瑞敏，陈荣，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：