一种陶瓷微珠批量加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种陶瓷微珠批量加工的装置，涉及氮化硅陶瓷微珠的加工技术领域，包括立柱、横梁、上研磨板、下研磨板、加压机构和陶瓷球存储盘；所述横梁设置于所述立柱顶部，所述加压机构设置于所述横梁下方；所述上研磨板设置于所述加压机构底部，所述下研磨板设置于所述上研磨板正下方；所述下研磨板与减速电机和研磨板变速箱传动连接；所述上研磨板一侧通过进球通道与所述陶瓷球存储盘相连通，所述下研磨板一侧通过出球通道与陶瓷球存储盘相连通；所述上研磨板和所述下研磨板之间用于放置待研磨的陶瓷微珠。解决了单批陶瓷微珠加工量小，且传统大循环装置由于陶瓷球输送路径长造成的卡球、传输效率低等问题，极大提高了加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷微珠批量加工的装置


[0001]本技术涉及氮化硅陶瓷微珠的加工
，特别是涉及一种陶瓷微珠批量加工的装置。

技术介绍

[0002]氮化硅材料属于高强度人工晶体，具有低密度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、自润滑性能好等优良的综合性能。氮化硅密度大约为轴承钢42％，弹性模量高达320GPa，抗拉强度1600MPa，抗压强度高达3600MPa，900℃以下力学性质几乎不变，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体。以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承，与普通钢球轴承相比，具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使用寿命长等一系列优点。
[0003]近些年，微型轴承的使用量越来越大，微珠的市场竞争日趋激烈，生产效率的提高越来越受到行业的重视，高效的生产设备越来越被用户推崇，氮化硅陶瓷球的高效研磨加工至关重要。然而，由于氮化硅材料硬度太高，约是淬火合金钢硬度的约两倍，给氮化硅球超精密研磨加工、研磨剂研制、研磨装备研发等带来了一系列技术挑战，尤其是超精密氮化硅陶瓷球加工属于世界轴承制造业的公认技术难题。目前国内企业所需氮化硅陶瓷微珠主要依靠进口，国内氮化硅微珠生产大多处于刚刚起步的阶段，因此，研究和生产氮化硅陶瓷微珠，解决国内技术问题及克服国外技术垄断，缩小与美国、日本等技术强国的差距具有重要意义。
[0004]氮化硅陶瓷的高硬度、高耐磨性，导致其加工难度高，磨削效率低，加工成本高，而且目前陶瓷微珠的研磨加工大多采用单机单盘小批量加工，每个加工批次的加工量少，加工效率低，需要频繁的装卸物料，严重制约了氮化硅陶瓷微珠的批量化加工效率。因此，改进加工设备及优化加工工艺以大幅提高氮化硅微珠生产效率越来越受到人们关注。袁巨龙等人在CN101524824A中采用一种高精度球双自转研磨盘高效研磨装置进行陶瓷球加工，其中，此装置下研磨盘外盘和下研磨盘内盘以同轴形式布置，且内盘外侧锥面研磨面和外盘内侧的锥形研磨面构成V形槽结构，具有较高的加工精度和交工效率，但该专利所述装置装球量较小，生产效率低，成本较高；本项目组在CN 202010883251A中描述了一种新型氮化硅陶瓷微珠大循环加工装置，包含上研磨盘及下研磨盘，下研磨盘设置有进珠口与出珠口，进珠口和出珠口分别与存储装置连通，虽然此装置加工精度高，可实现陶瓷微珠批量加工，但陶瓷微珠在研磨盘和存储装置间输送路径较长，且输送通道易存球，不利于加工效率的提高。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供一种高效且设计合理、操作简便的陶瓷微珠批量加工的装置，以解决上述现有陶瓷微珠加工领域存在问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种陶瓷微珠批量加工的装置，包括立柱、横梁、上研磨板、下研磨板、加压机构和陶瓷球存储盘；所述横梁设置于所述立柱顶部，所述加压机构设置于所述横梁下方；所述上研磨板设置于所述加压机构底部，所述下研磨板设置于所述上研磨板正下方；所述下研磨板与减速电机和研磨板变速箱传动连接；所述上研磨板一侧通过进球通道与所述陶瓷球存储盘相连通，所述下研磨板一侧通过出球通道与陶瓷球存储盘相连通；所述上研磨板和所述下研磨板之间用于放置待研磨的陶瓷微珠。
[0008]可选的，还包括研磨介质存储箱，所述研磨介质存储箱与所述陶瓷球存储盘相连通。
[0009]可选的，所述加压机构与所述上研磨板之间设置有压力表。
[0010]可选的，所述上研磨板上方设置有供水系统；所述供水系统的出水口位于所述上研磨板上方，且能够使冷却水流入所述上研磨板和所述下研磨板之间。
[0011]可选的，所述陶瓷球存储盘与一存储盘变速箱传动连接，所述存储盘变速箱用于改变所述陶瓷球存储盘的转速。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]1、由于陶瓷微珠尺寸小，重量轻，易黏连，加工过程装卸球步骤繁琐、耗时长，大循环陶瓷微珠批量加工装置装球量大，使用此装置可避免频繁装卸球造成的人员及时间浪费；
[0014]2、外接盘与研磨盘连接，经研磨盘研磨的陶瓷球经出球口可直接进入外接盘，避免由于陶瓷球输送路径长造成的卡球、传输效率低等问题；
[0015]3、装球量比普通小循环加工装置提高8
‑
10倍；
[0016]4、使用大循环陶瓷微珠批量加工装置进行陶瓷微珠加工，可减小球坯直径变动量。
[0017]5、大循环陶瓷微珠批量加工装置研磨介质可循环使用，对于加工相同数量陶瓷球，消耗研磨介质较普通单机、单盘加工装置少；
[0018]6、相比于普通单机、单盘加工装置，使用大循环陶瓷微珠批量加工装置可解决机床占用问题；
[0019]7、外接盘倾斜，减小进球口阻力，可避免在外接盘与研磨盘连接处卡球等问题；
[0020]8、外接盘转速可调节，从而设备装球量可根据转速调整；
[0021]9、不需要克服重力，仅依靠真空泵抽力即可实现陶瓷微珠在上下磨板与存储盘间的循环，可加工球型范围大。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术陶瓷微珠批量加工的装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、上研磨板；2、氮化硅陶瓷微珠；3、下研磨板；4、紧固螺栓；5、压力表；6、供水系统；7、供水管；8、加压机构；9、陶瓷球存储盘；10、出球通道；11、进球通道；12、
研磨板变速箱；13、存储盘变速箱；14、研磨介质存储箱；15、研磨板压力控制机构；16、研磨板转速控制机构；17、存储盘转速控制机构；18、液压箱；19、减速电机；20、横梁；21、立柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本实施例提供一种陶瓷微珠批量加工的装置，包括立柱21、横梁20、上研磨板1、下研磨板3、加压机构8和陶瓷球存储盘9；所述横梁20设置于所述立柱21顶部，所述加压机构8设置于所述横梁20下方；所述上研磨板1设置于所述加压机构8底部，所述下研磨板3设置于所述上研磨板1正下方；所述下研磨板3与减速电机19和研磨板变速箱12传动连接；所述上研磨板1一侧通过进球通道11与所述陶瓷球存储盘9相连通，所述下研磨板3一侧通过出球通道10与陶瓷球存储盘9相连通；所述上研磨板1和所述下研磨板3之间用于放置待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷微珠批量加工的装置，其特征在于，包括立柱、横梁、上研磨板、下研磨板、加压机构和陶瓷球存储盘；所述横梁设置于所述立柱顶部，所述加压机构设置于所述横梁下方；所述上研磨板设置于所述加压机构底部，所述下研磨板设置于所述上研磨板正下方；所述下研磨板与减速电机和研磨板变速箱传动连接；所述上研磨板一侧通过进球通道与所述陶瓷球存储盘相连通，所述下研磨板一侧通过出球通道与陶瓷球存储盘相连通；所述上研磨板和所述下研磨板之间用于放置待研磨的陶瓷微珠。2.根据权利要求1所述的陶瓷微珠批量加工的装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟儒，徐金梦，孙峰，袁磊，马永强，董廷霞，徐学敏，吕沛远，魏文钊，
申请(专利权)人：中材高新氮化物陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：