一种含油废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油废水处理设备，涉及废水处理设备领域，针对现有的含油废水处理设备在运行过程中，浮油粘附物体难以清理，造成过滤环节堵塞，影响含油废水处理效果的问题，现提出如下方案，其包括输送箱，所述输送箱的内部设有蛟龙杆，且所述输送箱的一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至输送箱的内部，且第一电机的输出轴与蛟龙杆的端部固定连接，所述输送箱的底部固定安装有下料管，所述下料管的底部固定安装有反应池，且所述输送箱与下料管相通，所述下料管与反应池相通。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅提高了对含油废水处理工作的效率，又增加了废水处理完毕排放农田水体之后的安全系数。完毕排放农田水体之后的安全系数。完毕排放农田水体之后的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理设备


[0001]本技术涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种含油废水处理设备。

技术介绍

[0002]随着经济的增长和工业的快速发展，含油废水污染已经成为环境问题的焦点，引起社会各界的高度重视，含油污水来源很多，未经处理排入自然水体，会对水生态环境构成重大威胁，含油废水可浸入土壤破坏土层结构，不利于农作物的生长，又影响水体的自净能力。
[0003]随着人们环保意识的增强，各类防污染法规不断修订，大大提高了对含油废水的处理及排放的要求，现有的含油废水处理设备中，常常由于浮油极易粘附物体的特性，容易对过滤环节造成堵塞，难以及时清理，影响含油废水处理效果，造成生产效率低下，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种含油废水处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种含油废水处理设备，解决了现有的含油废水处理设备在运行过程中，浮油极易粘附物体难以清理，造成过滤环节堵塞，影响含油废水处理效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含油废水处理设备，包括输送箱，所述输送箱的内部设有蛟龙杆，且所述输送箱的一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至输送箱的内部，且第一电机的输出轴与蛟龙杆的端部固定连接，所述输送箱的底部固定安装有下料管，所述下料管的底部固定安装有反应池，且所述输送箱与下料管相通，所述下料管与反应池相通，所述下料管的内部固定安装有第二滤板，且所述第二滤板的内部滑动安装有呈水平设置的抽拉板，所述抽拉板的一端贯穿并延伸至下料管的外部，且固定连接有伸缩装置，所述反应池的内部设有第三滤板，所述第三滤板的内部转动安装有往复丝杆。
[0007]优选的，所述输送箱远离第一电机的一侧设有出料板，且出料板延伸至输送箱的外部，所述输送箱的内部靠近出料板的一侧设有呈倾斜状的挡板，所述输送箱远离第一电机的一侧底端设有第一滤板，所述输送箱远离出料板的一侧顶端开设有进水口，所述第一滤板与下料管的上方管口匹配设置。
[0008]优选的，所述伸缩装置包括基杆、滑杆、绕动杆和套杆，所述反应池的顶部固定安装有呈竖直设置的基杆，且基杆顶端的一侧转动安装有绕动杆，所述绕动杆远离基杆的一端固定安装有滑杆，且滑杆与绕动杆呈垂直分布，所述滑杆的圆周侧壁上滑动套设有套杆。
[0009]优选的，所述基杆的顶端远离滑杆的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴依次贯穿基杆以及绕动杆的端部，所述第二电机的输出轴与基杆转动连接，且与绕动杆固定连接，所述套杆呈倾斜状设置，且套杆与抽拉板固定连接。
[0010]优选的，所述往复丝杆的一端贯穿并延伸至反应池的外部，且固定安装有第一履
带轮，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二履带轮，且第一履带轮与第二履带轮之间绕设有传动履带，所述往复丝杆位于反应池内部的圆周侧壁上套设有移动块，且所述移动块上密布有与第三滤板相接触的刷子。
[0011]优选的，所述第一滤板、第二滤板以及第三滤板上均密布有孔洞，所述抽拉板位于第二滤板内部的杆体上密布有与第二滤板相接触的毛刷，所述反应池的一侧底端开设有出水口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置蛟龙杆，可以在输送废水的同时在输送箱内部形成压强，实现固液分离的目的；通过设置伸缩装置，可以对第二滤板起到方便清洁的作用。
[0014]2、通过设置传动履带，可以实现第一电机带动往复丝杆转动的目的，从而对第三滤板起到及时清理的作用，避免由于油脂极易对物体吸附粘黏的特性，造成过滤设备堵塞的问题。
[0015]综上所述，该装置不仅可以实现在输送废水的同时筛除固体垃圾的目的，还可以在对含油废水处理过程中，起到对过滤设备不断进行清理的作用，在过滤环节中，无需人工对过滤孔洞上粘附的油脂刮除，保障了过滤设备的通畅，既提高了对含油废水处理工作的效率，又增加了废水处理完毕排放农田水体之后的安全系数。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术中伸缩装置的安装结构示意图。
[0019]图中标号：1、输送箱；2、反应池；3、蛟龙杆；4、传动履带；5、第一电机；6、往复丝杆；7、第一滤板；8、下料管；9、第二滤板；10、抽拉板；11、第三滤板；12、移动块；13、第二电机；14、基杆；15、滑杆；16、绕动杆；17、套杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种含油废水处理设备，包括输送箱1，输送箱1的内部设有蛟龙杆3，且输送箱1的一端设有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿并延伸至输送箱1的内部，且第一电机5的输出轴与蛟龙杆3的端部固定连接，输送箱1远离第一电机5的一侧设有出料板，且出料板延伸至输送箱1的外部，输送箱1的内部靠近出料板的一侧设有呈倾斜状的挡板，输送箱1远离第一电机5的一侧底端设有第一滤板7，输送箱1远离出料板的一侧顶端开设有进水口，第一滤板7与下料管8的上方管口匹配设置，可以在对含油废水输送的过程中，利用蛟龙杆3在输送箱1内部的压强，实现固液分离的目的。
[0022]参照图1
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3，输送箱1的底部固定安装有下料管8，下料管8的底部固定安装有反应池2，且输送箱1与下料管8相通，下料管8与反应池2相通，下料管8的内部固定安装有第二滤板9，且第二滤板9的内部滑动安装有呈水平设置的抽拉板10，抽拉板10的一端贯穿并延伸
至下料管8的外部，且固定连接有伸缩装置，伸缩装置包括基杆14、滑杆15、绕动杆16和套杆17，反应池2的顶部固定安装有呈竖直设置的基杆14，且基杆14顶端的一侧转动安装有绕动杆16，绕动杆16远离基杆14的一端固定安装有滑杆15，且滑杆15与绕动杆16呈垂直分布，滑杆15的圆周侧壁上滑动套设有套杆17，基杆14的顶端远离滑杆15的一侧设有第二电机13，第二电机13的输出轴依次贯穿基杆14以及绕动杆16的端部，第二电机13的输出轴与基杆14转动连接，且与绕动杆16固定连接，套杆17呈倾斜状设置，且套杆17与抽拉板10固定连接，可以对第二滤板9起到及时清洁的作用。
[0023]参照图1，反应池2的内部设有第三滤板11，第三滤板11的内部转动安装有往复丝杆6，往复丝杆6的一端贯穿并延伸至反应池2的外部，且固定安装有第一履带轮，第一电机5的输出轴上固定套设有第二履带轮，且第一履带轮与第二履带轮之间绕设有传动履带4，往复丝杆6位于反应池2内部的圆周侧壁上套设有移动块12，且移动块12上密布有与第三滤板11相接触的刷子，第一滤板7、第二滤板9以及第三滤板11上均密布有孔洞，抽拉板10位于第二滤板9内部的杆体上密布有与第二滤板9相接触的毛刷，反应池2的一侧底端开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理设备，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)的内部设有蛟龙杆(3)，且所述输送箱(1)的一端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿并延伸至输送箱(1)的内部，且第一电机(5)的输出轴与蛟龙杆(3)的端部固定连接，所述输送箱(1)的底部固定安装有下料管(8)，所述下料管(8)的底部固定安装有反应池(2)，且所述输送箱(1)与下料管(8)相通，所述下料管(8)与反应池(2)相通，所述下料管(8)的内部固定安装有第二滤板(9)，且所述第二滤板(9)的内部滑动安装有呈水平设置的抽拉板(10)，所述抽拉板(10)的一端贯穿并延伸至下料管(8)的外部，且固定连接有伸缩装置，所述反应池(2)的内部设有第三滤板(11)，所述第三滤板(11)的内部转动安装有往复丝杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理设备，其特征在于，所述输送箱(1)远离第一电机(5)的一侧设有出料板，且出料板延伸至输送箱(1)的外部，所述输送箱(1)的内部靠近出料板的一侧设有呈倾斜状的挡板，所述输送箱(1)远离第一电机(5)的一侧底端设有第一滤板(7)，所述输送箱(1)远离出料板的一侧顶端开设有进水口，所述第一滤板(7)与下料管(8)的上方管口匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理设备，其特征在于，所述伸缩装置包括基杆(14)、滑杆(15)、绕动杆(16)和套杆(17)，所述反应池(2)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，罗鹏，徐坤，刘小曼，刘禹，农利洋，
申请(专利权)人：湖北匠心环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：