一种砂带机自动抬升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB板研磨技术领域，具体为一种砂带机自动抬升装置，包括固定托架，所述固定托架的左右两侧安装有转辊，且转辊的表面缠绕有砂带本体，所述固定托架的底端安装有装置盒，且装置盒的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧安装有抬升机构，所述抬升机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接板安装有丝杆升降机，且丝杆升降机的内部横向连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置有抬升机构，通过伺服电机和连接套筒配合控制砂带研磨头的升降，实现砂带本体的自动抬升功能，同时可外接触摸屏终端，通过在触摸屏中设备好PCB板的厚度规格，实现一键控制砂带研磨头升降，提高设备的自动化程度，提升设备的生产效率。提升设备的生产效率。提升设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带机自动抬升装置


[0001]本技术涉及PCB板研磨
，具体为一种砂带机自动抬升装置。

技术介绍

[0002]磨砂机主要是在输送辊台上安装砂带运转机构，砂带砂带运转机构主要由上下设置的张紧辊和磨棍构成，砂带张紧安装在张紧辊和磨棍上，PCB板在输送辊台上往前输送的同时，由运转砂带对金属板进行磨砂处理。
[0003]市场上的砂带研磨机在研磨不同厚度的PCB板时，需要手动抬升研磨头的位置来适应不同厚度的PCB板，生产效率不高，设备自动化程度不高，同时，器械在长时间的使用过程中，砂带容易发生偏移，影响装置的正常使用效果，为此我们提出了砂带机自动抬升装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砂带机自动抬升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的砂带研磨机在研磨不同厚度的PCB板时，需要手动抬升研磨头的位置来适应不同厚度的PCB板，生产效率不高，同时，器械在长时间的使用过程中，砂带容易发生偏移，影响装置的正常使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂带机自动抬升装置，包括固定托架，所述固定托架的左右两侧安装有转辊，且转辊的表面缠绕有砂带本体，所述固定托架的底端安装有装置盒，且装置盒的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧安装有抬升机构，所述抬升机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接板安装有丝杆升降机，且丝杆升降机的内部横向连接有转轴，所述丝杆升降机的底端螺纹连接有连接套筒，且连接套筒的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有固定座，所述固定座的底端通过螺栓安装有连接端座，且连接端座的内侧转动安装有砂带研磨头，通过伺服电机和连接套筒配合控制砂带研磨头的升降，实现砂带本体的自动抬升功能。
[0006]优选的，所述装置盒的内部安装有纠偏机构，所述纠偏机构包括固定仓，所述固定仓的内部插设有推板，且推板对称分布在固定仓的内部，所述推板的正面固定连接有连接架，所述固定仓的底端固定连接有支撑板，且支撑板的底端固定在装置盒的内壁，通过控制连接架的摆动幅度，从而防止装置盒跑偏。
[0007]优选的，所述连接架的表面开设有通槽，且通槽的内部转动安装有张紧辊，所述张紧辊的表面与砂带本体的内壁相接触，通过砂带本体转动时带动张紧辊转动，从而一定程度上降低砂带本体与张紧辊接触时的磨损度。
[0008]优选的，所述推板的内侧与齿轮相啮合，所述齿轮的中心位置处连接有中心轴，且中心轴的底端固定连接有微型电机，通过微型电机为齿轮旋转提供动力，实现装置自动化运动。
[0009]优选的，所述固定仓的表面与推板相对应的位置处开设有通槽，且通槽的内径与
推板的外径相适配，通过固定仓表面的通槽解决推板在往复运动时出现的卡顿问题。
[0010]优选的，所述固定仓的内壁与推板相对应的位置处固定连接有限位板，且限位板的顶端固定在固定仓的内壁，通过限位板对推板进行限位，保证推板在移动时的稳定性。
[0011]优选的，所述连接端座的顶端与固定座相对立的位置处固定连接有内轴，且内轴的顶端套接有外轴，所述外轴的顶端固定连接有装置盒，通过外轴对内轴进行限位，从而避免连接端座发生偏移。
[0012]优选的，所述内轴的顶端固定连接有圆柱型凸块，所述外轴的底端与内轴相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的底端固定连接有内轴，通过回力弹簧将外轴与内轴连接，避免内轴移动距离过长脱离外轴的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该装置通过设置有抬升机构，相较于传统的结构，本装置通过伺服电机和连接套筒配合控制砂带研磨头的升降，实现砂带本体的自动抬升功能，同时可外接触摸屏终端，通过在触摸屏中设备好PCB板的厚度规格，实现一键控制砂带研磨头升降，提高设备的自动化程度，提升设备的生产效率；
[0015](2)该装置通过设置有纠偏机构，相较于传统的结构，本装置通过使两组对立的推板相对运动，从而推动连接架移动，连接架在移动中推动张紧辊运动，从而使张紧辊与砂带本体内壁相抵触，通过控制张紧辊的摆动幅度，从而防止装置盒跑偏。
附图说明：
[0016]图1为本技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本技术中抬升机构的结构立体炸裂示意图；
[0018]图3为本技术中抬升机构的局部结构立体炸裂示意图；
[0019]图4为本技术中纠偏机构的结构立体炸裂示意图；
[0020]图5为本技术的结构立体侧视示意图。
[0021]图中：1、固定托架；2、转辊；3、砂带本体；4、装置盒；5、连接板；6、抬升机构；61、伺服电机；62、转轴；63、丝杆升降机；64、连接套筒；65、连接杆；66、固定座；67、连接端座；68、内轴；69、外轴；610、回力弹簧；7、砂带研磨头；8、纠偏机构；81、固定仓；82、支撑板；83、齿轮；84、中心轴；85、微型电机；86、推板；87、连接架；88、张紧辊；89、限位板。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：砂带机自动抬升装置，包括固定托架1，固定托架1的左右两侧安装有转辊2，且转辊2的表面缠绕有砂带本体3，固定托架1的底端安装有装置盒4，且装置盒4的右侧固定连接有连接板5，连接板5的右侧安装有抬升机构6，抬升机构6包括伺服电机61，伺服电机61的输出端贯穿连接板5安装有丝杆升降机63，且丝杆升降机63的内部横向连接有转轴62，丝杆升降机63的底端螺纹连接有连接套筒64，且连接套筒64的底端固定连接有连接杆65，连接杆65的底端连接有固定座66，固定座66的底
端通过螺栓安装有连接端座67，且连接端座67的内侧转动安装有砂带研磨头7，通过伺服电机61和连接套筒64配合控制砂带研磨头7的升降，实现砂带本体3的自动抬升功能，提高设备的自动化程度，提升设备的生产效率；
[0024]进一步的，装置盒4的内部安装有纠偏机构8，纠偏机构8包括固定仓81，固定仓81的内部插设有推板86，且推板86对称分布在固定仓81的内部，推板86的正面固定连接有连接架87，固定仓81的底端固定连接有支撑板82，且支撑板82的底端固定在装置盒4的内壁，通过使两组对立的推板86相对运动，从而推动连接架87移动，通过控制连接架87的摆动幅度，从而防止装置盒4跑偏。
[0025]进一步的，连接架87的表面开设有通槽，且通槽的内部转动安装有张紧辊88，张紧辊88的表面与砂带本体3的内壁相接触，当连接架87移动至一定位置时，张紧辊88与砂带本体3相抵触，砂带本体3转动时带动张紧辊88转动，从而一定程度上降低对砂带本体3的磨损度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带机自动抬升装置，包括固定托架(1)，其特征在于：所述固定托架(1)的左右两侧安装有转辊(2)，且转辊(2)的表面缠绕有砂带本体(3)，所述固定托架(1)的底端安装有装置盒(4)，且装置盒(4)的右侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的右侧安装有抬升机构(6)，所述抬升机构(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出端贯穿连接板(5)安装有丝杆升降机(63)，且丝杆升降机(63)的内部横向连接有转轴(62)，所述丝杆升降机(63)的底端螺纹连接有连接套筒(64)，且连接套筒(64)的底端固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)的底端连接有固定座(66)，所述固定座(66)的底端通过螺栓安装有连接端座(67)，且连接端座(67)的内侧转动安装有砂带研磨头(7)。2.根据权利要求1所述的砂带机自动抬升装置，其特征在于：所述装置盒(4)的内部安装有纠偏机构(8)，所述纠偏机构(8)包括固定仓(81)，所述固定仓(81)的内部插设有推板(86)，且推板(86)对称分布在固定仓(81)的内部，所述推板(86)的正面固定连接有连接架(87)，所述固定仓(81)的底端固定连接有支撑板(82)，且支撑板(82)的底端固定在装置盒(4)的内壁。3.根据权利要求2所述的砂带机自动抬升装置，其特征在于：所述连接架(87)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭，陈伟，
申请(专利权)人：深圳市恒荣晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：