本实用新型专利技术涉及磨板机技术领域，公开了一种磨板机压辘自动调节压力装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有压辘本体，所述工作台的上侧位于压辘本体的两侧均设置有限位块，所述限位块的外侧设置有卡槽，所述卡槽的外侧设置有支撑板，所述卡槽的上侧设置有卡环。本实用新型专利技术通过打开气缸使得气缸推杆推动卡槽内的限位块向下移动，气缸推杆抵入气缸推杆限位圆孔内，卡槽将限位块固定，避免限位块偏离位置，限位块向下移动使得垫片被压缩，压辘本体限位杆嵌入压辘本体固定孔内，压辘本体对PCB板进行辊压，使得PCB板不会发生压不紧的情况，大大方便了工作人员的使用，同时避免了使用弹簧容易变形而造成经常需要维护的情况发生。簧容易变形而造成经常需要维护的情况发生。簧容易变形而造成经常需要维护的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种磨板机压辘自动调节压力装置
[0001]本技术涉及磨板机
，具体是一种磨板机压辘自动调节压力装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步和社会的发展，PCB线路板技术广泛的应用各种领域，PCB中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，而在印刷线路板的生产过程中，常常需要使用到压辘对PCB板进行辊压加工，而均匀辊压的PCB板对于后续加工非常重要。
[0003]而现有的用于市场上的磨板机压辘调压所用主要以弹簧为主，弹簧使用久后会出现老化现象，弹力不足PCB板压不紧的现象，而更换弹簧需拆卸零件，设备维护不简便，大大降低了工作人员的工作效率，影响生产进度。因此，本领域技术人员提供了磨板机压辘自动调节压力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磨板机压辘自动调节压力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磨板机压辘自动调节压力装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有压辘本体，所述工作台的上侧位于压辘本体的两侧均设置有限位块，所述限位块的外侧设置有卡槽，所述卡槽的外侧设置有支撑板，所述卡槽的上侧设置有卡环，所述卡环的上侧设置有气缸，所述工作台的上侧中间位置开设有PCB板放置槽，所述工作台的上侧位于限位块的下侧开设有限位块槽，所述限位块槽的内侧设置有垫片。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的四角均设置有第一固定块，所述工作台的上侧位于支撑板的下侧开设有限位圆孔，所述支撑板的下侧设置有限位圆柱，所述支撑板的两侧设置有第二固定块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位圆孔和限位圆柱相匹配，所述第一固定块和第二固定块相匹配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压辘本体的两端设置有压辘本体限位杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的内侧开设有压辘本体固定孔，所述限位块的上侧开设有气缸推杆限位圆孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压辘本体固定孔和压辘本体限位杆相匹配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的内侧开设有若干个卡槽固定孔，所述卡环的内侧开设有一组卡环固定孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述气缸包括气缸本体，所述气缸本体的下侧设置有气缸推杆，所述气缸的两侧设置有若干组固定把。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、使用螺栓将工作台上的第一固定块和支撑板上的第二固定块固定，限位圆柱嵌入限位圆孔内，可以避免支撑板发生移动，PCB板放置在压辘本体下的PCB板放置槽内，方便工作人员进行辊压，同时，大大方便了工作人员对磨板机压辘自动调节压力装置发生问题后进行拆卸，也方便了工作人员更换磨板机压辘自动调节压力装置内部的零件。
[0016]2、卡槽和卡环通过卡槽固定孔和卡环固定孔和支撑板固定，气缸上的气缸本体通过固定把和支撑板固定，打开气缸使得气缸推杆推动卡槽内的限位块向下移动，气缸推杆抵入气缸推杆限位圆孔内，避免气缸推杆脱离指定位置，卡槽将限位块固定，避免限位块偏离位置，限位块向下移动使得垫片被压缩，压辘本体限位杆嵌入压辘本体固定孔内，压辘本体对PCB板进行辊压，使得PCB板不会发生压不紧的情况，大大方便了工作人员的使用，同时避免了使用弹簧容易变形而造成经常需要维护的情况发生。
附图说明
[0017]图1为磨板机压辘自动调节压力装置的结构示意图；
[0018]图2为磨板机压辘自动调节压力装置中工作台的结构示意图；
[0019]图3为磨板机压辘自动调节压力装置中压辘本体的结构示意图；
[0020]图4为磨板机压辘自动调节压力装置中卡槽的结构示意图；
[0021]图5为磨板机压辘自动调节压力装置中气缸的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、PCB板放置槽；12、限位块槽；13、垫片；14、第一固定块；15、限位圆孔；2、支撑板；21、第二固定块；22、限位圆柱；3、限位块；31、压辘本体固定孔；32、气缸推杆限位圆孔；4、压辘本体；41、压辘本体限位杆；5、卡槽；51、卡槽固定孔；6、卡环；61、卡环固定孔；7、气缸；71、气缸本体；72、固定把；73、气缸推杆。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，磨板机压辘自动调节压力装置，包括工作台1，工作台1的上侧设置有压辘本体4，工作台1的上侧位于压辘本体4的两侧均设置有限位块3，限位块3的外侧设置有卡槽5，卡槽5的外侧设置有支撑板2，卡槽5的上侧设置有卡环6，卡环6的上侧设置有气缸7，工作台1的上侧中间位置开设有PCB板放置槽11，工作台1的上侧位于限位块3的下侧开设有限位块槽12，限位块槽12的内侧设置有垫片13。
[0024]在图1和2中：工作台1的四角均设置有第一固定块14，工作台1的上侧位于支撑板2的下侧开设有限位圆孔15，支撑板2的下侧设置有限位圆柱22，支撑板2的两侧设置有第二固定块21，限位圆孔15和限位圆柱22相匹配，第一固定块14和第二固定块21相匹配，使用螺栓将工作台1上的第一固定块14和支撑板2上的第二固定块21固定，方便工作人员拆卸后进行维修保养操作，限位圆柱22嵌入限位圆孔15内，可以避免支撑板2发生移动，PCB板放置在压辘本体4下的PCB板放置槽11内，方便工作人员进行辊压，同时，大大方便了工作人员对磨板机压辘自动调节压力装置发生问题后进行拆卸，也方便了工作人员更换磨板机压辘自动调节压力装置内部的零件。
[0025]在图3、4和5中：压辘本体4的两端设置有压辘本体限位杆41，限位块3的内侧开设有压辘本体固定孔31，限位块3的上侧开设有气缸推杆限位圆孔32，压辘本体固定孔31和压
辘本体限位杆41相匹配，卡槽5的内侧开设有若干个卡槽固定孔51，卡环6的内侧开设有一组卡环固定孔61，气缸7包括气缸本体71，气缸本体71的下侧设置有气缸推杆73，气缸7的两侧设置有若干组固定把72，卡槽5和卡环6通过卡槽固定孔51和卡环固定孔61和支撑板2固定，气缸7上的气缸本体71通过固定把72和支撑板2固定，打开气缸7使得气缸推杆73推动卡槽5内的限位块3向下移动，气缸推杆73抵入气缸推杆限位圆孔32内，避免气缸推杆73脱离指定位置，卡槽5将限位块3固定，避免限位块3偏离位置，限位块3向下移动使得垫片13被压缩，压辘本体限位杆41嵌入压辘本体固定孔31内，使得压辘本体4对PCB板进行辊压，使得PCB板不会发生压不紧的情况，大大方便了工作人员的使用，同时避免了使用弹簧容易变形而造成经常需要维护的情况发生。
[0026]本技术的工作原理：使用螺栓将工作台1上的第一固定块14和支撑板2上的第二固定块21固定，方便工作人员拆卸后进行维修保养操作，限位圆柱22嵌入限位圆孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨板机压辘自动调节压力装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设置有压辘本体(4)，所述工作台(1)的上侧位于压辘本体(4)的两侧均设置有限位块(3)，所述限位块(3)的外侧设置有卡槽(5)，所述卡槽(5)的外侧设置有支撑板(2)，所述卡槽(5)的上侧设置有卡环(6)，所述卡环(6)的上侧设置有气缸(7)，所述工作台(1)的上侧中间位置开设有PCB板放置槽(11)，所述工作台(1)的上侧位于限位块(3)的下侧开设有限位块槽(12)，所述限位块槽(12)的内侧设置有垫片(13)。2.根据权利要求1所述的磨板机压辘自动调节压力装置，其特征在于，所述工作台(1)的四角均设置有第一固定块(14)，所述工作台(1)的上侧位于支撑板(2)的下侧开设有限位圆孔(15)，所述支撑板(2)的下侧设置有限位圆柱(22)，所述支撑板(2)的两侧设置有第二固定块(21)。3.根据权利要求2所述的磨板机压辘自动调节压力装置，其特征在于，所述限位圆孔(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭，陈伟，
申请(专利权)人：深圳市恒荣晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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