一种氛围灯激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接设备技术领域，公开了一种氛围灯激光焊接机，包括支架、分度圆盘旋转台、四轴机器人和激光头组，支架上设置有工作台，工作台上方靠近后侧的位置设置有保护罩，保护罩前侧设置有触摸操作屏和工业显示屏，分度圆盘旋转台转动设置在工作台上，分度圆盘旋转台上对称设置有两升降台，四轴机器人包括固定端和移动端，移动端与激光头组相连，分度圆盘旋转台位于保护罩内一侧的上方设置有工装压料座，工作台下侧设置有控制室，控制室内设置有控制模组和电源模组，本实用新型专利技术不仅可有效隔绝焊接过程中产生的光亮和热量，提高了安全性，而且可交替使用两个升降台，使得焊接过程中无需停机，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氛围灯激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及一种氛围灯激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。现有采用激光焊接机焊接氛围灯产品工装时，在焊接时产生的光亮和热量会对操作人员造成伤害，安全性低；同时需要通过夹具对产品工装进行定位，在焊接结束后，需要停机检查焊接点并更换待焊接的产品，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氛围灯激光焊接机，不仅可有效隔绝焊接过程中产生的光亮和热量，提高了安全性，而且可交替使用两个升降台，使得焊接过程中无需停机，大大提高了生产效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种氛围灯激光焊接机，包括支架、分度圆盘旋转台、四轴机器人和激光头组，所述支架上设置有工作台，所述工作台上方靠近后侧的位置设置有保护罩，所述保护罩前侧设置有触摸操作屏和工业显示屏，所述保护罩下端设置有进料口；
[0006]所述分度圆盘旋转台转动设置在所述工作台上，所述分度圆盘旋转台的一侧穿过所述进料口，所述分度圆盘旋转台与旋转驱动机构相连，所述分度圆盘旋转台上对称设置有两升降台，所述升降台下侧与升降驱动机构相连；
[0007]所述四轴机器人设置在所述保护罩内，所述四轴机器人包括固定端和移动端，所述固定端设置在所述工作台上，所述移动端与所述激光头组相连；
[0008]所述分度圆盘旋转台位于所述保护罩内一侧的上方设置有工装压料座，所述工装压料座上设置有通槽；
[0009]所述工作台下侧设置有控制室，所述控制室内设置有控制模组和电源模组，所述控制模组分别与所述触摸操作屏、工业显示屏、旋转驱动机构、升降驱动机构、四轴机器人和激光头组电性连接。
[0010]进一步地，所述控制室的一侧设置有维修门。
[0011]进一步地，所述工作台靠近前侧的位置对称设置有安全光栅装置。
[0012]进一步地，所述保护罩顶部设置有信号灯。
[0013]进一步地，所述支架的下端设置有多个调节脚。
[0014]进一步地，所述工作台上对称设置有启动按钮，所述启动按钮与电源模块电性连接。
[0015]进一步地，所述工装压料座的前侧设置有刷毛。
[0016]进一步地，所述旋转驱动机构设置在所述控制室内，所述旋转驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与所述分度圆盘旋转台相连。
[0017]进一步地，所述升降驱动机构设置在所述分度圆盘旋转台下侧，所述升降机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述升降台的下端相连。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019](1)设置有保护罩，通过保护罩罩住四轴机器人、激光头组和分度圆盘旋转台的一侧，有效隔绝焊接过程中产生的光亮和热量，提高了安全性。
[0020](2)设置有分度圆盘旋转台和升降台，使用时将其中一个升降台的产品工装旋转至工装压力座下方，并通过升降驱动机构将产品工装压紧在工装压力座下方，并通过四轴机器人驱动激光头组穿过通槽对产品工装进行焊接，此时可对保护罩外的升降台进行上料或检查焊接点，两个升降台交替使用，使得焊接过程中无需停机，大大提高了生产效率。
[0021]本技术不仅可有效隔绝焊接过程中产生的光亮和热量，提高了安全性，而且可交替使用两个升降台，使得焊接过程中无需停机，大大提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的正视图；
[0024]图3为本技术实施例的内部结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中分度圆盘旋转台的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中分度圆盘旋转台的后视图。
[0027]图中：1、支架；11、工作台；111、启动按钮；12、保护罩；121、触摸操作；122、工业显示屏；13、维修门；14、调节脚；2、分度圆盘旋转台；21、升降台；211、升降驱动机构；22、旋转驱动机构；3、四轴机器人；4、激光头组；5、工装压料座；51、通槽；52、刷毛；6、控制模组；7、电源模组；8、安全光栅装置；9、信号灯；10、产品工装。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]如图1
‑
5所示，一种氛围灯激光焊接机，包括支架1、分度圆盘旋转台2、四轴机器人3和激光头组4，支架1上设置有工作台11，工作台11上方靠近后侧的位置设置有保护罩12，保护罩12前侧设置有触摸操作屏121和工业显示屏122，保护罩12下端设置有进料口，进料口用于供分度圆盘旋转台2的一侧通过。
[0030]分度圆盘旋转台2转动设置在工作台11上，分度圆盘旋转台2的一侧穿过进料口，分度圆盘旋转台2与旋转驱动机构22相连，通过旋转驱动机构22驱动分度圆盘旋转台2旋转，分度圆盘旋转台2上对称设置有两升降台21，升降台21下侧与升降驱动机构211相连，通过升降驱动机构211驱动升降台21上下移动，在本实施例中，分度圆盘旋转台2位于保护罩
12内的一侧为激光焊接位，位于保护罩12外的一侧为产品更换位，两升降台21对应设置在激光焊接位和产品更换位上，当分度圆盘旋转台2在旋转驱动机构22的作用下，旋转180度时，使得原本处于激光焊接位焊接完成的产品工装10移动至产品更换位上，便于操作人员检查焊接点并更换产品工装10，同时原本处于产品更换位的产品工装10移动至激光焊接位进行焊接。
[0031]四轴机器人3设置在保护罩12内，四轴机器人3包括固定端和移动端，固定端固定设置在工作台11上，移动端与激光头组4相连，在本实施例中，四轴机器人3选用爱普生四轴机器人3LS6
‑
B602S，激光头组4选用准直焦大族激光焊接头，通过四轴机器人3灵活驱动激光头组4，穿过通槽51对产品工装10进行焊接。
[0032]分度圆盘旋转台2位于保护罩12内一侧的上方设置有工装压料座5，工装压料座5上设置有通槽51。
[0033]工作台11下侧设置有控制室，控制室内设置有控制模组6和电源模组7，控制模组6分别与触摸操作屏121、工业显示屏122、旋转驱动机构22、升降驱动机构211、四轴机器人3和激光头组4电性连接，在本实施例中控制模组6包括PLC控制器和激光控制组，其中激光控制组用于控制激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氛围灯激光焊接机，其特征在于：包括支架、分度圆盘旋转台、四轴机器人和激光头组，所述支架上设置有工作台，所述工作台上方靠近后侧的位置设置有保护罩，所述保护罩前侧设置有触摸操作屏和工业显示屏，所述保护罩下端设置有进料口；所述分度圆盘旋转台转动设置在所述工作台上，所述分度圆盘旋转台的一侧穿过所述进料口，所述分度圆盘旋转台与旋转驱动机构相连，所述分度圆盘旋转台上对称设置有两升降台，所述升降台下侧与升降驱动机构相连；所述四轴机器人设置在所述保护罩内，所述四轴机器人包括固定端和移动端，所述固定端设置在所述工作台上，所述移动端与所述激光头组相连；所述分度圆盘旋转台位于所述保护罩内一侧的上方设置有工装压料座，所述工装压料座上设置有通槽；所述工作台下侧设置有控制室，所述控制室内设置有控制模组和电源模组，所述控制模组分别与所述触摸操作屏、工业显示屏、旋转驱动机构、升降驱动机构、四轴机器人和激光头组电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氛围灯激光焊接机，其特征在于：所述控制室的一侧设置有维修门。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，
申请(专利权)人：中山市德马汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：