环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，环形毛坯零件的一端向内凹设形成毛坯内腔，环形毛坯零件的中部开设有沿轴向贯通并穿过毛坯内腔的中心通孔，毛坯内腔的腔底面为环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的支靠基准面，装夹装置包括：插入环形毛坯零件的毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面，以将腔底面引出从而保证机加工精度的支靠机构；与支靠机构同轴布设并沿环形毛坯零件的径向方向延伸，以对环形毛坯零件的端面进行支撑和定位的定位机构，定位机构支靠并定位于支靠机构上。本实用新型专利技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，可保证同批次的环形毛坯零件机加到零件尺寸的一致性，提高零件的制造合格率。提高零件的制造合格率。提高零件的制造合格率。

【技术实现步骤摘要】
环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置


[0001]本技术涉及装夹领域，特别地，涉及一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置。

技术介绍

[0002]现有的如图1所示的环形毛坯零件，例如导向叶片支座，装夹环形毛坯零件的方法主要包括：(1)以待加工的环形毛坯零件基准为支靠，采用软爪夹持环形毛坯零件外壁面，通过环形毛坯零件的本身精度保证机加到零件的尺寸；(2)采用软爪夹持环形毛坯零件外壁面，再通过打表找正环形毛坯零件尺寸的引出面，保证机加到零件的尺寸。上述两种方法均存在缺点，方法(1)中的环形毛坯零件的精度不稳定，且往往达不到既定的要求，零件的合格率无法保证；方法(2)中的环形毛坯零件的内腔结构往往比较复杂，而内腔采用打表的方式找正零件难度极大，且耗时极长，考验操作者加工经验。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，以解决现有的装夹方法复杂，无法保证机加到环形毛坯零件尺寸的一致性的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，环形毛坯零件的一端向内凹设形成毛坯内腔，环形毛坯零件的中部开设有沿轴向贯通并穿过毛坯内腔的中心通孔，毛坯内腔的腔底面为环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的支靠基准面，装夹装置包括：插入环形毛坯零件的毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面，以将腔底面引出从而保证机加工精度的支靠机构；与支靠机构同轴布设并沿环形毛坯零件的径向方向延伸，以对环形毛坯零件的端面进行支撑和定位的定位机构，定位机构支靠并定位于支靠机构上。
[0006]进一步地，支靠机构包括至少三组支靠凸块，支靠凸块的插入端插入环形毛坯零件的毛坯内腔并与环形毛坯零件的腔底面抵接，支靠凸块的连接端通过引出基座连接为整体，引出基座用于将腔底面引出以作为实际支靠面。
[0007]进一步地，支靠凸块的插入端采用用于引导支靠机构插入毛坯内腔并与腔底面的边缘转角贴合的圆弧段。
[0008]进一步地，支靠凸块采用三组，三组支靠凸块沿引出基座周向间隔布设，以避让毛坯内腔中的凸形构造。
[0009]进一步地，引出基座采用与毛坯内腔构造相匹配的多个台阶面。
[0010]进一步地，引出基座布设有用于避让毛坯内腔中的凸形构造并便于手持拆装的凹槽。
[0011]进一步地，凹槽与支靠凸块错位布设。
[0012]进一步地，定位机构包括伸入毛坯内腔并沿毛坯内腔的径向方向延伸至环形毛坯零件的端面，以实现对环形毛坯零件支撑固定的定位支架，布设在定位支架上用于调节带
有环形毛坯零件的定位支架的布设角度，以保证环形毛坯零件的机加面平行于加工方向的调节件。
[0013]进一步地，定位支架朝向环形毛坯零件的一侧设置为与环形毛坯零件外形相匹配的定位构造。
[0014]进一步地，定位支架靠近支靠机构的一端设有用于引导定位支架进入毛坯内腔内并与引出基座面贴合的台阶面。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，包括支靠机构和定位机构，通过将支靠机构1插入到毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面100，以将腔底面100引出作为实际支靠基准面，保证机加到零件尺寸。通过定位机构对沿环形毛坯零件端面进行支撑和定位，且定位机构的支撑力与环形毛坯零件的端面成90
°
，大大减小定位机构装夹对端面的影响，从而降低环形毛坯零件的变形，且可保证同批次的环形毛坯零件机加到零件尺寸的一致性，提高零件的制造合格率。同时，也降低了操作人员技能水平，降低了零件的加工难度。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术的环形毛坯零件示意图；
[0020]图2是本技术的环形毛坯零件的剖面图；
[0021]图3是本技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置正面图；
[0022]图4是本技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置的C
‑
C图；
[0023]图5是本技术的支靠机构示意图；以及
[0024]图6是本技术的支靠机构D
‑
D图。
[0025]1、支靠机构；11、支靠凸块；12、引出基座；2、定位机构；21、定位支架；22、调节件；100、腔底面；200、端面。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]图1是本技术的环形毛坯零件示意图；图2是本技术的环形毛坯零件的剖面图；
[0028]图3是本技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置正面图；图4是本技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置的C
‑
C图；图5是本技术的支靠机构示意图；
[0029]图6是本技术的支靠机构D
‑
D图。
[0030]如图2、图3和图4所示，本实施例的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，环形毛坯零件的一端向内凹设形成毛坯内腔，环形毛坯零件的中部开设有沿轴向贯通并穿过毛坯内腔的中心通孔，毛坯内腔的腔底面100为环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的支靠基准面，装夹装置包括：插入环形毛坯零件的毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面100，以将腔底面100引出从而保证机加工精度的支靠机构1；与支靠机构1同轴布设并沿环形毛坯零件的径向方向延伸，以对环形毛坯零件的端面200进行支撑和定位的定位机构2，定位机构2支靠并定位于支靠机构1上。
[0031]本技术的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，包括支靠机构1和定位机构2，通过将支靠机构1插入到毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面100，以将腔底面100引出作为实际支靠基准面，保证机加到零件尺寸。通过定位机构2对沿环形毛坯零件端面200进行支撑和定位，且定位机构2的支撑力与环形毛坯零件的端面200成90
°
，大大减小定位机构2装夹对端面200的影响，从而降低环形毛坯零件的变形，且可保证同批次的环形毛坯零件机加到零件尺寸的一致性，提高零件的制造合格率。同时，也降低了操作人员技能水平，降低了零件的加工难度。
[0032]如图2、图4和图5所示，本实施例中，支靠机构1包括至少三组支靠凸块11，支靠凸块11的插入端插入环形毛坯零件的毛坯内腔并与环形毛坯零件的腔底面100抵接，支靠凸块11的连接端通过引出基座12连接为整体，引出基座12用于将腔底面100引出以作为实际支靠面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，环形毛坯零件的一端向内凹设形成毛坯内腔，环形毛坯零件的中部开设有沿轴向贯通并穿过毛坯内腔的中心通孔，毛坯内腔的腔底面(100)为环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的支靠基准面，其特征在于，装夹装置包括：插入环形毛坯零件的毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面(100)，以将腔底面(100)引出从而保证机加工精度的支靠机构(1)；与所述支靠机构(1)同轴布设并沿所述环形毛坯零件的径向方向延伸，以对环形毛坯零件的端面(200)进行支撑和定位的定位机构(2)，所述定位机构(2)支靠并定位于支靠机构(1)上。2.根据权利要求1所述的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，其特征在于，所述支靠机构(1)包括至少三组支靠凸块(11)，支靠凸块(11)的插入端插入环形毛坯零件的毛坯内腔并与环形毛坯零件的腔底面(100)抵接，支靠凸块(11)的连接端通过引出基座(12)连接为整体，引出基座(12)用于将腔底面(100)引出以作为实际支靠面。3.根据权利要求2所述的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，其特征在于，所述支靠凸块(11)的插入端采用用于引导支靠机构(1)插入毛坯内腔并与腔底面(100)的边缘转角贴合的圆弧段。4.根据权利要求2所述的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，其特征在于，所述支靠凸块(11)采用三组，三组所述支靠凸块(11)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博文，周广，徐皓珉，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：