一种气动截管机制造技术

本实用新型专利技术属于管材加工设备领域，尤其是一种气动截管机，包括底板和玻璃纤维套管本体，底板的顶部安装有上切刀架系统，位于上切刀架系统一侧的底板的顶部安装有定尺系统，位于上切刀架系统另一侧的底板的顶部安装有入料系统，玻璃纤维套管本体设于入料系统的顶端，上切刀架系统的顶部设置有上切刀系统，上切刀架系统的底部依次设置有出料槽系统和下切刀系统，本实用新型专利技术设计新颖，自动化程度较高，操作简单，截料速度快，截料长度稳定，劳动强度低，操作简单，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动截管机


[0001]本技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种气动截管机。

技术介绍

[0002]在生产玻璃纤维套管的过程中，需要通过截管装置来截断玻璃纤维套管。
[0003]现有的截管装置需要由人力手动按压上刀切实现截断功能，截料速度慢，截料长度不稳定，劳动强度高，影响生产效率，为此我们提出一种气动截管机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种气动截管机，解决了现有的截管装置需要由人力手动按压上刀切实现截断功能，截料速度慢，截料长度不稳定，劳动强度高，影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气动截管机，包括底板和玻璃纤维套管本体，所述底板的顶部安装有上切刀架系统，位于上切刀架系统一侧的所述底板的顶部安装有定尺系统，位于上切刀架系统另一侧的所述底板的顶部安装有入料系统，所述玻璃纤维套管本体设于入料系统的顶端，所述上切刀架系统的顶部设置有上切刀系统，所述上切刀架系统的底部依次设置有出料槽系统和下切刀系统。
[0007]优选的，所述上切刀架系统远离定尺系统的一侧设置有后挡板，所述后挡板为透明亚克力板材质。
[0008]优选的，所述玻璃纤维套管本体位于所述上切刀系统的底端，所述玻璃纤维套管本体位于所述下切刀系统的顶端。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]通过后挡板、定尺系统、底板、上切刀系统、出料槽系统、入料系统、上切刀架系统、玻璃纤维套管本体和下切刀系统的配合作用，有效的提升了截管装置的自动化程度，使得截管装置无需由人力手动按压上刀切实现截断功能，有效的提升了截管装置的截料速度，使得截管装置的截料长度稳定，有效的降低了截管装置的劳动强度，有利于提高截管装置的生产效率。
[0011]本技术设计新颖，自动化程度较高，操作简单，截料速度快，截料长度稳定，劳动强度低，操作简单，有利于提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种气动截管机的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种气动截管机的侧视图；
[0015]图4为本技术提出的一种气动截管机的俯视图；
[0016]图5为本技术提出的一种气动截管机的三维视图。
[0017]图中标号：1、后挡板；2、定尺系统；3、底板；4、上切刀系统；5、出料槽系统；6、入料系统；7、上切刀架系统；8、玻璃纤维套管本体；9、下切刀系统。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
5，一种气动截管机，包括底板3和玻璃纤维套管本体8，底板3为气动载管机的基础零件，零件均安装其上，并通过孔、轴等结构为各系统提供准确的安装位置，底板3的顶部安装有上切刀架系统7，上切刀架系统7通过M8
×
20内六角螺钉安装在底板3上，上切刀架系统7用于安装上切刀系统4，并为其提供导向功能，位于上切刀架系统7一侧的底板3的顶部安装有定尺系统2，定尺系统2包括螺旋装置和定位板，利用螺旋装置调整定位板位置，可对玻璃纤维套管本体8的位置实现限位，即可对玻璃纤维套管本体8需要截断的长度实现限定，定尺系统2通过M6
×
60内六角螺钉安装于底板3上，稳定性较高，位于上切刀架系统7另一侧的底板3的顶部安装有入料系统6，玻璃纤维套管本体8设于入料系统6的顶端，上切刀架系统7的顶部设置有上切刀系统4，上切刀系统4包括气缸组件、压料组件、上切刀、上切刀导板等零部件组成，用于实现玻璃纤维套管的切断、压料功能，由气缸推动上切刀导板带动安装其上的上切刀上下往复运动，实现切断功能。同时安装于上切刀导板压料机构同步运动，实现在开始切断前压紧玻璃纤维套管防止切断时滑移，导致截料长度尺寸变化，气缸组件通过M6
×
60内六角螺钉安装于上切刀架系统7上，上切刀导板利用螺杆安装于气缸组件上，上切刀和压料组件分别通过M6
×
10内六角螺钉和M6六角螺母安装上切刀导板上，从而使整个系统实现稳定可靠的定位，上切刀架系统7的底部依次设置有出料槽系统5和下切刀系统9，出料槽系统5通过M6
×
10内六角螺钉安装在底板3上，出料槽系统5负责将切断完成后的产品导入周转箱内，下切刀系统9通过M8
×
25内六角螺钉安装在底板3上，下切刀系统9包括下切刀、下切刀座板、套管入料导向组件等零部件，实现下切刀固定和套管入料导向功能。
[0020]上切刀架系统7远离定尺系统2的一侧设置有后挡板1，后挡板1由M6
×
10内六角螺钉安装于上切刀架系统7，可防止操作者肢体进入刀口危险区域，后挡板1为透明亚克力板材质，方便观察上切刀架系统7的情况。
[0021]玻璃纤维套管本体8位于上切刀系统4的底端，玻璃纤维套管本体8位于下切刀系统9的顶端。
[0022]工作原理：需要对玻璃纤维套管进行截断时，首先玻璃纤维套管本体8置于入料系统6的顶端，然后通过入料系统6的工作，可将玻璃纤维套管本体8的左侧输送至上切刀架系统7，通过定尺系统2的工作，可通过定尺系统2挡住玻璃纤维套管本体8左端，即可对玻璃纤维套管本体8需要截断的长度实现限定，使得玻璃纤维套管本体8需要截断的位置位于上切刀系统4的底端，并使得玻璃纤维套管本体8需要截断的位置位于下切刀系统9的顶端，接着通过上切刀系统4的工作以及下切刀系统9的工作，即可将玻璃纤维套管本体8截断，再通过出料槽系统5输送出玻璃纤维套管本体8被截断的部分，即可完成玻璃纤维套管的截断，从而有效的提升了截管装置的自动化程度，使得截管装置无需由人力手动按压上刀切实现截
断功能，有效的提升了截管装置的截料速度，使得截管装置的截料长度稳定，有效的降低了截管装置的劳动强度。
[0023]本技术设计新颖，自动化程度较高，操作简单，截料速度快，截料长度稳定，劳动强度低，操作简单，有利于提高生产效率。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动截管机，包括底板（3）和玻璃纤维套管本体（8），其特征在于，所述底板（3）的顶部安装有上切刀架系统（7），位于上切刀架系统（7）一侧的所述底板（3）的顶部安装有定尺系统（2），位于上切刀架系统（7）另一侧的所述底板（3）的顶部安装有入料系统（6），所述玻璃纤维套管本体（8）设于入料系统（6）的顶端，所述上切刀架系统（7）的顶部设置有上切刀系统（4），所述上切刀架系统（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦华，王春，
申请(专利权)人：龙口利佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：