一种耐高压压力容器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种耐高压压力容器，包括罐体、盖体、第一连接件和第二连接件，还包括外密封组件、第一密封体和密封板，第一密封体外壁紧密贴合于腔体内壁且覆盖住罐体与盖体接触部位的内壁边缘；密封板紧密填充于第一连接件和第二连接件的抵持部位之间，且密封板朝向腔体的一端穿过罐体和盖体接触部位延伸至腔体内并固定连接于第一密封体外壁；外密封组件环绕设置于罐体和盖体外侧并罩住第一连接件和第二连接件，外密封组件一端固定连接于盖体外壁，外密封组件另一端扣住第一连接件朝向地面的端面边缘；设置第一密封体、密封板和外密封组件的多重密封结构，保证对罐体、盖体和两个连接件之间密封严密且稳定，大幅降低容器的漏气风险。的漏气风险。的漏气风险。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压压力容器


[0001]本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种耐高压压力容器。

技术介绍

[0002]压力容器主要用于传热、传质和反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
[0003]随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，压力容器已在石油、化工、轻工、医药或食品等多个领域以及人们的日常生活中得到广泛应用，现有的耐高压压力容器，一般会在容器内设置多层去杂部件，以实现去除液体中的杂质的目的，但是由于去杂部件普遍需要设置于容器体和顶盖之间，而该连接部位的密封性尤为重要。
[0004]通常情况下，容器体和顶盖的连接部位通过密封圈实现，其密封效果一般，会存在由于容器体和顶盖错位等不确定因素而产生的漏气的情况，影响其耐高压的问题。因此，设计了一种密封性能更好的耐高压压力容器，解决了技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种具有多重密封性能的耐高压压力容器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种耐高压压力容器，包括罐体、盖体、第一连接件和第二连接件，盖体盖合于罐体上且二者内部连通形成腔体，第一连接件和第二连接件分别固定连接于罐体和盖体接触部位的外壁边缘，第一连接件和第二连接件彼此抵持且紧固连接，还包括外密封组件、第一密封体和密封板；第一密封体位于腔体内，第一密封体外壁紧密贴合于腔体内壁且覆盖住罐体与盖体接触部位的内壁边缘；密封板紧密填充于第一连接件和第二连接件的抵持部位之间，且密封板朝向腔体的一端穿过罐体和盖体接触部位延伸至腔体内并固定连接于第一密封体外壁；外密封组件环绕设置于罐体和盖体外侧并罩住第一连接件和第二连接件，外密封组件一端固定连接于盖体外壁，外密封组件另一端扣住第一连接件朝向地面的端面边缘。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，第一连接件和第二连接件均包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体直角抵持的固定相连，第一板体固定连接于罐体和盖体外壁，相邻的第二板体彼此抵持且二者之间紧密填充密封板；外密封组件包括固定环、封闭环和限位环，固定环固定连接于盖体外壁且位于第二连接件正上方，封闭环一端固定插接于固定环内，封闭环另一端向地面延伸并罩住第二连接件，限位环一端背向地面延伸且固定连接于封闭环朝向地面的一端，限位环另一端朝向地面延伸并罩住第一连接件，限位环具有翻边，翻边位于限位环朝向地面的一端，翻边紧扣住第一连接件上的第二板体朝向地面的端面边缘。
[0008]更进一步优选的，限位环背向地面的一端与封闭环朝向地面的一端螺纹连接。
[0009]更进一步优选的，限位环内开设有腔槽，腔槽向地面延伸并贯通限位环端面，限位环具有内凸缘，内凸缘位于腔槽内壁；封闭环背向地面的一端插入于腔槽内，封闭环具有外
凸缘，外凸缘靠近封闭环背向地面的一端且位于腔槽内，外凸缘与内凸缘彼此紧扣。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，第一密封体与密封板一体成型。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，第一密封体与密封板活动连接。
[0012]更进一步优选的，第一密封体外周壁环绕开设有滑槽，密封板朝向腔体的一端设置有楔合部，楔合部滑动楔合于滑槽内。
[0013]更进一步优选的，第一密封体外周壁还环绕开设有凹槽，滑槽开设于凹槽内。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括补偿板，补偿板紧密填充于罐体和盖体接触部位的相对端面之间，补偿板厚度与密封板厚度相同。
[0015]更进一步优选的，还包括第二密封体，第二密封体环绕设置于罐体和盖体外侧，第一密封体内壁紧密贴合罐体与盖体外壁并覆盖住罐体与盖体接触部位的外壁边缘。
[0016]本技术的一种耐高压压力容器相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)设置第一密封体、密封板和外密封组件的多重密封结构，保证对罐体、盖体和两个连接件之间密封严密且稳定，大幅降低容器的漏气风险。
[0018](2)在罐体和盖体的接触部位之间填充补偿板，从而在罐体和盖体之间实现高度补偿，使密封板与连接件之间的密封更加严密。
[0019](3)在罐体和盖体的外侧设置紧贴的第二密封体，进一步加强了对罐体和盖体的接触部位外侧的密封效果。
[0020](4)设置第一密封体与密封板一体成型或二者通过滑槽楔合连接，从而使第一密封体与密封板与腔体内壁之前的接触更加紧密，进一步加强了对罐体和盖体的接触部位内侧的密封效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的压力容器的正视图；
[0023]图2为本技术的压力容器的正剖图；
[0024]图3为本技术的图2中A处的放大图
[0025]图4为本技术的罐体的俯视图；
[0026]图5为本技术的第一密封体的部分正剖图；
[0027]图6为本技术的第一密封体的正视图。
[0028]图中：1、罐体；2、盖体；3、第一连接件；31、第一板体；32、第二板体；4、第二连接件；5、外密封组件；51、固定环；511、腔槽；512、内凸缘；52、封闭环；521、外凸缘；53、限位环；531、翻边；6、第一密封体；61、滑槽；62、凹槽；7、密封板；71、楔合部；8、补偿板；9、第二密封体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，结合图2，本技术的一种耐高压压力容器，包括罐体1、盖体2、第一连接件3和第二连接件4，盖体2盖合于罐体1上且二者内部连通形成腔体，第一连接件3和第二连接件4分别固定连接于罐体1和盖体2接触部位的外壁边缘，第一连接件3和第二连接件4彼此抵持且紧固连接，还包括外密封组件5、第一密封体6、密封板7、补偿板8和第二密封体9。
[0031]其中，第一密封体6位于腔体内，第一密封体6外壁紧密贴合于腔体内壁且覆盖住罐体1与盖体2接触部位的内壁边缘，用于从内侧对罐体1与盖体2接触部位进行密封。
[0032]密封板7紧密填充于第一连接件3和第二连接件4的抵持部位之间，且密封板7朝向腔体的一端穿过罐体1和盖体2接触部位延伸至腔体内并固定连接于第一密封体6外壁，用于填充于内侧对罐体1与盖体2接触部位之间进行密封。
[0033]外密封组件5环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压压力容器，包括罐体(1)、盖体(2)、第一连接件(3)和第二连接件(4)，盖体(2)盖合于罐体(1)上且二者内部连通形成腔体，第一连接件(3)和第二连接件(4)分别固定连接于罐体(1)和盖体(2)接触部位的外壁边缘，第一连接件(3)和第二连接件(4)彼此抵持且紧固连接，其特征在于：还包括外密封组件(5)、第一密封体(6)和密封板(7)；所述第一密封体(6)位于腔体内，所述第一密封体(6)外壁紧密贴合于腔体内壁且覆盖住罐体(1)与盖体(2)接触部位的内壁边缘；所述密封板(7)紧密填充于第一连接件(3)和第二连接件(4)的抵持部位之间，且所述密封板(7)朝向腔体的一端穿过罐体(1)和盖体(2)接触部位延伸至腔体内并固定连接于第一密封体(6)外壁；所述外密封组件(5)环绕设置于罐体(1)和盖体(2)外侧并罩住第一连接件(3)和第二连接件(4)，所述外密封组件(5)一端固定连接于盖体(2)外壁，所述外密封组件(5)另一端扣住第一连接件(3)朝向地面的端面边缘。2.根据权利要求1所述的一种耐高压压力容器，其特征在于：所述第一连接件(3)和第二连接件(4)均包括第一板体(31)和第二板体(32)，所述第一板体(31)和第二板体(32)直角抵持的固定相连，所述第一板体(31)固定连接于罐体(1)和盖体(2)外壁，相邻的所述第二板体(32)彼此抵持且二者之间紧密填充密封板(7)；所述外密封组件(5)包括固定环(51)、封闭环(52)和限位环(53)，所述固定环(51)固定连接于盖体(2)外壁且位于第二连接件(4)正上方，所述封闭环(52)一端固定插接于固定环(51)内，所述封闭环(52)另一端向地面延伸并罩住第二连接件(4)，所述限位环(53)一端背向地面延伸且固定连接于封闭环(52)朝向地面的一端，所述限位环(53)另一端朝向地面延伸并罩住第一连接件(3)，所述限位环(53)具有翻边(531)，所述翻边(531)位于限位环(53)朝向地面的一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海鹏，靳志鹏，孙玲，
申请(专利权)人：武汉炼化工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：