本申请涉及工件组装装置的领域，尤其是涉及一种工件板的夹持装置，其包括底台，底台顶部设置有至少两个对称的夹持组件，每个夹持组件包括脚座、与脚座顶部连接的两块用于夹持工件板的夹持板，每块夹持板均设置有限位通孔，限位通孔穿经有限位螺栓。本申请工件板的夹持装置结构简单，组装简便，夹持稳定性好，设置夹持组件对工件板进行固定，进一步通过限位通孔对不同规格的工件板进行限位固定，解决了多个工件板组装过程中产生晃动的问题；另外，还可设置供夹持组件滑移的轨道，方便调节夹持组件安装于底台的位置，实现夹持组件对多种规格型号的工件板的固定，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种工件板的夹持装置
[0001]本申请涉及工件组装装置的领域，尤其是涉及一种工件板的夹持装置。
技术介绍
[0002]机械设备是由多个工件板组装成一体，其中多个工件板之间的连接组装，需使用螺栓穿进多个工件板预设的螺栓通孔并固定，使多个工件板连接一体。
[0003]但目前多个工件板的组装固定工序中，工件板之间容易晃动，不利于将螺栓对多个工件板进行精准地固定操作，而且旋转螺栓进行固定时，工件板容易随着螺栓的旋转而转动，容易导致多个工件板连接固定时存在歪斜现象，使得组装成型的工件结构与预设工件结构存在偏差，不便于组成机械设备。为了方便工件板与其他工件板之间的连接组装，需要解决多个工件板组装过程中产生晃动的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决多个工件板组装过程中产生晃动的问题，本申请提供一种工件板的夹持装置。
[0005]本申请提供的一种工件板的夹持装置采用如下的技术方案：
[0006]一种工件板的夹持装置，包括底台，所述底台顶部设置有至少两个对称的夹持组件，每个所述夹持组件包括脚座、与所述脚座顶部连接的两块用于夹持工件板的夹持板，每块所述夹持板均设置有限位通孔，所述限位通孔穿经有限位螺栓。
[0007]通过采用上述技术方案，工件板的夹持装置结构简单，组装简便，稳定性好，夹持组件方便固定工件板，进一步设置限位通孔对工件板固定，提高了夹持装置对工件板的夹持稳定性，解决了多个工件板组装过程中产生晃动的问题，使得工件板组装准确，成型稳定。
[0008]可选的，所述限位通孔的数量设置为三个，三个所述限位通孔倾斜排布于夹持板。
[0009]通过采用上述技术方案，三个限位通孔倾斜排布设置，在纵向方向上，三个限位通孔之间有高度距离之差，方便对三种规格的工件板进一步限位固定，提高了本申请工件板的夹持装置的实用性。
[0010]可选的，所述限位通孔的数量设置为一个，所述限位通孔为腰形通孔。
[0011]腰形通孔供限位螺栓移动并固定的空间范围比较大，使得限位螺栓可沿腰形通孔的长度方向调节固定限位位置，使得夹持组件可适用于不同规格的工件板的限位固定，方便使用限位螺栓对工件板固定，而且固定操作简便，优化了限位通孔的固定空间范围。
[0012]可选的，所述底台对应所述夹持组件设置有至少一个轨道，所述每个轨道均凹设有容置槽；所述脚座的底部设置有至少一块滑板，所述滑板容设于容置槽。
[0013]由于工件板有多种规格型号，预开设的连接通孔位置不同，多个工件板的组装位置不同，设置轨道，且滑板在容置槽内滑移，方便调节夹持组件安装于底台的位置，进而提高工件板的夹持装置对不同规格型号工件板的适用性。
[0014]可选的，所述容置槽的底壁开设有若干个固定槽，所述滑板的底部凸设有容设于所述固定槽的固定条。
[0015]通过采用上述技术方案，固定条容设于固定槽，固定槽对固定条限位锁住，方便固定已设置好安装位置的夹持组件，防止夹持组件在容置槽内移动，使得在组装多个工件板的过程中操作稳定，工件板不易随着夹持组件的移动而位移，能精准组装多个工件板。
[0016]可选的，所述轨道的顶部两侧壁对称设置有对脚座限位的卡块，所述卡块设置于脚座的上方。
[0017]通过采用上述技术方案，卡块对脚座限位，防止脚座脱离容置槽，导致夹持组件脱离轨道，进而提高夹持组件在轨道滑移的稳定性。
[0018]可选的，所述卡块的底部至脚座的顶部之间的纵向距离大于固定槽的槽深。
[0019]通过采用上述技术方案，夹持组件向上移动时，固定条脱离原固定槽，在脚座不脱离导轨的情况下移动夹持组件，移动至合适的位置后再将夹持组件下移，固定条容设于固定槽中，则实现了夹持组件在轨道的容置槽内调节安装位置。
[0020]可选的，每个所述夹持组件对应的轨道的数量设置为两个；所述滑板的数量与轨道的数量相等。
[0021]通过采用上述技术方案，一个夹持组件设置两个轨道，且滑板数量对应轨道数量设置，滑板与轨道匹配滑移运动，能一定程度提高夹持组件的的运行稳定，并能提高夹持组件的安装位置稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本申请工件板的夹持装置结构简单，组装简便，夹持稳定性好，设置夹持板和限位通孔能对不同规格的工件板进行固定，提高了工件板的夹持装置对工件板的实用性，解决了多个工件板组装过程中产生晃动的问题，便于对多个工件板进行组装。
[0024]2、本申请通过三个限位通孔或者腰形通孔，与限位螺栓配合使用，可对不同规格的工件板进行限位固定，提高夹持装置的实用范围。
[0025]3、本申请的轨道和滑板配合滑移，方便调节夹持组件安装于底台的位置，实现夹持组件对多种规格型号的工件板的固定，提高了工件板的夹持装置的实用性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1工件板的夹持装置的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例2工件板的夹持装置的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例3工件板的夹持装置的部分爆炸图；
[0029]图4是图3中A部分的放大图；
[0030]图5是本申请实施例3工件板的夹持装置的部分剖视图。
[0031]附图标记说明：1、底台；2、脚座；21、滑板；211、固定条；3、夹持板；31、容置腔；4、限位通孔；41、限位螺栓；5、轨道；51、容置槽；511、固定槽；52、卡块；6、连接螺栓；61、第一工件板；62、第二工件板；63、第三工件板；64、第四工件板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种工件板的夹持装置。
[0034]实施例1
[0035]参照图1，工件板的夹持装置包括底台1，底台1的顶部设置有至少一组夹持机构，每组夹持机构均包括两个对称设置的夹持组件，每个夹持组件包括脚座2和两块夹持板3，两块夹持板3对称设置于脚座2的顶部，两块夹持板3之间设置有容设工件板的容置腔31，容置腔31的宽度略大于工件板的宽度，便于容置腔31内取放不同规格的工件板，每块夹持板3均设置有三个限位通孔4，两块夹持板3的三个限位通孔4对应设置，且三个限位通孔4呈倾斜排布，自夹持板3的一侧边至另一侧边倾斜排布，可倾斜向上排布或者倾斜向下排布，限位固定工件板时，限位螺栓41穿经两块夹持板3所对应的两个限位通孔4，三个不同高度的限位通孔4能对不同高度规格的工件板进行限位固定。
[0036]实施例1的实施原理为：机械设备中两块首尾相接的工件板之间的连接，一般需要增设另外两块工件板以及连接螺栓6，实现前者两块工件板的首尾连接。具体地，两块首尾排列连接的工件板，此两块工件板分别命名为第一工件板61和第二工件板62，且第一工件板61部分容设于一组夹持机构中一个夹持组件的容置腔31内，被该夹持组件的两块夹持板3所夹紧，然后根据第一工件板61本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件板的夹持装置，其特征在于：包括底台（1），所述底台（1）顶部设置有至少两个对称的夹持组件，每个所述夹持组件包括脚座（2）、与所述脚座（2）顶部连接的两块用于夹持工件板的夹持板（3），每块所述夹持板（3）均设置有限位通孔（4），所述限位通孔穿经有限位螺栓（41）。2.根据权利要求1所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述限位通孔（4）的数量设置为三个，三个所述限位通孔（4）倾斜排布于夹持板（3）。3.根据权利要求1所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述限位通孔（4）的数量设置为一个，所述限位通孔（4）为腰形通孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种工件板的夹持装置，其特征在于：所述底台（1）对应所述夹持组件设置有至少一个轨道（5），所述每个轨道（5）均凹设有容置槽（51）；所述脚座（2）的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海波，邓树文，陈桂荣，
申请(专利权)人：东莞市建设工程检测中心，
类型：新型
国别省市：
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