一种钢辊辊芯自动插装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢辊辊芯自动插装设备，其包括底座、夹持组件、钻孔组件和插装组件，底座的两端沿长度方向延伸对称设置有第一导轨，底座还设置有第二导轨，第二导轨位于第一导轨之间并平行于第一导轨；两钻孔组件通过第一导轨对称设置于底座的两端并能够同步做靠近/远离运动；插装组件通过第二导轨对称设置于底座的两端并能够沿第二导轨同步靠近/远离滑动；夹持组件对称设置于底座上，且夹持组件位于钻孔组件之间。本实用新型专利技术通过将夹持组件、钻孔组件和插装组件的结合，能够实现钢辊两端的同步开孔，两端同步插装辊芯的一体化加工，有效简化操作流程，降低劳动强度，有效提升加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢辊辊芯自动插装设备


[0001]本技术属于钢辊加工
，尤其涉及一种钢辊辊芯自动插装设备。

技术介绍

[0002]钢辊是通过钢水浇注，冷却后压制而成的钢辊材，钢辊需要在两端插入辊芯才能够使用，因此需要在钢辊的两端进行打孔，以将辊芯插入安装于钢辊的两端；目前对于钢辊辊芯的安装大多是分步骤进行，分别使用不同设备进行加工；由于使用不同的加工设备，在加工过程中需要多次对钢辊进行转运，加工过程过于繁琐，工人的劳动强度较大，并且加工效率较低。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种钢辊辊芯自动插装设备，能够实现钢辊两端的同步开孔，两端同步插装辊芯的一体化加工，有效简化操作流程，降低劳动强度，有效提升加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种钢辊辊芯自动插装设备，其特征在于，所述钢辊辊芯自动插装设备包括底座、夹持组件、钻孔组件和插装组件，所述底座的两端沿长度方向延伸对称设置有第一导轨，所述底座还设置有第二导轨，所述第二导轨位于所述第一导轨之间并平行于所述第一导轨；两所述钻孔组件通过所述第一导轨对称设置于所述底座的两端并能够同步做靠近/远离运动；所述插装组件通过所述第二导轨对称设置于所述底座的两端并能够沿所述第二导轨同步靠近/远离滑动；所述夹持组件对称设置于所述底座上，且所述夹持组件位于所述钻孔组件之间。
[0006]在一个示例中，所述钻孔组件包括第一滑动座、固定支架、转轴、转动支架、驱动部件、钻孔部件和第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座相对设置于所述第一导轨上，所述固定支架设置于所述第一滑动座上，所述转动支架通过所述转轴与所述固定支架转动连接，所述驱动部件与所述转轴连接，以驱动所述转动支架围绕所述转轴转动；所述钻孔部件设置于所述转动支架的中部并朝向所述夹持组件伸出；所述第二滑动座顶部开设有内凹的卡接槽，且所述卡接槽大小与所述转动支架的大小相适配。
[0007]在一个示例中，所述钻孔组件还包括限位开关和挡块，所述挡块凸出设置于所述底座上，且位于所述第一导轨靠近所述夹持组件的一端；所述限位开关分别设置于所述第一滑动座和所述第二滑动座靠近所述挡块的一端。
[0008]在一个示例中，所述插装组件包括第三滑动座、夹持传输部件和推顶部件，所述第三滑动座滑动设置于所述第二导轨上；所述夹持传输部件包括固定座、卡盘和夹持传输辊，所述固定座设置于所述第三滑动座上，所述卡盘内嵌设置于所述固定座内部，多个所述夹持传输辊围绕所述卡盘的中心均匀设置，且多个所述夹持传输辊能够相对于所述卡盘沿其径向同步做靠近/远离运动，以夹持/松开辊芯；所述推顶部件包括安装台、伸缩件和推块，
所述安装台设置于所述第三滑动座上并位于所述夹持传输部件远离所述钻孔组件的一侧，所述伸缩件的一端与所述安装台连接，另一端与所述推块连接，所述伸缩件能够将所述推块朝向所述夹持传输部件推出。
[0009]在一个示例中，所述推顶部件还包括防刮胶层，所述防刮胶层铺设于所述推块上。
[0010]在一个示例中，所述钻孔组件还包括减震限位层，所述减震限位层铺设于所述卡接槽内。
[0011]通过本技术提出的一种钢辊辊芯自动插装设备能够带来如下有益效果：
[0012]1、通过第一导轨和第二导轨能够将钻孔组件和插装组件分开设置，避免插装组件在运动过程中与钻孔组件碰撞，避免设备损坏，有效延长使用寿命，并且能够增大插装组件的运动行程，进一步缩短插接组件与夹持组件之间的距离，有效提升插接质量；通过将夹持组件、钻孔组件和插装组件的结合，能够实现钢辊两端的同步开孔，两端同步插装辊芯的一体化加工，有效简化操作流程，降低劳动强度，有效提升加工效率。
[0013]2、通过设置驱动部件能够驱动转动支架围绕固定支架转动，以避让插装组件，避免插装组件运动过程中与固定支架发生碰撞，避免设备损坏，有效提升设备安全性，延长使用寿命；通过设置卡接槽能够支撑转动支架远离固定支架的一端，避免钻孔过程中转动支架受力不均匀抖动、倾斜，有效提升钻孔稳定性，同时能够减少转轴所受剪切力，有效提高结构稳定性，延长转轴使用寿命。
[0014]3、通过设置限位开关和挡块能够限制第一滑动座和第二滑动座的运动行程，以控制钻孔深度，无需人工控制钻孔深度，保证深度统一，有效提升钻孔质量。
[0015]4、通过设置第三滑动座能够带动插装组件整体沿第二导轨运动，以改变插装组件与夹持组件之间的距离；通过设置夹持传输部件能够对辊芯进行夹持预固定，以使辊芯能够对准孔位，无需人为校准，定位更准确；通过设置推顶部件能够夹持传输部件处于夹持状态下，将辊芯朝向孔位推出，以使辊芯能够插入于孔位内。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的一种钢辊辊芯自动插装设备的主视图；
[0018]图2为本技术的一种钢辊辊芯自动插装设备的俯视图；
[0019]图3为本技术的一种钢辊辊芯自动插装设备的局部放大图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢辊辊芯自动插装设备，其特征在于，所述钢辊辊芯自动插装设备包括底座、夹持组件、钻孔组件和插装组件，所述底座的两端沿长度方向延伸对称设置有第一导轨，所述底座还设置有第二导轨，所述第二导轨位于所述第一导轨之间并平行于所述第一导轨；两所述钻孔组件通过所述第一导轨对称设置于所述底座的两端并能够同步做靠近/远离运动；所述插装组件通过所述第二导轨对称设置于所述底座的两端并能够沿所述第二导轨同步靠近/远离滑动；所述夹持组件对称设置于所述底座上，且所述夹持组件位于所述钻孔组件之间。2.根据权利要求1所述的一种钢辊辊芯自动插装设备，其特征在于，所述钻孔组件包括第一滑动座、固定支架、转轴、转动支架、驱动部件、钻孔部件和第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座相对设置于所述第一导轨上，所述固定支架设置于所述第一滑动座上，所述转动支架通过所述转轴与所述固定支架转动连接，所述驱动部件与所述转轴连接，以驱动所述转动支架围绕所述转轴转动；所述钻孔部件设置于所述转动支架的中部并朝向所述夹持组件伸出；所述第二滑动座顶部开设有内凹的卡接槽，且所述卡接槽大小与所述转动支架的大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种钢辊辊芯自动插装设备，其特征在于，所述钻孔组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少明，
申请(专利权)人：钛辉制辊苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：