风阀叶片驱动组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风阀叶片驱动组件，其通过钢板折弯打孔即可实现水平连接件的成型，再通过对竖向固定柱进行局部打扁设置使其与底部连接板上设置的方形孔匹配，通过此种结构设置，可通过螺栓固定间隙内的锁紧螺栓水平锁紧，实现竖向贯穿槽变窄挤压，以此实现对贯穿孔内竖向固定柱的锁紧，以此实现锁紧固定，本实用新型专利技术可采用将竖向固定柱与底部连接板上设置的方形孔匹配，还可实现至少180度角度的调整，本实用新型专利技术结构设置新颖，其使用方便，是一种理想的风阀叶片驱动组件。是一种理想的风阀叶片驱动组件。是一种理想的风阀叶片驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
风阀叶片驱动组件


[0001]本技术涉及风阀配件
，尤其涉及一种风阀叶片驱动组件。

技术介绍

[0002]周知，在风阀
，需通过驱动模块实现风阀叶片的开启以此实现通风量的调节，此种结构在实际使用时，其通过束紧装置固定叶片驱动杆，通过铆钉将束紧装置与其锁紧固定，在进行生产、组装时，其工序较为复杂，生产成本较高；再者，此种结构的风阀在受力转动时，其容易出现滑脱或者松脱的弊端，严重影响使用稳定性。
[0003]作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款风阀叶片驱动组件，其采用新的结构形式，通过杆状件与板状件配合，可有效的提高产品质量，降低生产成本以及减少生产工序是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种风阀叶片驱动组件，其通过冲压成型，通过冲压设备实现五金件的成型，在固定时通过螺栓即可锁紧固定，可有效的提高稳固性。
[0005]如上所述的一种风阀叶片驱动组件，其包括一个水平连接件，水平连接件上设置有竖向贯穿孔，通过竖向贯穿孔实现竖向固定柱的连接，所述的竖向固定柱的顶部与水平连接件连接，竖向固定柱的底部和叶片连接；
[0006]所述的水平连接件为U型折弯结构，其包括顶部连接板和底部连接板，所述的顶部连接板与底部连接板通过折弯成型；在顶部连接板与底部连接板上皆设置的贯穿孔中，位于下部的为非圆形孔，贯穿孔与折弯一侧为水平设置的螺栓固定间隙；螺栓固定间隙的上下部皆设置有竖向贯穿槽，通过螺栓固定间隙内的锁紧螺栓水平锁紧，实现竖向贯穿槽变窄挤压，以此实现对贯穿孔内竖向固定柱的锁紧。
[0007]所述的水平连接件的顶部连接板上设置有铆钉或者固定孔，通过铆钉与驱动板连接实现固定。
[0008]多个水平连接件连接固定时，其每相邻两个皆呈对称结构设置，通过驱动板实现对不同摆动方向的水平连接件的驱动；驱动板统一连接至其中一个水平连接件上，通过一个水平连接件实现统一驱动。
[0009]所述的顶部连接板和底部连接板上设置的贯穿孔中，位于下部的底部连接板上设置有方形孔，所述的竖向固定柱上设置有压扁区域，所述的压扁区域与方形孔匹配设置。
[0010]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上结构设置，其通过钢板折弯打孔即可实现水平连接件的成型，再通过对竖向固定柱进行局部打扁设置使其与底部连接板上设置的方形孔匹配，通过此种结构设置，可通过螺栓固定间隙内的锁紧螺栓水平锁紧，实现竖向贯穿槽变窄挤压，以此实现对贯穿孔内竖向固定柱的锁紧，进而实现锁紧固定，本技术可采用将竖向固定柱与底部连接板上设置的方形孔匹配，还可实现至少180度角
度的调整；本技术结构设置新颖，成型速度块，生产成本低，使用方便，是一种理想的风阀叶片驱动组件。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术立体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术组装使用状态立体结构示意图；
[0014]图3为本技术组装使用状态俯视结构示意图；
[0015]图4为图3中A区域结构放大示意图；
[0016]图中，1、水平连接件，11、顶部连接板，12、铆钉，13、螺栓固定间隙，14、竖向贯穿槽，15、底部连接板，16、方形孔，2、竖向固定柱，21、压扁区域，3、锁紧螺栓，4、风阀框架，5、主驱动板，6、从驱动板，7、主驱动轴。
具体实施方式
[0017]以下对本技术进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]如附图所示，一种风阀叶片驱动组件，其包括一个水平连接件1，水平连接件1上设置有竖向的贯穿孔，通过贯穿孔中的方形孔实现竖向固定柱2的连接，所述的竖向固定柱2的顶部与水平连接件1连接，所述的水平连接件1为一个U型折弯结构，其包括顶部连接板11和底部连接板15，所述的顶部连接板11与底部连接板15通过折弯成型；在顶部连接板11与底部连接板15上皆设置的贯穿孔中，位于底部连接板15上的为非圆形孔，本实施例将位于底部连接板上的非圆形孔设计成方形孔，所述的竖向固定柱2上设置有压扁区域21，所述的压扁区域21与方形孔匹配设置，通过此种结构设置，当实现两者固定时，竖向固定柱2与底部连接板15上设置的方形孔匹配，还可实现至少180度角度的调整。
[0019]本技术在贯穿孔与折弯一侧水平设置有螺栓固定间隙13；螺栓固定间隙13的上下部皆设置有竖向贯穿槽14，通过螺栓固定间隙内的锁紧螺栓3水平锁紧，实现竖向贯穿槽变窄挤压，以此实现对贯穿孔内竖向固定柱2的锁紧。所述的竖向固定柱2的底部和叶片连接固定；所述的水平连接件1的顶部连接板11上设置有铆钉12，通过铆钉与驱动板连接实现固定。
[0020]本技术在实际应用时，如图2、3、4所示，多个水平连接件1连接固定时，其每相邻两个皆呈对称结构设置，通过主驱动板5以及从驱动板6实现对不同摆动方向的水平连接件统一驱动；驱动板统一连接至其中一个水平连接件1上，此水平连接件1作为驱动部，其上方设置的竖向固定柱2为主驱动轴7与外部的驱动部件连接实现驱动。
[0021]总结：本技术结构设置新颖，其通过冲压折弯即可成型，成型效率高，质量稳定，不需人为焊接，通过模具成型可保证产品质量稳定，并且安装使用方便，是一种理想的风阀叶片驱动组件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风阀叶片驱动组件，其包括一个水平连接件，其特征在于：水平连接件上设置有竖向贯穿孔，通过竖向贯穿孔实现竖向固定柱的连接，所述的竖向固定柱的顶部与水平连接件连接，竖向固定柱的底部和叶片连接；所述的水平连接件为U型折弯结构，其包括顶部连接板和底部连接板，所述的顶部连接板与底部连接板通过折弯成型；在顶部连接板与底部连接板上皆设置的贯穿孔中，位于下部的为非圆形孔，贯穿孔与折弯一侧为水平设置的螺栓固定间隙；螺栓固定间隙的上下部皆设置有竖向贯穿槽，通过螺栓固定间隙内的锁紧螺栓水平锁紧，实现竖向贯穿槽变窄挤压，以此实现对贯穿孔内竖向固定柱的锁紧。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦尚跃，
申请(专利权)人：德州尚跃空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：