一种用于水泥磨粉站的分层防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥磨粉站的分层防护机构，所述电机输出轴一端固定焊接有主动齿轮，所述第二基台顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定焊接有支撑环，所述支撑环的内部转动安装有窑体，所述窑体的一端设置有进料口，所述窑体外壁上分别设置有散热带和与主动齿轮相对应的从动齿轮，所述窑体的外表面粘合固定有散热层，所述散热层表面固定安装有防护层，所述防护层表面开设有散热通孔，所述窑体的另一端连接有出料口，所述出料口外壁上开设有冷却口，所述冷却口上固定安装有阀门，所述出料口一端通过搭扣固定铰接有出料盖；通过增加多重防护措施，对回转窑的外部进行冷却降温和高温隔离，有效的杜绝了工人被烫伤的可能性。烫伤的可能性。烫伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥磨粉站的分层防护机构


[0001]本技术涉及水泥磨粉站设备
，具体为一种用于水泥磨粉站的分层防护机构。

技术介绍

[0002]水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，其中回转窑煅烧是很重要的一个流程。
[0003]回转窑在工作时会产生很高的热量，现在市面上的回转窑往往在防护措施上有所欠缺，当工人不小心触碰到回转窑的表面可能会造成严重的烫伤；另一方面，在煅烧完成时直接开启出料口可能会有大量的石灰石粉末溢出，如工人不慎吸入将对其生命安全造成威胁，因此我们需要提出一种用于水泥磨粉站的分层防护机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泥磨粉站的分层防护机构，通过增加多重防护措施，对回转窑的外部进行冷却降温和高温隔离，有效的杜绝了工人被烫伤的可能性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于水泥磨粉站的分层防护机构，包括第一基台和第二基台，所述第一基台上固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定焊接有主动齿轮，所述第二基台顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定焊接有支撑环，所述支撑环的内部转动安装有窑体，所述窑体的一端设置有进料口，所述窑体外壁上分别设置有散热带和与主动齿轮相对应的从动齿轮，所述窑体的外表面粘合固定有散热层，所述散热层表面固定安装有防护层，所述防护层表面开设有散热通孔，所述窑体的另一端连接有出料口，所述出料口外壁上开设有冷却口，所述冷却口上固定安装有阀门，所述出料口一端通过搭扣固定铰接有出料盖。
[0007]优选的，所述支撑环的内部固定安装有转动轴承，所述窑体的外壁卡接固定于转动轴承的内圈。
[0008]优选的，所述散热层设置为耐高温导热涂料层，所述防护层设置材质为石棉的防护层。
[0009]优选的，所述散热通孔在防护层呈等距阵列设置，且所述散热通孔内固定安装有防护网。
[0010]优选的，所述散热带至少设置有两组，且所述散热带为水冷散热带。
[0011]优选的，所述冷却口内部底端安装有密封塞，所述冷却口的内壁上卡接有粉尘过
滤芯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置散热带和散热层，对回转窑外部进行了有效的降温，通过设置防护层和散热通孔，对回转窑外部进行了高温隔离的同时也不影响其散热性能，通过设置防护网，在进行散热的同时又能防止工作人员触碰导致被烫伤；
[0014]2、通过冷却口的设计，可以在煅烧完成时，打开密封塞进行冷却，同时，设置粉尘过滤芯可以防止回转窑内的粉尘溢出，一定程度上的保证了工人的生命安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术冷却口的结构示意图；
[0017]图3为本技术散热层的结构示意图；
[0018]图4为本技术转动轴承的结构示意图。
[0019]图中：1、第一基台；2、第二基台；3、电机；4、主动齿轮；5、支撑座；6、支撑环；7、窑体；8、进料口；9、散热带；10、从动齿轮；11、散热层；12、防护层；13、散热通孔；14、出料口；15、冷却口；16、阀门；17、出料盖；18、转动轴承；19、防护网；20、密封塞；21、粉尘过滤芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于水泥磨粉站的分层防护机构，包括第一基台1和第二基台2，第一基台1上固定安装有电机3，电机3输出轴一端固定焊接有主动齿轮4，第二基台2顶部固定安装有支撑座5，支撑座5的顶部固定焊接有支撑环6，支撑环6的内部转动安装有窑体7，窑体7的一端设置有进料口8，窑体7外壁上分别设置有散热带9和与主动齿轮相对应的从动齿轮10，窑体7的外表面粘合固定有散热层11，散热层11表面固定安装有防护层12，防护层12表面开设有散热通孔13，窑体7的另一端连接有出料口14，支撑环6的内部固定安装有转动轴承18，窑体7的外壁卡接固定于转动轴承18的内圈，散热层11设置为耐高温导热涂料层，防护层12设置材质为石棉的防护层，散热通孔13在防护层12呈等距阵列设置，且散热通孔13内固定安装有防护网19，散热带9至少设置有两组，且散热带9为水冷散热带；通过设置散热带9和散热层11，对回转窑外部进行了有效的降温，通过设置防护层12和散热通孔13，对回转窑外部进行了高温隔离的同时也不影响其散热性能，通过设置防护网19，在进行散热的同时又能防止工作人员触碰导致被烫伤。
[0023]其中，耐高温导热涂料层使用的型号为：RLHY
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2339，其具体参数如下：工作温度为
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30℃
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1800℃，湿密度为1.8
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2.2g/cm3，粘度为≥20S，硬度为8h，附着强度为6.5Mpa；防护层12的材质可替换为玻璃纤维、岩棉等能阻滞热流传递的材料；电机3使用的型号为YL90，其对应的参数为：功率为0.75W，马力为1HP，电压为220V，转速为2700r/min。
[0024]出料口14外壁上开设有冷却口15，冷却口15上固定安装有阀门16，出料口14一端通过搭扣固定铰接有出料盖17，冷却口15内部底端安装有密封塞20，冷却口15的内壁上卡接有粉尘过滤芯21；通过冷却口15的设计，可以在煅烧完成时，打开密封塞20进行冷却，同时，设置粉尘过滤芯21可以防止回转窑内的粉尘溢出，一定程度上的保证了工人的生命安全。
[0025]工作原理：本装置在工作时，通过设置散热带9和散热层11，对回转窑外部进行了有效的降温，通过设置防护层12和散热通孔13，对回转窑外部进行了高温隔离的同时也不影响其散热性能，通过设置防护网19，在进行散热的同时又能防止工作人员触碰导致被烫伤；通过冷却口15的设计，可以在煅烧完成时，打开密封塞20进行冷却，同时，设置粉尘过滤芯21可以防止回转窑内的粉尘溢出，一定程度上的保证了工人的生命安全。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥磨粉站的分层防护机构，包括第一基台(1)和第二基台(2)，其特征在于：所述第一基台(1)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴一端固定焊接有主动齿轮(4)，所述第二基台(2)顶部固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部固定焊接有支撑环(6)，所述支撑环(6)的内部转动安装有窑体(7)，所述窑体(7)的一端设置有进料口(8)，所述窑体(7)外壁上分别设置有散热带(9)和与主动齿轮相对应的从动齿轮(10)，所述窑体(7)的外表面粘合固定有散热层(11)，所述散热层(11)表面固定安装有防护层(12)，所述防护层(12)表面开设有散热通孔(13)，所述窑体(7)的另一端连接有出料口(14)，所述出料口(14)外壁上开设有冷却口(15)，所述冷却口(15)上固定安装有阀门(16)，所述出料口(14)一端通过搭扣固定铰接有出料盖(17)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴军，
申请(专利权)人：江西万年青水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：