矫直机快速变辊径换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矫直机快速变辊径换辊装置，包括下辊盒及安装于下辊盒的多个下矫直辊，多个下矫直辊由下方的多个背衬轴承支撑，多个背衬轴承通过多个安装座安装于下辊盒，所述下辊盒下方设有位置调节机构，所述位置调节机构包括多个位置调节组件，多个所述位置调节组件或至少其中几个连续设置的位置调节组件设置于多个所述安装座的下方，多个所述安装座通过对应的多个所述位置调节组件可被带动上下移动，从而调整多个所述下矫直辊的上下位置，所述下辊盒可滑动移入或移出所述位置调节机构的上方。本实用新型专利技术矫直机快速变辊径换辊装置的结构设计巧妙，不仅能实现不拆装油管就可以快速更换辊盒，并且可以对不同辊径的辊盒进行辊缝调节。辊盒进行辊缝调节。辊盒进行辊缝调节。

【技术实现步骤摘要】
矫直机快速变辊径换辊装置


[0001]本技术涉及冶金设备
，尤其涉及一种矫直机快速变辊径换辊装置。

技术介绍

[0002]高强板由于韧性高，其应用越来越广泛，但其校直难度大，单靠一套辊系的矫直范围已不能满足生产的需求。为了增大矫直机矫直板带的厚度范围，矫直机应当适配不同的辊系。
[0003]生产中根据不同的产品使用相适配的辊盒。现有的矫直机换辊装置中下辊盒及辊缝调整装置安装为一体。换辊时，先拆卸配管，再将上辊盒、下辊盒及辊缝调整机构从机架拉出，由天车将上辊盒、下辊盒及辊缝调整机构吊走，吊来新的辊盒后再推进机架，换辊操作繁琐。且现有的矫直机换辊装置所换辊径是单一的，不能实现变辊径换辊。
[0004]另外，由于辊缝调整机构均配有液压缸等动力机构，更换时需先拆卸油管。新辊盒安装后又需要重新连接油管。这种结构形式不仅导致换辊时间过长，而且油管的反复拆装又会导致漏油等一系列问题。
[0005]因此，如何设计一种可解决上述问题的矫直机快速变辊径换辊装置是本专利技术人潜心研究的课题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种矫直机快速变辊径换辊装置，其结构设计巧妙，不仅能实现不拆装油管就可以快速更换辊盒，并且可以对不同辊径的辊盒进行辊缝调节。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种矫直机快速变辊径换辊装置，包括下辊盒及安装于下辊盒的多个下矫直辊，多个所述下矫直辊由下方的多个背衬轴承支撑，多个所述背衬轴承通过多个安装座安装于所述下辊盒，其中所述下辊盒下方设有位置调节机构，所述位置调节机构包括多个位置调节组件，多个所述位置调节组件或至少其中几个连续设置的位置调节组件设置于多个所述安装座的下方，多个所述安装座通过对应的多个所述位置调节组件可被带动上下移动，从而调整多个所述下矫直辊的上下位置，所述下辊盒可滑动移入或移出所述位置调节机构的上方。
[0008]优选地，所述位置调节组件包括设置于所述下辊盒下方的上楔块，所述上楔块的下表面贴设于下楔块上，所述上楔块与下楔块的贴设面为向一端上方倾斜的斜面，所述下楔块与动力机构连接，各所述安装座的底面分别连接有多个推力块，所述下辊盒的底板与各所述推力块位置对应的部位分别设置有通孔，各所述推力块的下端分别穿过对应的所述通孔后与其下方的所述上楔块接触，通过所述动力机构驱动所述下楔块沿水平方向移动，使所述上楔块上下移动，从而使所述推力块被向上推动或向下移动，从而调整所述下矫直辊的上下位置。
[0009]优选地，各所述推力块的外表面分别安装有弹簧，所述弹簧的下端限位于所述推力块的下端。
[0010]优选地，多个所述位置调节组件安装于安装框架内，所述下楔块的一端穿出所述安装框架的侧壁后与所述动力机构连接，所述安装框架的上壁设有通孔，所述上楔块的上端穿出所述通孔后与多个所述推力块接触。
[0011]优选地，所述通孔壁上安装有滑条，当所述上楔块上、下移动时沿所述滑条上下移动。
[0012]优选地，所述位置调节机构的下端安装有底座，所述下辊盒的下表面两侧安装有至少一对轮子，所述轮子滑动设置于所述底座上，所述位置调节机构位于各对两个所述轮子之间。
[0013]优选地，各所述下矫直辊的下方对应设置有一个或一对位置调节组件，所述下矫直辊通过其下方的一个或一对位置调节组件调节上下位置。
[0014]优选地，多个所述背衬轴承在所述安装座上成之字形交错布置。
[0015]优选地，所述动力机构采用带有位置传感器的液压缸。
[0016]优选地，各所述下矫直辊的两端分别安装有轴承，各所述轴承分别安装于轴承座上，各所述轴承座分别通过弹性连接件固定于所述下辊盒上，所述弹性连接件包括安装于所述轴承座上的螺杆部，所述螺杆部的下端穿过所述下辊盒的上壁后与螺母连接，所述螺杆上位于所述下辊盒内腔上壁与所述螺母之间的部位安装有弹簧。
[0017]采用上述方案后，本技术矫直机快速变辊径换辊装置具有以下有益效果：
[0018]1、通过将下矫直辊、背称轴承、安装座及推力块全部安装在下辊盒内，将用于调整各下矫直辊上下位置的位置调节机构独立设置于下辊盒的下方，换辊时可以将下辊盒整体沿位置调节机构上面拉出，解决了现有矫直机换辊的操作难题，且实现了不拆装油管就能快速更换辊盒的目的；必要时也可以将位置调节机构单独从下辊盒下面拉出更换；
[0019]2、通过在每个下矫直辊的下方设置一个或两个位置调节组件，位置调节组件的下楔块在液压缸的伸长或收缩带动下，在水平方向左右移动，带动上楔块上下移动，使其上的推力块随之上下运动，推动对应的安装座上的背称轴承及下矫直辊实现辊缝调节，其调节方便，并且每个下矫直辊的下方可通过设置一个或两个位置调节组件，使不同数量的上楔块与推力块进行组合，从而实现用一套位置调节机构对不同辊径的下辊盒进行辊缝调节，提高了效率并大大缩短了换辊时间；
[0020]3、通过在下辊盒下面安装至少一对轮子，使下辊盒整体更易滑入、滑出位置调节机构上方，操作更方便、更省力。
附图说明
[0021]图1为本技术矫直机快速变辊径换辊装置实施例一的前视结构示意图；
[0022]图2为本技术矫直机快速变辊径换辊装置实施例一的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术矫直机快速变辊径换辊装置实施例二的前视结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变
形。
[0025]下面结合具体实施例阐述本技术矫直机快速变辊径换辊装置的结构。
[0026]参考图1、图2所示，本技术矫直机快速变辊径换辊装置实施例一的结构包括下辊盒1及安装于下辊盒1的多个下矫直辊2，本实施例用于十一辊矫直机使用，其上矫直辊为五个，下矫直辊2为六个。六个下矫直辊2由下方的多个背衬轴承3支撑。多个背衬轴承3通过多个安装座4安装于下辊盒1，每个下矫直辊2的下面对应一排安装座4，该一排安装座4可以一体制成，也可以由多个小安装座焊接组成。多个背衬轴承3在安装座4上成“之”字形交错布置。
[0027]下辊盒1的下方设有位置调节机构，位置调节机构包括多个位置调节组件5，多个位置调节组件5或至少其中几个连续设置的位置调节组件5设置于多个推力块12的下方，多个推力块12通过对应的多个位置调节组件5可被带动上下移动，从而调整多个下矫直辊2的上下位置，优选地，各下矫直辊2的下方对应设置一个或两个位置调节组件5，各下矫直辊2通过位于其正下方的一个或两个位置调节组件5调节上下位置。本实施例的位置调节组件5一共设置为十个，按从左至右顺序排列，第一个和第十个位置调节组件分别设置于第一个和第六个下矫直辊2的正下方，第二个至第九个位置调节组件5分成四对：第二个和第三个组成一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机快速变辊径换辊装置，包括下辊盒及安装于下辊盒的多个下矫直辊，多个所述下矫直辊由下方的多个背衬轴承支撑，多个所述背衬轴承通过多个安装座安装于所述下辊盒，其特征在于，所述下辊盒下方设有位置调节机构，所述位置调节机构包括多个位置调节组件，多个所述位置调节组件或至少其中几个连续设置的位置调节组件设置于多个所述安装座的下方，多个所述安装座通过对应的多个所述位置调节组件可被带动上下移动，从而调整多个所述下矫直辊的上下位置，所述下辊盒可滑动移入或移出所述位置调节机构的上方。2.根据权利要求1所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，所述位置调节组件包括设置于所述下辊盒下方的上楔块，所述上楔块的下表面贴设于下楔块上，所述上楔块与下楔块的贴设面为向一端上方倾斜的斜面，所述下楔块与动力机构连接，各所述安装座的底面分别连接有多个推力块，所述下辊盒的底板与各所述推力块位置对应的部位分别设置有通孔，各所述推力块的下端分别穿过对应的所述通孔后与其下方的所述上楔块接触，通过所述动力机构驱动所述下楔块沿水平方向移动，使所述上楔块上下移动，从而使所述推力块被向上推动或向下移动，从而调整所述下矫直辊的上下位置。3.根据权利要求2所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，各所述推力块的外表面分别安装有弹簧，所述弹簧的下端限位于所述推力块的下端。4.根据权利要求2所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，多个所述位置调节组件安装于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕴豫，钟海涛，王虎成，孔令龙，
申请(专利权)人：西马克技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：