高分子材料制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料制袋机，包括工作台，工作台的上端面设置有放料辊、修边装置、清洁装置、封边装置、切料装置和废料辊，清洁装置的侧端面设置有合料块，合料块的上端和下端设置有导料辊，封边装置的前端设置有第一压料辊，封边装置的后端设置有第二压料辊，封边装置的上端设置吊臂，吊臂上设置有封边压块和封底压块，封边装置的下端设置有封边平台，封边平台内设置有加热丝。本实用新型专利技术通过在工作台上设置清洁装置对原料膜的内端面进行清洁，通过在封边装置的下端设置滑动连接的滑块结构，来控制原料膜与封边平台的接触时间，从而控制热封时间，大大提升了封边效果，从而提升了制袋质量。而提升了制袋质量。而提升了制袋质量。

【技术实现步骤摘要】
高分子材料制袋机


[0001]本技术属于制袋机
，具体为高分子材料制袋机。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，塑料包装袋在日常生活中使用非常广泛，例如超市购物袋，服装包装袋等等，所以塑料包装袋为大量消耗品，需要进行大规模批量生产。
[0003]授权公告号CN210453947U中公开了一种双层制袋机，其包括有依次排列的料卷、切边机构、烫边机构、落料机构和废料卷；所述料卷和所述切边机构之间设有分料辅助轮，所述分料辅助轮将塑料卷分为第一塑料卷和第二塑料卷进入所述切边机构中进行切边，一次切割两组塑料卷；所述烫边机构为两面同时烫边，能够对切边后的塑料卷同时进行烫边，最后在进行同时落料。
[0004]上述公开的一种双层制袋机，该双层制袋机在生产过程中需要对塑料袋的边缘进行烫边，但是烫边过程中原料袋与烫边装置的接触时间成为烫边质量的关键，烫的时间过长则容易发生褶皱，或烫坏袋边，时间过短则无法将塑料袋密封，不同季节烫边所需时间也不同，该设备无法调节烫边时间，且原料膜在长期储存过程中容易粘有灰尘，导致烫边过程中产生气泡，影响烫边质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高分子材料制袋机，以解决现有技术中制袋机烫边效果较差、原料膜上灰尘无法及时清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高分子材料制袋机，包括工作台，所述工作台的上端面设置有放料辊、修边装置、清洁装置、封边装置、切料装置和废料辊，所述清洁装置的侧端面设置有合料块，所述合料块的上端和下端设置有导料辊，所述封边装置的前端设置有第一压料辊，所述封边装置的后端设置有第二压料辊，所述封边装置的上端设置吊臂，所述吊臂上设置有封边压块和封底压块，所述封边装置的下端设置有封边平台，所述封边平台内设置有加热丝。
[0007]优选的，所述合料块为条状不锈钢块，所述合料块的截面为等腰三角形结构，所述导料辊分别安装在合料块的上顶点和下顶点处，通过合料块将两组放料辊上的原料合并对齐，方便后期进行封边。
[0008]优选的，所述合料块的上端面和下端面设置有清洁板，所述清洁板为超细纤维制成的条状结构，通过清洁板对原料的内端面进行清理，从而避免封边过程中由于异物产生气泡。
[0009]优选的，所述封边压块的上端设置有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述吊臂上设置有滑孔，所述封边压块与吊臂通过滑杆穿过滑孔配合弹簧弹性连接，弹性连接结构使封
边压块能够持续压在原料膜的上端面，使原料膜能够与下端面封边平台接触进行热封。
[0010]优选的，所述封边压块的下端设置有滑块，所述滑块的数量为四个，所述滑块两个为一组与封边压块的侧端面底部滑动连接，通过调节同一组滑块的间距从而控制原料膜与封边平台的接触路程，由于放料速度一定，从而控制物料的热封时间，方便调节封边效果。
[0011]优选的，所述封底压块为条状硅胶条，所述封底压块与吊臂的上端面通过气缸连接，通过封底压块下压原料膜对其进行封底。
[0012]优选的，所述第一压料辊和第二压料辊的中心连线高于封边平台的上端面，确保只有在封边压块和封底压块下压时，原料膜才与封边平台的上端面接触，以便控制热封时间。
[0013]优选的，所述修边装置、切料装置和废料辊为授权公告号CN210453947U中相关组件，所述加热丝铁铬铝合金电阻丝。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在工作台上设置清洁装置对原料膜的内端面进行清洁，避免原料膜的内端面粘有灰尘，影响封边效果，通过在封边装置的下端设置滑动连接的滑块结构，来控制原料膜与封边平台的接触时间，从而控制热封时间，大大提升了封边效果，从而提升了制袋质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大图。
[0018]图中：1工作台、2放料辊、3修边装置、4清洁装置、41合料块、42导料辊、43清洁板、5封边装置、51第一压料辊、52第二压料辊、53封边压块、531滑杆、532弹簧、533滑块、54滑孔、55封底压块、56吊臂、57封边平台、571加热丝、6切料装置、7废料辊。
具体实施方式
[0019]请参阅图1，高分子材料制袋机，包括工作台1，工作台1的上端面设有放料辊2、修边装置3、清洁装置4、封边装置5、切料装置6和废料辊7，清洁装置4的侧端面焊接有合料块41，合料块41的上端和下端转动连接有导料辊42，封边装置5的前端转动连接有第一压料辊51，封边装置5的后端转动连接有第二压料辊52，封边装置5的上端焊接吊臂56，吊臂56上设有封边压块53和封底压块55，封边装置5的下端设有封边平台57，封边平台57内嵌有加热丝571。
[0020]请参阅图1，第一压料辊51和第二压料辊52的中心连线高于封边平台57的上端面，确保只有在封边压块53和封底压块55下压时，原料膜才与封边平台57的上端面接触，以便控制热封时间。
[0021]请参阅图2，合料块41为条状不锈钢块，合料块41的截面为等腰三角形结构，导料辊42分别安装在合料块41的上顶点和下顶点处，通过合料块41将两组放料辊2上的原料合并对齐，方便后期进行封边，合料块41的上端面和下端面胶接有清洁板43，清洁板43为超细纤维制成的条状结构，通过清洁板43对原料的内端面进行清理，从而避免封边过程中由于异物产生气泡。
[0022]请参阅图3，封边压块53的上端焊接有滑杆531，滑杆531上套设有弹簧532，吊臂56上设有滑孔54，封边压块53与吊臂56通过滑杆531穿过滑孔54配合弹簧532弹性连接，弹性连接结构使封边压块53能够持续压在原料膜的上端面，使原料膜能够与下端面封边平台57接触进行热封，封边压块53的下端滑动连接有滑块533，滑块533的数量为四个，滑块533两个为一组与封边压块53的侧端面底部滑动连接，通过调节同一组滑块533的间距从而控制原料膜与封边平台57的接触路程，由于放料速度一定，从而控制物料的热封时间，方便调节封边效果。
[0023]本方案的工作原理是：本技术在使用时，由放料辊2进行放料，放料后经过修边装置3对边缘废料修剪后，经过清洁装置4的合料块41清洁原料膜的内端面，然后合并进入封边装置5内，封边压块53在弹簧532的作用下将原料膜压在封边平台57的上端面，进行封边，通过控制同组滑块533的间距从而控制热封时间，经过热封后的成品袋经过切料装置6将成品袋切下，然后废料收入废料辊7中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子材料制袋机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有放料辊(2)、修边装置(3)、清洁装置(4)、封边装置(5)、切料装置(6)和废料辊(7)，所述清洁装置(4)的侧端面设置有合料块(41)，所述合料块(41)的上端和下端设置有导料辊(42)，所述封边装置(5)的前端设置有第一压料辊(51)，所述封边装置(5)的后端设置有第二压料辊(52)，所述封边装置(5)的上端设置吊臂(56)，所述吊臂(56)上设置有封边压块(53)和封底压块(55)，所述封边装置(5)的下端设置有封边平台(57)，所述封边平台(57)内设置有加热丝(571)。2.根据权利要求1所述的高分子材料制袋机，其特征在于：所述合料块(41)为条状不锈钢块，所述合料块(41)的截面为等腰三角形结构，所述导料辊(42)分别安装在合料块(41)的上顶点和下顶点处。3.根据权利要求1所述的高分子材料制袋机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坡，张金良，张奕泽，张奕枺，陈江涵，陈江晴，沈之炫，
申请(专利权)人：雄县鑫盛达塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：