一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转夹具盘技术领域，具体为一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，包括气动转盘和固定架，所述固定架固定安装在气动转盘上端，所述气动转盘外侧连接有焊接站、打磨站和隔离部件，还包括：位于气动转盘上端边缘的夹具部件，所述夹具部件包括固定安装在气动转盘上端侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装有连接块，所述连接块上端固定安装有导向杆，所述连接块上方设有移动板，所述移动板侧壁上开设有滑孔，所述导向杆上端穿过滑孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过气动转盘上端安装有夹具部件，在气动转盘外侧边缘固定安装有焊接站和打磨站，在气动转盘外固定安装有隔离部件，可以达到让旋转夹具盘可以自动焊接和打磨的效果。磨的效果。磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘


[0001]本技术涉及旋转夹具盘领域，具体涉及一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘。

技术介绍

[0002]近二十年来，随着数字化、自动化、计算机技术、机械设计技术的发展，以及人们对产品的质量要求的提高，焊接质量、美观度等得到了更大的重视，特别是在08年金融危机以后，随着我国劳动成本的增加，以及对工人的身体健康的重视和对提高生产效率的要求，在现代工业生产中，越来越多的焊接生产过程中开始采用自动焊接专机。
[0003]现有技术存在以下不足：在目前的钣金制造中，随着产业的提升自动化的导入已成为趋势，在产品的效率上有明显的提升，保证了品质的同时也提升了产品的稳定性,以往人工焊接，人工打磨在品质和效率上都没有明显的提升，在人力和工时上造成了很大的浪费，导致成本的增加。
[0004]因此，专利技术一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，通过气动转盘上端均等安装有六组夹具部件，在气动转盘外侧边缘固定安装有焊接站和打磨站，在气动转盘外固定安装有隔离部件，以解决旋转夹具盘不能自动焊接和自动打磨的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，包括气动转盘和固定架，所述固定架固定安装在气动转盘上端，所述气动转盘外侧连接有焊接站、打磨站和隔离部件，还包括：位于气动转盘上端边缘的夹具部件；
[0007]所述夹具部件包括固定安装在气动转盘上端侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装有连接块，所述连接块上端固定安装有导向杆，所述连接块上方设有移动板，所述移动板侧壁上开设有滑孔，所述导向杆上端穿过滑孔，所述导向杆位于连接块和移动板之间的外壁套接有弹簧，所述移动板上端左右两侧固定安装有放置块，所述放置块位于导向杆外侧。
[0008]优选的，所述移动板上方设有固定块，所述固定块侧壁上开设有通孔，所述导向杆上端插入通孔内，所述通孔外侧设有内置螺纹孔一，所述内置螺纹孔一开设在固定块侧壁上。
[0009]优选的，所述内置螺纹孔一内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过内置螺纹孔一，所述螺纹杆下端固定安装有压板。
[0010]优选的，所述放置块上端侧壁开设有内置螺纹孔二，所述内置螺纹孔二设有三组，所述放置块上方设有镶块，所述镶块侧壁上开设有螺栓孔，所述螺栓孔设有三组，所述螺栓孔下端口和内置螺纹孔二上端口连接，所述螺栓孔内设有螺栓，所述螺栓下端和内置螺纹孔二螺纹连接。
[0011]优选的，所述固定架上端固定安装在固定块两端侧壁上。
[0012]优选的，所述焊接站包括固定安装在气动转盘外侧边缘的自动焊接机，所述自动焊接机通过固定架二固定。
[0013]优选的，所述打磨站包括固定安装在气动转盘外侧边缘的打磨机，所述打磨机通过固定架一固定。
[0014]优选的，所述隔离部件包括固定安装在气动转盘外侧的隔离板，所述隔离板中间侧壁上开设有操作口。
[0015]优选的，所述夹具部件设有六组，所述夹具部件均匀分布在气动转盘上端侧壁边缘。
[0016]优选的，所述内置螺纹孔二和螺栓孔设有四组，所述螺栓孔下端口和内置螺纹孔二上端口连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过将气动转盘组成的自动化焊接打磨旋转盘分成六等分，每工站可以同时加工多个产品和不同类型的产品，简单且非常方便，还分别设立焊接站和打磨站，可以通过转盘旋转精确的定位，把焊接和打磨成功的连接在一起，在产品的效率上有明显的提升，保证了品质的同时也提升了产品的稳定性；
[0019]2、实现了焊接、打磨自动化，减少人工操作，提高产品质量和效率的同时降低了公司用人的成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的实施例1的整体结构俯视图；
[0021]图2为本技术提供的实施例1的夹具部件结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的实施例1的夹具部件部分正视图；
[0023]图4为本技术提供的实施例1的夹具部件俯视图；
[0024]图5为本技术提供的实施例1的图3中A区域结构放大图；
[0025]图6为本技术提供的实施例1的镶块俯视图；
[0026]图7为本技术提供的实施例2的镶块俯视图。
[0027]图中：1气动转盘、2打磨机、3固定架一、4自动焊接机、5固定架二、6隔离板、7操作口、8伸缩杆、9连接块、10导向杆、11弹簧、12移动板、13放置块、14滑孔、15固定块、16通孔、17内置螺纹孔一、18固定架、19镶块、20内置螺纹孔二、21螺栓孔、22压板、23螺纹杆、24螺栓、101夹具部件、201焊接站、301打磨站、401隔离部件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例1：
[0030]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，包括气动转盘1和固定架18；
[0031]进一步地，固定架18固定安装在气动转盘1上端，气动转盘1外侧连接有焊接站
201、打磨站301和隔离部件401，还包括：位于气动转盘1上端边缘的夹具部件101；
[0032]夹具部件101包括固定安装在气动转盘1上端侧壁上的伸缩杆8，伸缩杆8上端固定安装有连接块9，连接块9上端固定安装有导向杆10，连接块9上方设有移动板12，移动板12侧壁上开设有滑孔14，导向杆10上端穿过滑孔14，导向杆10位于连接块9和移动板12之间的外壁套接有弹簧11，移动板12上端左右两侧固定安装有放置块13，放置块13位于导向杆10外侧，导向杆14起到导向作用，起到让伸缩杆8直上直下运动。
[0033]进一步地，移动板12上方设有固定块15，固定块15侧壁上开设有通孔16，导向杆14上端插入通孔16内，通孔16外侧设有内置螺纹孔一17，内置螺纹孔一17开设在固定块15侧壁上，通孔16起到对导向杆14导向的作用。
[0034]进一步地，内置螺纹孔一17内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23穿过内置螺纹孔一17，螺纹杆23下端固定安装有压板22，螺纹杆23通过内置螺纹孔一17固定在固定块15上，螺纹杆23起到将压板22固定的作用。
[0035]进一步地，放置块13上端侧壁开设有内置螺纹孔二20，内置螺纹孔二20设有三组，放置块13上方设有镶块19，镶块19侧壁上开设有螺栓孔21，螺栓孔21设有三组，螺栓孔21下端口和内置螺纹孔二20上端口连接，螺栓孔21内设有螺栓24，螺栓21下端和内置螺纹孔二20螺纹连接，螺栓24起到将镶块19固定安装在放置块13上的作用。
[0036]进一步地，固定架18上端固定安装在固定块15两端侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，包括气动转盘(1)和固定架(18)，所述固定架(18)固定安装在气动转盘(1)上端，所述气动转盘(1)外侧连接有焊接站(201)、打磨站(301)和隔离部件(401)，其特征在于，还包括：位于气动转盘(1)上端边缘的夹具部件(101)；所述夹具部件(101)包括固定安装在气动转盘(1)上端侧壁上的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)上端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)上端固定安装有导向杆(10)，所述连接块(9)上方设有移动板(12)，所述移动板(12)侧壁上开设有滑孔(14)，所述导向杆(10)上端穿过滑孔(14)，所述导向杆(10)位于连接块(9)和移动板(12)之间的外壁套接有弹簧(11)，所述移动板(12)上端左右两侧固定安装有放置块(13)，所述放置块(13)位于导向杆(10)外侧。2.根据权利要求1所述的一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，其特征在于：所述移动板(12)上方设有固定块(15)，所述固定块(15)侧壁上开设有通孔(16)，所述导向杆(10)上端插入通孔(16)内，所述通孔(16)外侧设有内置螺纹孔一(17)，所述内置螺纹孔一(17)开设在固定块(15)侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，其特征在于：所述内置螺纹孔一(17)内螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)穿过内置螺纹孔一(17)，所述螺纹杆(23)下端固定安装有压板(22)。4.根据权利要求1所述的一种连续作业式自动焊接旋转夹具盘，其特征在于：所述放置块(13)上端侧壁开设有内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家兴，
申请(专利权)人：兴威电脑昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：