一种蒸压多孔砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压多孔砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及砖石制备加工
，尤其涉及一种蒸压多孔砖及其制 备方法。

技术介绍

[0002]以建筑垃圾为骨料的蒸压砖的质量较轻，有助于减少建筑物的自 重，具有很大的发展前景。但是利用建筑垃圾做灰蒸压砖的骨料时， 建筑垃圾的掺量较大时，以碎砖为骨料的蒸压砖平均抗压强度为 12.8MPa，以碎混凝土为骨料的蒸压砖平均抗压强度为10.8MPa，蒸 压砖碳化后，以碎砖为骨料的蒸压砖平均抗压强度为11.6MPa，以碎 混凝土为骨料的蒸压砖平均抗压强度为10.1MPa。蒸压砖易开裂，抗 收缩性差；而常用的固结材料如石灰、水泥等价格较高，且成品施工 慢，保温隔音效果一般。
[0003]铜陵地处长江铜铁成矿带上，内生成矿条件有利，以有色金属铜矿著 称。已发现的矿产地115处，包括大、中、小矿床和矿点，铜陵有色金属 矿产以铜矿为主，还有金、银、钼、锰、铝、锌元素等，结构复杂，铜陵 有色金属矿产在生产过程中产生的有色金属矿渣其硫含量非常高；为降低 因硫排放而造成的污染，在冶炼有色金属时，使用脱硫剂进行脱硫处理， 将其固定成硫酸钙、亚硫酸钙等；由于脱硫剂的大量使用，有色金属矿渣 中的氧化钙含量惊人，与普通粉煤灰又有区别；并且矿产本身还含有硅元 素、铝元素、铁元素、镁元素等组分，与脱硫石膏有很大的不同，在利用 有色金属矿渣制造蒸压砖过程中，在蒸压养护时，其水化产物中有凝胶孔， 凝胶孔吸附水分，水分干燥会使得蒸压标准砖收缩变形，并且水化产物结 晶度相对较高，导致蒸压标准砖的抗干燥收缩性能差。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种蒸压多孔砖。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10
‑
20％、炉 渣20
‑
30％、粉煤灰20
‑
30％以及砂石40
‑
50％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20
‑
30％、熟料50
‑
60％、石灰10
‑
20％以及外加剂1
‑
8％。
[0007]作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。
[0008]作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。
[0009]作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。
[0010]作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 20％、炉渣
20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述熟料采用水泥，所述外加剂包括减水 剂和早强剂。
[0012]一种蒸压多孔砖的制备方法，应用上述一种蒸压多孔砖，包括以下步 骤：
[0013]S1固化材料制备
[0014]将矿粉、熟料、石灰以及外加剂按计量搅拌混合均匀，再导入球磨机 中进行球磨，磨成粉状料后储存在粉体罐内；
[0015]S2原料制备
[0016]将S1中制备的固化材料粉体料与炉渣、粉煤灰以及砂石按照比例配制， 导入至混合搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
[0017]S3混合料消化
[0018]将S2中得到的混合料进行消解反应；
[0019]S4粉碎
[0020]S3消解结束后导入至粉碎机中粉碎后出料，得到成型料；
[0021]S5成型码垛
[0022]将S4中得到的成型料放入至模具中压制成型，得到砖坯，并进行码垛；
[0023]S6蒸压
[0024]对S5中得到的砖坯进行蒸压，得到蒸压多孔砖；
[0025]S7检测
[0026]对S6中得到的蒸压多孔砖进行检测。
[0027]作为上述技术方案的改进，S3中消解反应时间设置为20min。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述S5成型码垛的成型压力设置为 500KN
‑
600KN。
[0029]作为上述技术方案的改进，S6包括以下步骤：先升压3h至压力为 1.0MPa
‑
1.2MPa，再控制温度在185℃
‑
195℃恒压5h
‑
7h，最后降温降压至常 温常压，降温降压时间控制在3h。
[0030]本专利技术的有益效果：通过使用大量的粉煤灰降低原料成本，同时通过 提高固化材料的比例来提高蒸压多孔砖的抗压强度，从而保证蒸压多孔砖 满足性能要求；通过用矿渣代替固化材料中常用的水泥熟料、石灰，从而 降低蒸压多孔砖的密度，进一步提高蒸压多孔砖的抗压强度，同时矿渣的 颗粒的表面不规整，提高蒸压多孔砖的成孔率，进一步降低蒸压多孔砖的 密度，使得本专利技术制备的蒸压多孔砖质地较轻、强度较高，成本较低，以 及解决了采用时产生的矿渣、粉煤灰等固废。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]实施例1
[0034]本实施例所述一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材 料10％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石50％；
[0035]所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石 灰20％以及外加剂5％；
[0036]所述熟料采用水泥，所述外加剂包括减水剂和早强剂。
[0037]一种蒸压多孔砖的制备方法，应用上述一种蒸压多孔砖，包括以下步 骤：
[0038]S1固化材料制备
[0039]将矿粉、熟料、石灰以及外加剂按计量搅拌混合均匀，再导入球磨机 中进行球磨，磨成粉状料后储存在粉体罐内；
[0040]S2原料制备
[0041]将S1中制备的固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压多孔砖，其特征在于：包括以下质量分数计的组分：固化材料10
‑
20％、炉渣20
‑
30％、粉煤灰20
‑
30％以及砂石40
‑
50％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20
‑
30％、熟料50
‑
60％、石灰10
‑
20％以及外加剂1
‑
8％。2.根据权利要求1所述的一种蒸压多孔砖，其特征在于：包括以下质量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。3.根据权利要求1所述的一种蒸压多孔砖，其特征在于：包括以下质量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。4.根据权利要求1所述的一种蒸压多孔砖，其特征在于：包括以下质量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。5.根据权利要求1所述的一种蒸压多孔砖，其特征在于：包括以下质量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩瑞晨，陈贵斌，朱雷，
申请(专利权)人：铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：