纽扣分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣分级机，包括机架和入料斗，机架内设有两个与机架转动连接的滚筒，两个滚筒彼此间隔设置形成用于对纽扣分级的间隙，间隙下方设有多个分级槽，入料斗内设有空腔，机架侧壁上设有固定板，入料斗固定于固定板上，空腔设有副料斗和导向通道，导向通道呈螺旋状并向下延伸，导向通道两端为开放结构并分别作为入料端和出料端，入料端位于副料斗的下方并与副料斗竖直相对，入料斗侧壁上设有出料口和用于承接纽扣的承接件，出料口与空腔联通，出料端与出料口联通，承接件位于出料口的下方，承接件沿朝向间隙的方向高度依次降低。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够防止当大量的纽扣同时倒入入料斗时造成纽扣在间隙处堵塞。隙处堵塞。隙处堵塞。

【技术实现步骤摘要】
纽扣分级机


[0001]本技术涉及纽扣加工
，具体涉及一种纽扣分级机。

技术介绍

[0002]纽扣一般由树脂通过纽扣成型机加工而成，在加工的过程中往往会根据不同需求加工成不同大小的纽扣，使得不同大小的纽扣会混合在一起。
[0003]在纽扣加工行业中，一般使用纽扣分级机对不同大小的纽扣进行分类，这种纽扣分级机通过两个转动的存在间隙的滚筒，使得不同大小的纽扣在不同间隙下通过滚筒输送至不同的出料口，实现对不同大小的纽扣进行分类，这种方式代替了原有传统的人工分类的方式，从而降低了工人的劳动强度，且分类更准确。
[0004]但是现有的纽扣分级机往往是通过入料斗将不同大小的纽扣输送至滚筒中，这种入料斗结构简单，当将大量的纽扣同时倒入入料斗时，由于滚筒之间的间隙较小，使得大量的纽扣会在间隙处造成堵塞，需要人为的进行疏通，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纽扣分级机，能够防止当大量的纽扣同时倒入入料斗时造成纽扣在间隙处堵塞。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纽扣分级机，包括机架和入料斗，所述机架内设有两个与机架转动连接的滚筒，两个所述滚筒彼此间隔设置形成用于对纽扣分级的间隙，所述间隙沿机架长度方向宽度依次增加或依次减小，所述间隙下方设有多个分级槽，所述入料斗内设有空腔，其特征在于：所述机架侧壁上设有固定板，所述入料斗固定于所述固定板上，所述空腔设有副料斗和导向通道，所述导向通道呈螺旋状并向下延伸，所述导向通道两端为开放结构并分别作为入料端和出料端，所述入料端位于所述副料斗的下方并与所述副料斗竖直相对，所述入料斗侧壁上设有出料口和用于承接纽扣的承接件，所述出料口与所述空腔联通，所述出料端与所述出料口联通，所述承接件位于所述出料口的下方，所述承接件沿朝向所述间隙的方向高度依次降低。
[0007]本技术进一步设置为：所述承接件通过转轴与所述入料斗的侧壁转动连接，所述承接件下方设有振动电机，与所述承接件固定的侧壁向空腔凹陷形成安装槽，所述安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述承接件和安装槽固定。
[0008]本技术进一步设置为：所述入料斗两端为封闭结构，外界通过所述副料斗与所述空腔联通。
[0009]本技术进一步设置为：所述分级槽和承接件均采用低摩擦系数材质。
[0010]本技术进一步设置为：还包括支撑件，所述支撑件两端分别固定于所述固定板和机架上。
[0011]本技术进一步设置为：还包括导管，所述分级槽侧壁上设有安装口，所述导管依次穿入所述安装口，所述导管上设有多个分别与所述分级槽对应的喷嘴，所述导管一端
为封闭结构，另一端向外延伸作为连接端，所述连接端上设有控制阀门。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装口设有限位组件，所述限位组件包括环形主体、第二弹簧以及弧形挡块，所述环形主体外周与所述安装口形状相适配并构成卡接配合，所述第二弹簧为多个并按圆周均分固定在所述环形主体内周，所述弧形挡块与所述第二弹簧相对应并固定在所述第二弹簧上，所述弧形挡块弧度与所述导管弧度相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]由于在入料斗内设置了呈螺旋状的导向通道，在重力的作用下纽扣能够沿导向通道滑移至导向通道的出料端，并最终从与出料端联通的出料口滑出，通过导向通道使得纽扣能够依序的从出料口滑出，从而防止当大量的纽扣同时倒入入料斗时造成纽扣在间隙处堵塞，所以，有效解决了现有的入料斗结构简单，并且当大量的纽扣同时倒入入料斗时，会在间隙处造成堵塞的技术问题，设置在空腔内并位于导向通道的入料端正上方的副料斗能够起到导向的作用，工人只需将不同大小的纽扣倒入副料斗，由副料斗引导至导向通道的入料端，从而使得工人在倒料时更加方便，能够精确的将纽扣倒入至导向通道中，随后从出料口滑出的纽扣能够被承接件承接，并由沿朝向间隙的方向高度依次降低的承接件通过重力将纽扣引导至间隙中，从而确保纽扣能够精确的落入到间隙中进行分级。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中入料斗的纵向剖面示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例二中导管与限位组件的安装示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图2所示，本实施例公开了一种纽扣分级机，包括机架 1和入料斗2，机架1内设有两个与机架1转动连接的滚筒3，两个滚筒3彼此间隔设置形成用于对纽扣分级的间隙，间隙沿机架1长度方向宽度依次增加或依次减小，间隙下方设有多个分级槽4，入料斗 2内设有空腔5，机架1侧壁上设有固定板6，入料斗2固定于固定板6上，空腔5设有副料斗7和导向通道8，导向通道8呈螺旋状并向下延伸，导向通道8两端为开放结构并分别作为入料端81和出料端82，入料端81位于副料斗7的下方并与副料斗7竖直相对，入料斗2侧壁上设有出料口9和用于承接纽扣的承接件10，出料口9与空腔5联通，出料端82与出料口9联通，承接件
10位于出料口9的下方，承接件10沿朝向间隙的方向高度依次降低，在重力的作用下纽扣能够沿呈螺旋状的导向通道8滑移至导向通道8的出料端82，并最终从与出料端82联通的出料口9滑出，通过导向通道8使得纽扣能够依序的从出料口9滑出，从而防止当大量的纽扣同时倒入入料斗2时造成纽扣在间隙处堵塞，并且设置在空腔5内并位于导向通道 8的入料端81正上方的副料斗7能够起到导向的作用，工人只需将不同大小的纽扣倒入副料斗7，由副料斗7引导至导向通道8的入料端81，从而使得工人在倒料时更加方便，能够精确的将纽扣倒入至导向通道8中，随后从出料口9滑出的纽扣能够被承接件10承接，并由沿朝向间隙的方向高度依次降低的承接件10通过重力将纽扣引导至间隙中，从而确保纽扣能够精确的落入到间隙中进行分级，并能防止纽扣在承接件10上堵塞。
[0023]承接件10通过转轴与入料斗2的侧壁转动连接，承接件10下方设有振动电机11，与承接件10固定的侧壁向空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣分级机，包括机架和入料斗，所述机架内设有两个与机架转动连接的滚筒，两个所述滚筒彼此间隔设置形成用于对纽扣分级的间隙，所述间隙沿机架长度方向宽度依次增加或依次减小，所述间隙下方设有多个分级槽，所述入料斗内设有空腔，其特征在于：所述机架侧壁上设有固定板，所述入料斗固定于所述固定板上，所述空腔设有副料斗和导向通道，所述导向通道呈螺旋状并向下延伸，所述导向通道两端为开放结构并分别作为入料端和出料端，所述入料端位于所述副料斗的下方并与所述副料斗竖直相对，所述入料斗侧壁上设有出料口和用于承接纽扣的承接件，所述出料口与所述空腔联通，所述出料端与所述出料口联通，所述承接件位于所述出料口的下方，所述承接件沿朝向所述间隙的方向高度依次降低。2.根据权利要求1所述的一种纽扣分级机，其特征在于：所述承接件通过转轴与所述入料斗的侧壁转动连接，所述承接件下方设有振动电机，与所述承接件固定的侧壁向空腔凹陷形成安装槽，所述安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述承接件和安装槽固定。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾思怡，
申请(专利权)人：嘉善怡辉服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：