含油固体物料处理系统技术方案

本公开的实施例提供了一种含油固体物料处理系统，包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块。热相分离模块包括：立式炉体，搅拌轴和电磁感应加热线圈组件。立式炉体包括在高度方向上彼此相对的顶壁和底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁。顶壁、底壁和侧壁围成在高度方向上延伸的热处理腔。搅拌轴连接于立式炉体，且搅拌轴的一部分位于热处理腔内。电磁感应加热线圈组件包括沿高度方向顺次设置在立式炉体的侧壁的外侧上的多个线圈单元。每个电磁感应加热线圈单元的加热功率能够被独立控制。热线圈单元的加热功率能够被独立控制。热线圈单元的加热功率能够被独立控制。

【技术实现步骤摘要】
含油固体物料处理系统


[0001]本公开实施例涉及一种含油固体物料处理系统。

技术介绍

[0002]热相分离技术最早应用于土壤有机物修复。随着技术的不断改进和完善，被逐步应用于油基钻井废弃物处理领域。热相分离技术可以分为直接加热技术和间接加热技术，应用较多的为间接加热技术。它是一种利用外界热源产生的高温加热腔体，将热能传递至固体废物使其所含可挥发性物质蒸发出来，再经冷凝塔和分离设备实现回收。目前间接加热的方式主要有四种：导热油加热、天然气/油燃烧明火加热、电热和微波加热。在这四种方式中，天然气/油燃烧明火加热虽然被广泛应用，但在运行过程中会产生大量烟气，需经过烟气处理装置处理达标后才能排放；此外，该加热方式传热效率低、加热不均匀、无法精准控制温度，对炉体的材料要求较高；在一些明火受限的地方无法使用。而电磁加热法可有效的解决上述问题，且安全性高，不受地域限制，可有效解决明火受限问题。

技术实现思路

[0003]本公开实施例提供一种含油固体物料处理系统，包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块。热相分离模块包括：立式炉体，搅拌轴和电磁感应加热线圈组件。立式炉体包括在高度方向上彼此相对的顶壁和底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁，其中，顶壁、底壁和侧壁围成在高度方向上延伸的热处理腔。搅拌轴连接于立式炉体，且搅拌轴的一部分位于热处理腔内。电磁感应加热线圈组件包括沿高度方向顺次设置在立式炉体的侧壁的外侧上的多个线圈单元。每个电磁感应加热线圈单元的加热功率能够被独立控制。
[0004]在一个示例中，所述热脱附汽处理模块包括：第一冷凝器和第一储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；第二冷凝器和第二储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；以及第一阀门组件，其中，所述立式炉体经由所述第一阀门组件连接所述第一冷凝器和所述第二冷凝器，所述第一阀门组件配置为在第一连通状态和第二连通状态之间切换，所述第一连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器连通而不与所述第二冷凝器连通；所述第二连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器连通而不与所述第一冷凝器连通。
[0005]在一个示例中，所述第一阀门组件包括：第一阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器的第一管路上以控制所述第一管路的导通状态；以及第二阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器的第二管路上以控制所述第二管路的导通状态。
[0006]在一个示例中，所述第一阀门和所述第二阀门每个均为温控阀，所述第一阀门配置为在监控温度小于等于第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器经由所述第一管道连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于关闭状
态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器不连通，所述第二阀门配置为在所述监控温度小于等于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器不连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器经由所述第二管道连通，其中，所述监控温度为所述热处理腔的温度或者沿所述气体流通方向在所述热处理腔与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的腔体的温度。
[0007]在一个示例中，所述含油固体物料处理系统还包括：管状件，在所述立式炉体的所述顶壁的第一开口处与所述热处理腔连通，以及温度感应器，位于所述管状件的管腔中，其中，在所述高度方向上，所述温度感应器位于所述顶壁相反于所述底壁的一侧，其中，所述温度感应器配置为提供所述监控温度。
[0008]在一个示例中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通过第二阀门组件与所述第一储液箱和所述第二储液箱连接，所述第二阀门组件配置为在第三连通状态、第四连通状态、以及第五连通状态之间切换，其中，所述第三连通状态为所述第一冷凝器与所述第一储液箱连通而不与所述第二储液箱连通，且所述第二冷凝器与所述第二储液箱连通而不与所述第一储液箱连通；所述第四连通状态为所述第一冷凝器与所述第二储液箱连通而不与所述第一储液箱连通；所述第五连通状态为所述第二冷凝器与所述第一储液箱连通而不与所述第二储液箱连通。
[0009]在一个示例中，所述第二阀门组件包括：第三阀门，设置在连通所述第一冷凝器与所述第一储液箱的第三管路上以控制所述第三管路的导通状态；第四阀门，设置在连通所述第二冷凝器与所述第二储液箱的第四管路上以控制所述第四管路的导通状态；以及第五阀门，设置在连通所述第三管路和所述第四管路的第五管路上以控制所述第五管路的导通状态。
[0010]在一个示例中，所述含油固体物料处理系统还包括：在所述气体流通方向上，依次串联连通在所述热脱附汽处理模块和所述不凝气处理模块之间的折流板捕雾器、水环真空泵和罗茨真空泵。
[0011]在一个示例中，所述不凝气处理模块包括在所述气体流通方向上依次串联连通的碱洗装置、深冷装置和活性炭吸附装置。
[0012]在一个示例中，所述含油固体物料处理系统还包括出料螺旋输送器，通过出料阀门在所述立式炉体的所述底壁的第二开口处与所述热处理腔连通，所述热脱附汽处理模块还包括冷却装置，与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述出料螺旋输送器连接以对所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述出料螺旋输送器提供冷却用流体介质。
[0013]在一个示例中，所述含油固体物料处理系统还包括进料模块，其中，所述进料模块包括顺次连接的料斗、给料螺旋输送器和输送泵，所述输送泵通过进料阀门在所述立式炉体的所述顶壁的第三开口处与所述热处理腔连通。
[0014]在一个示例中，所述含油固体物料处理系统还包括位于所述顶壁面对所述底壁的一侧上的位置探测器，配置为探测所述立式炉体的所述热处理腔中固体物料的面对所述顶壁的表面在所述高度方向上的高度位置。
[0015]在一个示例中，所述热相分离模块还包括覆盖在所述立式炉体的所述顶壁、所述底壁和所述侧壁的外表面上的保温层，所述保温层的一部分位于所述立式炉体与所述电磁感应加热线圈组件之间。
[0016]本公开的另一实施例提供一种含油固体物料处理方法，包括：向一立式炉体的热处理腔填充待处理含油固体物料，其中热处理腔由顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁围成，顶壁和底壁在竖直方向上相对，立式炉体的侧壁的外侧上设置有电磁感应加热线圈组件，电磁感应加热线圈组件包括在竖直方向上依次排布的多个线圈单元；将所述多个线圈单元的至少一部分开启进入加热状态，以对所述热处理腔内的所述待处理含油固体物料加热；根据所述待处理含油固体物料在所述热处理腔中的填充率的变化将所述多个线圈单元的开启的所述至少一部分中的至少一个确定为待调控线圈单元，将所述多个线圈单元的开启的所述至少一部分中的至少另一个确定为参考线圈单元，其中，在所述竖直方向上，所述参考线圈单元比所述待调控线圈单元更靠近所述立式炉体的所述底壁；以及在保持所述参考线圈单元处于所述加热状态的情况下降低所述待调控线圈单元的加热功率。
[0017]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油固体物料处理系统，其特征在于，包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块，其中，所述热相分离模块包括：立式炉体，包括在高度方向上彼此相对的顶壁、底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，其中，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围成在所述高度方向上延伸的热处理腔；搅拌轴，连接于所述立式炉体，所述搅拌轴的一部分位于所述热处理腔内；以及电磁感应加热线圈组件，包括多个线圈单元，其中，所述多个线圈单元沿所述高度方向顺次设置在所述立式炉体的所述侧壁的外侧，每个所述线圈单元的加热功率配置为被独立控制。2.根据权利要求1所述的含油固体物料处理系统，其特征在于，所述热脱附汽处理模块包括：第一冷凝器和第一储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；第二冷凝器和第二储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；以及第一阀门组件，其中，所述立式炉体经由所述第一阀门组件连接所述第一冷凝器和所述第二冷凝器，所述第一阀门组件配置为在第一连通状态和第二连通状态之间切换，所述第一连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器连通而不与所述第二冷凝器连通；所述第二连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器连通而不与所述第一冷凝器连通。3.根据权利要求2所述的含油固体物料处理系统，其特征在于，所述第一阀门组件包括：第一阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器的第一管路上以控制所述第一管路的导通状态；以及第二阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器的第二管路上以控制所述第二管路的导通状态。4.根据权利要求3所述的含油固体物料处理系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门每个均为温控阀，所述第一阀门配置为在监控温度小于等于第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器经由所述第一管路连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器不连通，所述第二阀门配置为在所述监控温度小于等于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器不连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器经由所述第二管路连通，其中，所述监控温度为所述热处理腔的温度或者沿所述气体流通方向在所述热处理腔与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的腔体的温度。5.根据权利要求4所述的含油固体物料处理系统，其特征在于，还包括：管状件，在所述立式炉体的所述顶壁的第一开口处与所述热处理腔连通，以及温度感应器，位于所述管状件的管腔中，其中，在所述高度方向上，所述温度感应器位于所述顶壁相反于所述底壁的一侧，
其中，所述温度感...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兆迪，丛培超，张哲娜，张岩，林传钢，王成桢，王之学，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：