板层叠型热交换器制造技术

缓和板层叠型热交换器中的热应力向流量限制部附近的集中，并防止由其引起的疲劳破坏。在流量限制部也设置有与流路相同的开口部，从而降低与流路部分之间的刚性差。从而降低与流路部分之间的刚性差。从而降低与流路部分之间的刚性差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板层叠型热交换器


[0001]本专利技术涉及与半导体元件等热交换对象物进行热交换的板层叠型热交换器。

技术介绍

[0002]下述专利文献1所记载的层叠型散热器通过将并列有多个孔的第一冲孔板和第二冲孔板层叠，并用外壳将外周嵌罩而成。并且，在外壳的表面安装有半导体元件等发热体，并利用在外壳内流通的制冷剂对该发热体进行冷却。
[0003]在将多个发热体相互分离地配置于外壳的表面时，为了将各发热体高效地冷却，需要使制冷剂在此集中并流通。
[0004]于是，在不存在发热体的位置未设置供制冷剂流通的孔，由此仅向发热体部分供给制冷剂，而进行高效的冷却。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：WO2017/047825 A1公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]然而，在不具有制冷剂流通用的孔的部分的刚性与具有孔的部分的刚性之间产生差别，因此存在如下担忧：因与该散热器的使用、停止相伴的冷热循环而产生的热应力集中在不具有孔的部分与具有孔的部分的边界附近，并在该附近的钎焊部产生由疲劳破坏引起的龟裂。
[0010]另外，也存在如下担忧：不具有孔的部分的钎料向具有孔的部分流出，并使该孔堵塞。
[0011]于是，本专利技术的课题在于解决这种问题点。
[0012]用于解决课题的方案
[0013]技术方案1所记载的本专利技术是一种板层叠型热交换器，其具备：
[0014]芯4，其具有平坦的多个金属制的第一冲孔板2和第二冲孔板3，所述第一冲孔板2和所述第二冲孔板3分别以交替地二维并列的方式贯穿设置有多个开口部1a和非开口部1b，各冲孔板2、3相互层叠，并且相邻的各冲孔板2、3的各开口部1a相互在平面方向上位置错开；以及
[0015]外壳6，其嵌罩该芯4的外周，且在内部具有所流通的流体的歧管部5，
[0016]这些各部件间被一体地钎焊固定，在外壳6的外表面安装有热交换对象物，
[0017]所述板层叠型热交换器具有多个流体的流路9，所述流路9供流体一边在第一冲孔板2、第二冲孔板3的各开口部1a内沿厚度方向蜿蜒行进，一边作为整体在平面方向上流通，
[0018]所述板层叠型热交换器的特征在于，
[0019]各所述流路9从芯4的一端朝向另一端相互平行地形成，
[0020]在与所述流路9正交的方向的中间位置存在与相邻的所述流路9并列且对流体的流通进行限制的限制部10，
[0021]在所述限制部10中，在所述第一冲孔板2和第二冲孔板3以交替地二维并列的方式贯穿设置有多个所述开口部1a和非开口部1b，并且设置有将流体的流通方向的至少一部分闭塞而阻止所述流体的流通的阻止部11。
[0022]技术方案2所记载的本专利技术是一种板层叠型热交换器，其具备：
[0023]芯4，其具有平坦的多个金属制的第一冲孔板2、第二冲孔板3，所述第一冲孔板2和所述第二冲孔板3分别以交替地二维并列的方式贯穿设置有多个开口部1a和非开口部1b，两冲孔板2、3相互接触地层叠，并且相邻的两冲孔板2、3的各开口部1相互在平面方向上位置错开；以及
[0024]外壳6，其嵌罩该芯4的外周，且在内部具有所流通的流体的歧管部5，
[0025]这些各部件间被一体地钎焊固定，在外壳6的外表面安装有热交换对象物，
[0026]所述板层叠型热交换器具有多个流体的流路9，所述流路9供流体一边在两冲孔板2、3的各开口部1内沿厚度方向蜿蜒行进，一边作为整体在平面方向上流通，
[0027]所述板层叠型热交换器的特征在于，
[0028]各所述流路9从芯4的一端朝向另一端相互平行地形成，
[0029]在与所述流路9正交的方向的芯4的中间位置存在与相邻的所述流路9并列且对流体的流通进行限制的限制部10，
[0030]对于所述限制部10，与相邻的所述流路9同样地，并列有流体的第二流路12，其长度延长得比相邻的流路的流路长度长，其流路阻力形成得比相邻的所述流路9大。
[0031]技术方案3所记载的本专利技术根据技术方案2所记载的板层叠型热交换器，其特征在于，所述第二流路12从芯4的一端朝向另一端折返，从而所述第二流路12的流路长度延长得比相邻的流路9的流路长度长。
[0032]专利技术效果
[0033]在技术方案1所记载的专利技术中，在与流体的各流路9正交的方向的中间位置存在与流路9并列且对流体的流通进行限制的限制部10，
[0034]在该限制部10中，在第一冲孔板2和第二冲孔板3以交替地二维并列的方式贯穿设置有多个开口部1a和非开口部1b，并且设置有将流体的流通方向的至少一部分闭塞而阻止流体的流通的阻止部11。
[0035]这样，通过在限制部10设置阻止流体的流通的阻止部11，能够将流体向其他的必要的流路9供给而与热交换对象物有效地进行热交换。并且，通过在限制部10设置开口部1a，从而与其他部分之间的刚性差降低，因此能够防止由冷热循环引起的龟裂的产生。并且，限制部10处的过剩的钎料被存在于此的开口部1a吸收，因此能够防止钎料从限制部10向流路9的流出。
[0036]在技术方案2所记载的专利技术中，在芯4的与各流路9正交的方向的中间位置存在与相邻的流路9并列且对流体的流通进行限制的限制部10，
[0037]对于该限制部10，与相邻的所述流路9同样地，并列有流体的第二流路12，其长度延长得比相邻的流路的流路长度长，其流路阻力形成得比相邻的所述流路9大。
[0038]这样，通过使限制部10的流路阻力比相邻的所述流路9大，能够向流路9供给充分
的流体并且也向限制部10供给流体，因此能够根据由热交换对象物产生的热分布对热交换对象物有效地进行热交换。并且，通过使限制部10与相邻的所述流路9同样地并列有流体的第二流路12，从而降低与其他部分之间的刚性差，因此能够防止由冷热循环引起的龟裂的产生。并且，限制部10处的过剩的钎料被存在于此的开口部1a吸收，因此能够防止钎料从限制部10向流路9的流出。
[0039]技术方案3所记载的专利技术在上述结构的基础上，该第二流路12折返，从而延长得比相邻的流路9的流路长度长。
[0040]通过这样，容易地形成流路长度长且流通阻力大的第二流路，并能够调整流体向各流路的分配。通过该调整，能够实现与各位置的发热量、吸热量的大小相应的适当的热交换。即，能够在发热量、吸热量比较小的部分实现与其相应的比较少的热交换。
附图说明
[0041]图1的(A)是本专利技术的板层叠型热交换器的主要部分立体图，图1的(B)是其芯4的俯视图。
[0042]图2是该热交换器的分解立体图。
[0043]图3是本专利技术的第二实施例的板层叠型热交换器的分解立体图。
[0044]图4的(A)是本专利技术的第三实施例的俯视图，图4的(B)是图4的(A)中的B部放大图。
[0045]图5是示出该第三实施例的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种板层叠型热交换器，其具备：芯(4)，其具有平坦的多个金属制的第一冲孔板(2)和第二冲孔板(3)，所述第一冲孔板(2)和所述第二冲孔板(3)分别以交替地二维并列的方式贯穿设置有多个开口部(1a)和非开口部(1b)，各冲孔板(2、3)相互层叠，并且相邻的各冲孔板(2、3)的各开口部(1a)相互在平面方向上位置错开；以及外壳(6)，其嵌罩该芯(4)的外周，且在内部具有所流通的流体的歧管部(5)，这些各部件间被一体地钎焊固定，在外壳(6)的外表面安装有热交换对象物(7)，所述板层叠型热交换器具有多个流体的流路(9)，所述流路(9)供流体(8)一边在第一冲孔板(2)、第二冲孔板(3)的各开口部(1a)内沿厚度方向蜿蜒行进，一边作为整体在平面方向上流通，所述板层叠型热交换器的特征在于，各所述流路(9)从芯(4)的一端朝向另一端相互平行地形成，在与所述流路(9)正交的方向的中间位置存在与相邻的所述流路(9)并列且对流体的流通进行限制的限制部(10)，在所述限制部(10)中，在所述第一冲孔板(2)和第二冲孔板(3)以交替地二维并列的方式贯穿设置有多个所述开口部(1a)和非开口部(1b)，并且设置有将流体的流通方向的至少一部分闭塞而阻止所述流体(8)的流通的阻止部(11)。2.一种板层叠型热交换器，其具备：芯(4)，其具有平坦的多个金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：文后卓也，大久保厚，坂井耐事，
申请(专利权)人：株式会社TRAD，
类型：发明
国别省市：