一种零件检测旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种零件检测旋转平台，设有机架以及安装在机架上的工作台，所述工作台包括设置在中心的圆形主板，所述圆形主板的外端面均匀设置有多个插接件，每个插接件上安装有一个第一拼接板，所述圆形主板的底部中心安装有旋转轴，所述旋转轴的末端连接有带动其旋转的电机，所述机架包括安装在工作台下表面的支撑板、安装在支撑板下表面的加固横梁、通过转轴与加固横梁铰接的第一支撑腿以及与第一支撑腿铰接的第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部安装有万向轮；本实用新型专利技术结构简单，方便携带能够实现对不同尺寸的零件的检测。带能够实现对不同尺寸的零件的检测。带能够实现对不同尺寸的零件的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种零件检测旋转平台


[0001]本技术涉及零件检测
，具体是涉及一种零件检测旋转平台。

技术介绍

[0002]CT最早应用于医学影像领域，随后被引入工业无损检测领域，由于其非插入、无干扰的检测特性，CT在农林业、地球物理、化功等领域也得到了很好的应用。
[0003]在CT检测过程中，CT检测设备中的发射源会产生X射线或者γ射线等电离辐射，在实际应用中，需要将CT检测设备放置于电磁屏蔽室或者电磁屏蔽腔内，以减少电离辐射对测试人员以及周围环境的影响，同时，CT检测设备本身也很复杂庞大，因此，现有的CT检测都需要将被检测物体来配合CT检测设备来完成扫描测量要求，在工业领域中，需要将被测物体移动至CT检测装置的平台上进行扫描测量。
[0004]但是，在一些极端情况下，例如，被测物体不方便移动时，需要将CT检测设备运输到现场环境进行测试，但是，CT检测装置中用于放置被测物体的旋转台通常体积较大，携带不便，需要使用特殊的运输途径进行运输，增大了将CT检测设备运输到现场测试环境的难度和成本。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题，提供一种零件检测旋转平台，其结构简单，方便携带能够实现对不同尺寸的零件的检测。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种零件检测旋转平台，设有机架以及安装在机架上的工作台，所述工作台包括设置在中心的圆形主板，所述圆形主板的外端面均匀设置有多个插接件，每个插接件上安装有一个第一拼接板，所述圆形主板的底部中心安装有旋转轴，所述旋转轴的末端连接有带动其旋转的电机，所述机架包括安装在工作台下表面的支撑板、安装在支撑板下表面的加固横梁、通过转轴与加固横梁铰接的四个支撑腿，每个支撑腿均包括与加固横梁铰接的第一支撑腿以及与第一支撑腿铰接的第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部安装有万向轮。
[0007]可选地，所述第二支撑腿的侧壁上设有U型槽，以使第一支撑腿和第二支撑腿之间发生旋转时，第一支撑腿扣合在第二支撑腿的U 型槽内。
[0008]可选地，所述第一支撑腿和加固横梁以及第一支撑腿和第二支撑腿之间的连接件均设置为转轴，所述第二支撑腿的顶部安装有顶杆，所述顶杆设置为弹性结构，所述顶杆的一端与U型槽内表面铰接，所述第一支撑腿的底部设有凹槽，所述顶杆的另一端通过旋转插接在凹槽内。
[0009]可选地，所述万向轮上安装有锁紧机构。
[0010]可选地，每个第一拼接板的外端面上设有第二插接件，并通过第二插接件安装第二拼接部，所述第二拼接部的内端面与第一拼接板的外端面形状相匹配。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术工作台有设置在中心的圆形主板以及插接在圆形主板外周的第一拼接板、第二拼接板组成，通过将工作台设置为这种方式的可拆卸结构，不仅能够方便运输，而且能够根据待检测的零件的大小合理调整工作台的大小，以满足不同大小零件的检测；
[0013]2、本技术中机架由支撑板、加固横梁以及支撑腿组成，支撑腿由于加固横梁铰接的第一支撑腿以及与第一支撑腿铰接的第二支撑腿组成，通过该结构的设置能够在运输时，将第一支撑腿和第二支撑腿进行旋转折叠，增加了旋转平台运输的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中第一支撑腿和第二支撑腿的连接关系图；
[0016]图3为本技术中工作台的结构示意图；
[0017]图4为图1的局部放大图；
[0018]图中标记：1、机架，2、工作台，3、圆形主板，4、插接件，5、第一拼接板，6、旋转轴，7、电机，8、支撑板，9、加固横梁，10、第一支撑腿，11、第二支撑腿，12、万向轮，13、顶杆，14、凹槽， 15、第二插接部，16、第二拼接部。
具体实施方式
[0019]如图所示，一种零件检测旋转平台，设有机架1以及安装在机架1上的工作台2，所述工作台2包括设置在中心的圆形主板3，所述圆形主板3的外端面均匀设置有多个插接件4，每个插接件4上安装有一个第一拼接板5，所述圆形主板3的底部中心安装有旋转轴6，所述旋转轴6与圆形主板3一体连接，所述旋转轴6的末端连接有带动其旋转的电机7，所述机架1包括安装在工作台2下表面的支撑板 8、安装在支撑板8下表面的加固横梁9、通过转轴与加固横梁9铰接的四个支撑腿，每个支撑腿均包括与加固横梁铰接的第一支撑腿 10以及与第一支撑腿10铰接的第二支撑腿11，所述第二支撑腿11 的底部安装有万向轮12。所述电机通过安装支架安装在加固横梁9 上。
[0020]在一些示例性实施例中，所述第一支撑腿10和加固横梁9以及第一支撑腿10和第二支撑腿11之间的连接件均设置为转轴，所述第二支撑腿11的顶部安装有顶杆13，所述顶杆设置为弹性结构，所述顶杆13的一端与U型槽内表面铰接，所述第一支撑腿10的底部设有凹槽14，所述顶杆12的另一端通过旋转插接在凹槽14内，以实现第一支撑腿和第二支撑腿之间的固定。
[0021]在一些示例性实施例中，所述第一支撑腿10和第二支撑腿11 之间的连接件设置为转轴，所述第二支撑腿11的U型槽内安装有顶杆13，所述顶杆13的一端与U型槽内表面铰接，所述第一支撑腿10 的底部设有凹槽14，所述顶杆13的另一端通过旋转插接在凹槽14 内。
[0022]在一些示例性实施例中，所述万向轮12上安装有锁紧机构，所述锁紧机构可以是市售锁紧机构，例如婴儿床万向轮使用的锁紧机构。
[0023]在一些示例性实施例中，每个第一拼接板5的外端面上设有第二插接件15，并通过第二插接件15安装第二拼接部16，所述第二拼接部16的内端面与第一拼接板5的外端面形
状相匹配。
[0024]本技术的工作过程如下：本技术在运输过程中将第二支撑腿旋转扣合到第一支撑腿上，然后将第一支撑腿旋转至与支撑横梁贴合，并且将第二拼接部、第一拼接板与圆形主板拆卸运输，能够有效的减少运输的占用空间，运输至施工地点时，依次将第一拼接板安装在圆形主板上，将第二拼接部安装在第一拼接板上，然后依次旋转第一支撑腿和第二支撑腿使第一支撑腿、第二支撑腿与圆形主板垂直设置，完成旋转平台的安装，随后将待检测的零件放到工作台上进行检测。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以做任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件检测旋转平台，设有机架(1)以及安装在机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)包括设置在中心的圆形主板(3)，所述圆形主板(3)的外端面均匀设置有多个插接件(4)，每个插接件(4)上安装有一个第一拼接板(5)，所述圆形主板(3)的底部中心安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的末端连接有带动其旋转的电机(7)，所述机架(1)包括安装在工作台(2)下表面的支撑板(8)、安装在支撑板(8)下表面的加固横梁(9)、通过转轴与加固横梁(9)铰接的四个支撑腿，每个支撑腿均包括与加固横梁铰接的第一支撑腿(10)以及与第一支撑腿(10)铰接的第二支撑腿(11)，所述第二支撑腿(11)的底部安装有万向轮(12)。2.如权利要求1所述的一种零件检测旋转平台，其特征在于：所述第二支撑腿(11)的侧壁上设有U型槽，以使第一支撑腿(10)和第二支撑腿(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：泰琛测试技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：