本实用新型专利技术提供一种箱型构件加工用全自动打底焊机。所述箱型构件加工用全自动打底焊机包括安装台；安装槽，所述安装槽开设在所述安装台上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管转动安装在所述安装台上；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述螺纹杆的一端延伸至螺纹套管外，另一端延伸至安装槽内；夹板，所述夹板固定安装在所述螺纹杆上；防滑垫，所述防滑垫固定安装在所述夹板上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装架上。本实用新型专利技术提供的箱型构件加工用全自动打底焊机具有使用方便、便于对加工件进行固定，焊接速度快、效果好的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种箱型构件加工用全自动打底焊机
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种箱型构件加工用全自动打底焊机。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。一般的，对箱型构件加工使用焊机对其进行焊接。
[0003]然而传统的焊机焊接过程中不便于对不同大小的箱型构件进行固定，导致焊接过程中出现晃动，影响焊接效果，且焊接枪也不便于移动，使用具有局限性。
[0004]因此，有必要提供一种新的箱型构件加工用全自动打底焊机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对加工件进行固定，焊接速度快、效果好的箱型构件加工用全自动打底焊机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的箱型构件加工用全自动打底焊机包括：安装台；安装槽，所述安装槽开设在所述安装台上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管转动安装在所述安装台上；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述螺纹杆的一端延伸至螺纹套管外，另一端延伸至安装槽内；夹板，所述夹板固定安装在所述螺纹杆上；防滑垫，所述防滑垫固定安装在所述夹板上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装架上；齿条，所述齿条固定安装在所述凹槽内；安装箱，所述安装箱滑动安装在所述齿条上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装箱内；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装箱上；焊接枪，所述焊接枪固定安装在所述液压缸的输出轴上。
[0007]优选的，所述安装台上开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端延伸至安装腔外，所述转动杆的两端均固定安装有蜗轮，所述安装台上转动安装有两个蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，所述螺纹套管上固定安装有第一锥形齿轮，所述蜗杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述转动杆上固定安装有第一直齿轮，所述安装腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合。
[0009]优选的，所述螺纹杆上开设有滑动槽，所述安装槽内固定安装有限位杆，所述限位杆与安装槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述安装腔内固定安装有两个安装块，两个所述安装块与转动杆均转动连接。
[0011]优选的，所述安装台上固定安装有两个连接块，两个所述连接块与对应的蜗杆转动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的箱型构件加工用全自动打底焊机具有如下
有益效果：
[0013]本技术提供一种箱型构件加工用全自动打底焊机，两个所述螺纹套管转动安装在所述安装台上；所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述螺纹杆的一端延伸至螺纹套管外，另一端延伸至安装槽内；所述夹板固定安装在所述螺纹杆上；所述防滑垫固定安装在所述夹板上；此结构可以对箱型构件进行固定，防止其焊接过程中晃动；所述安装架固定安装在所述安装台上；所述齿条固定安装在所述凹槽内；所述安装箱滑动安装在所述齿条上；所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；此结构可以使焊接枪移动，更好的与焊接面适配，使用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的箱型构件加工用全自动打底焊机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图
[0016]图3为图1所示的安装箱的侧视剖视结构示意图。
[0017]图中标号：1、安装台；2、安装槽；3、螺纹套管；4、螺纹杆；5、夹板；6、防滑垫；7、安装架；8、凹槽；9、齿条；10、安装箱；11、第一电机；12、齿轮；13、液压缸；14、焊接枪；15、安装腔；16、转动杆；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第一直齿轮；22、第二电机；23、第二直齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，箱型构件加工用全自动打底焊机包括：安装台1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述安装台1上；两个螺纹套管3，两个所述螺纹套管3转动安装在所述安装台1上；螺纹杆4，所述螺纹杆4螺纹安装在所述螺纹套管3内，且所述螺纹杆4的一端延伸至螺纹套管3外，另一端延伸至安装槽2内；夹板5，所述夹板5固定安装在所述螺纹杆4上；防滑垫6，所述防滑垫6固定安装在所述夹板5上；安装架7，所述安装架7固定安装在所述安装台1上；凹槽8，所述凹槽8开设在所述安装架7上；齿条9，所述齿条9固定安装在所述凹槽8内；安装箱10，所述安装箱10滑动安装在所述齿条9上；第一电机11，所述第一电机11固定安装在所述安装箱10内；齿轮12，所述齿轮12固定安装在所述第一电机11的输出轴上，且所述齿轮12与所述齿条9啮合；液压缸13，所述液压缸13固定安装在所述安装箱10上；焊接枪14，所述焊接枪14固定安装在所述液压缸13的输出轴上。
[0020]所述安装台1上开设有安装腔15，所述安装腔15内转动安装有转动杆16，所述转动杆16的两端延伸至安装腔15外，所述转动杆16的两端均固定安装有蜗轮17，所述安装台1上转动安装有两个蜗杆18，所述蜗杆18与对应的蜗轮17啮合，所述螺纹套管3上固定安装有第一锥形齿轮19，所述蜗杆18上固定安装有第二锥形齿轮20，所述第二锥形齿轮20与对应的第一锥形齿轮19啮合。
[0021]所述转动杆16上固定安装有第一直齿轮21，所述安装腔15内固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出轴上固定安装有第二直齿轮23，所述第二直齿轮23与第一直齿轮21啮合。
[0022]所述螺纹杆4上开设有滑动槽，所述安装槽2内固定安装有限位杆，所述限位杆与安装槽2的内壁滑动连接。
[0023]所述安装腔15内固定安装有两个安装块，两个所述安装块与转动杆16均转动连接。
[0024]所述安装台1上固定安装有两个连接块，两个所述连接块与对应的蜗杆18转动连接。
[0025]本技术提供的箱型构件加工用全自动打底焊机的工作原理如下：
[0026]当需要对箱型构件进行焊接时，将其放置在安装槽2内，然后启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动第二直齿轮23转动，第二直齿轮23转动带动第一直齿轮21转动，第一直齿轮21转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动两个蜗轮17转动，蜗轮17转动带动两个蜗杆18转动，蜗杆18转动带动两个第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20转动带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19转动带动螺纹套管3转动，螺纹套管3转动带动螺纹杆4运动，螺纹杆4运动带动夹板5运动，在防滑垫6的作用下对箱型工件进行焊接；
[0027]然后启动第一电机11，第一电机11的输出轴转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱型构件加工用全自动打底焊机，其特征在于，包括：安装台；安装槽，所述安装槽开设在所述安装台上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管转动安装在所述安装台上；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述螺纹杆的一端延伸至螺纹套管外，另一端延伸至安装槽内；夹板，所述夹板固定安装在所述螺纹杆上；防滑垫，所述防滑垫固定安装在所述夹板上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装架上；齿条，所述齿条固定安装在所述凹槽内；安装箱，所述安装箱滑动安装在所述齿条上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装箱内；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条（9）啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装箱上；焊接枪，所述焊接枪固定安装在所述液压缸的输出轴上。2.根据权利要求1所述的箱型构件加工用全自动打底焊机，其特征在于，所述安装台上开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端延伸至安装腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞波，王志强，杨连超，丛劲松，宋浩杰，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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