本申请为一种大型垂直管道承重支架的安装结构，包括中空框体，其中，所述中空框体的内腔焊接安装有三个隔条，所述中空框体的内部通过三个隔条被均分成四个存放腔，所述存放腔的内部设置钢管，所述中空框体的顶部与隔条的顶部均设置有焊接板，且焊接板的一侧与钢管的外壁焊接连接，所述中空框体底部的四角均设置有调节结构，所述中空框体的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有水平仪，所述中空框体底部的四角均开设有顶起槽，利用中空框体，并沿着内腔中设置三个隔条形成四个存放腔，通过中空框体底部四角的调节结构结合水平仪，设置水平结构的承重结构，不仅提高承重支架进行调节，并尽可能避免承重支架在使用中的偏移。中的偏移。中的偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种大型垂直管道承重支架的安装结构
[0001]本申请涉及建筑工程领域，具体为一种大型垂直管道承重支架的安装结构。
技术介绍
[0002]在建筑工程领域中，经常需要安装各种大型的承重结构。
[0003]针对大型垂直管道进行安装的过程中，需要设计相应的管道承重结构。
[0004]其中，采用承重支架与管道直接进行焊接的方式，无法清晰明了的观察并检验到承重支架的状态，例如：是否处于水平的状态，且在不平的地面或安装位置，也不便于对承重支架进行调节，承重支架在使用中容易偏移。
[0005]如何提高承重支架进行调节，尽可能避免承重支架在使用中的偏移。
技术实现思路
[0006]本申请的目的：提高承重支架进行调节，尽可能避免承重支架在使用中的偏移。
[0007]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种大型垂直管道承重支架的安装结构，包括中空框体，其中，所述中空框体的内腔焊接安装有三个隔条，所述中空框体的内部通过三个隔条被均分成四个存放腔，所述存放腔的内部设置钢管，所述中空框体的顶部与隔条的顶部均设置有焊接板，且焊接板的一侧与钢管的外壁焊接连接，所述中空框体底部的四角均设置有调节结构，所述中空框体的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有水平仪，所述中空框体底部的四角均开设有顶起槽。
[0008]优选地，
[0009]所述调节结构包括圆筒，所述圆筒内壁顶部和底部的两侧之间均固定安装有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有传动板，所述传动板顶部的中部固定安装有与顶起槽相适配撑杆，所述撑杆的顶部贯穿圆筒内壁的顶部并延伸至圆筒的外部，且撑杆的底部呈敞开状，所述圆筒通过其内壁底部安装的轴承转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部贯穿传动板的底部并延伸至撑杆的内部，所述圆筒通过其外壁镶嵌安装的轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有旋转套，所述旋转轴的另一端与螺纹杆之间设置有传动结构。
[0010]优选地，
[0011]所述传动板顶部的两侧均贯穿开设有与滑杆相适配的滑孔，且传动板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述传动板底部的中部贯穿开设有与撑杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。
[0012]优选地，
[0013]所述传动结构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
[0014]优选地，
[0015]所述中空框体的顶部与隔条的顶部均固定安装有限位杆，所述焊接板的顶部贯穿开设有与限位杆相适配的限位孔。
[0016]优选地，
[0017]所述焊接板的两侧及背面开设有焊接槽，且焊接槽与限位孔的内部相连通。
[0018]优选地，
[0019]所述凹槽的内部且位于水平仪的顶部固定安装有透明保护板。
[0020]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0021]1、利用中空框体，并沿着内腔中设置三个隔条形成四个存放腔，通过中空框体底部四角的调节结构结合水平仪，设置水平结构的承重结构，不仅提高承重支架进行调节，并尽可能避免承重支架在使用中的偏移。
附图说明
[0022]图1是本申请的整体结构图。
[0023]图2是本申请中空框体的示意图。
[0024]图3是本申请图1中A部位的结构放大图。
[0025]图4是本申请中圆筒的俯视图。
[0026]图5是本申请中圆筒的剖视图。
[0027]本申请中的部件列表
[0028]1中空框体2隔条3钢管4存放腔5焊接板6限位杆7传动结构8限位孔9调节结构10水平仪11凹槽12顶起槽13焊接槽14旋转轴15旋转套16圆筒17滑杆18撑杆19螺纹杆20传动板
具体实施方式
[0029]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制
造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0030]图1至5示出，本申请大型垂直管道承重支架的安装结构的一种具体实施例。
[0031]一种大型垂直管道承重支架的安装结构，包括中空框体1，其中，
[0032]所述中空框体1的内腔焊接安装有三个隔条2，所述中空框体1的内部通过三个隔条2被均分成四个存放腔4，所述存放腔4的内部设置钢管3，所述中空框体1的顶部与隔条2的顶部均设置有焊接板5，且焊接板5的一侧与钢管3的外壁焊接连接，所述中空框体1底部的四角均设置有调节结构9，所述中空框体1的顶部开设有两个凹槽11，两个所述凹槽11的内部均固定安装有水平仪10，所述中空框体1底部的四角均开设有顶起槽12，利用中空框体1，并沿着内腔中设置三个隔条2形成四个存放腔4，通过中空框体1底部四角的调节结构9结合水平仪10，设置水平结构的承重结构，不仅提高承重支架进行调节，并尽可能避免承重支架在使用中的偏移。
[0033]申请具体实施的工作原理：
[0034]首先：使用时，在中空框体1的顶部设置有两个水平仪10，可用于观察中空框体1是否处于水平放置的状态，可根据水平仪10的提示对中空框体1进行微调，使得中空框体1处于水平状态，防止中空框体1处于倾斜状态并通过焊接板5与钢管3之间进行焊接相连，进而有利于保证中空框体1对钢管3的承载效果，
[0035]其次：当中空框体1所处的地面不平或者需要对中空框体1进行倾斜度调整时，转动旋转套15带动旋转轴14进行旋转，在传动结构7的传动作用下，带动螺纹杆19进行旋转，在螺纹杆19与传动板20的竖向传动作用下，可带动撑杆18进行竖向移动，进而可将中空框体1顶起，在中空框体1底部的四角均安装有调节结构9，便于根据水平仪10的指示对中空框体1的倾斜度进行调整，使中空框体1处于水平的状态，也便于中空框体1在不平整的地面进行使用承重支架的焊接使用，提高了承重支架的使用效果，
[0036]再者：在对焊接板5进行中空框体1与钢管3之间的焊接时，使限位杆6穿过焊接板5上的限位孔8进行卡接，实现对焊接板5的位置进行限定，不仅可以快速的找准焊接板5所处于的焊接位置，也可使焊接板5保持一个水平放置的状态，对焊接板5的焊接较为方便快捷，
[0037]最后：当焊接板5与中空框体1和钢管3焊接完成后，可通过焊接槽13在再次对限位杆6进行焊接操作，使得限位杆6与焊接槽13之间紧紧的焊死再一起，且六个焊接板5的圆形等距分布，使得钢管3的受力更加均匀，承载支架对钢管3的沉重效果佳。
[0038]如图1、2所示，在本申请实施例中，
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型垂直管道承重支架的安装结构，包括中空框体(1)，其特征在于：所述中空框体(1)的内腔焊接安装有三个隔条(2)，所述中空框体(1)的内部通过三个隔条(2)被均分成四个存放腔(4)，所述存放腔(4)的内部设置钢管(3)，所述中空框体(1)的顶部与隔条(2)的顶部均设置有焊接板(5)，且焊接板(5)的一侧与钢管(3)的外壁焊接连接，所述中空框体(1)底部的四角均设置有调节结构(9)，所述中空框体(1)的顶部开设有两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)的内部均固定安装有水平仪(10)，所述中空框体(1)底部的四角均开设有顶起槽(12)。2.根据权利要求1所述大型垂直管道承重支架的安装结构，其特征在于：所述调节结构(9)包括圆筒(16)，所述圆筒(16)内壁顶部和底部的两侧之间均固定安装有滑杆(17)，两个所述滑杆(17)之间滑动连接有传动板(20)，所述传动板(20)顶部的中部固定安装有与顶起槽(12)相适配撑杆(18)，所述撑杆(18)的顶部贯穿圆筒(16)内壁的顶部并延伸至圆筒(16)的外部，且撑杆(18)的底部呈敞开状，所述圆筒(16)通过其内壁底部安装的轴承转动安装有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的顶部贯穿传动板(20)的底部并延伸至撑杆(18)的内部，所述圆筒(16)通过其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡会平，林国武，陈烨，沈建良，陈国平，
申请(专利权)人：巨匠建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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