转角凹型材制造技术

本实用新型专利技术公开了转角凹型材，包括凹型材主体和凸型材主体，所述凹型材主体的内侧设置有减震架，所述凹型材主体的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧设置有螺钉，所述固定板的底部固定安装有卡块。该转角凹型材，将套环套在第二连接轴上，将螺母套上第二连接轴，再将外框插入卡块内，凹型材主体和凸型材主体将其卡合，第二连接板和第三连接板在凹型材主体和凸型材主体的夹持下向内转动，同时将第二连接轴顺着第一滑槽向上滑动，第一连接板与第一连接轴转动调整角度，通过拧紧螺母使凹型材主体和凸型材主体卡合更为稳定，通过第一连接板、第二连接板、第三连接板的配合，使装置的角度在套环170

【技术实现步骤摘要】
转角凹型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为转角凹型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一；
[0003]现有的大部分转角凹型材适应门窗转角的角度固定为80
°
、90
°
和 120
°
，当客户需要特殊角度时，生产方需要先测量再定制，导致生产成本增高，且普通转角凹型材的连接仅仅是完成了两扇窗的视觉连接，其结构稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供转角凹型材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大部分转角凹型材适应门窗转角的角度固定为80
°
、90
°
和120
°
，当客户需要特殊角度时，生产方需要先测量再定制，导致生产成本增高，且普通转角凹型材的连接仅仅是完成了两扇窗的视觉连接，其结构稳定性存在较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转角凹型材，包括凹型材主体凸型材主体，所述凹型材主体的内侧设置有减震架，所述凹型材主体的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧设置有螺钉，所述固定板的底部固定安装有卡块，所述凹型材主体的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的前侧固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧固定安装有第二连接板，所述凹型材主体的外侧固定安装有转槽，所述转槽的内侧设置有转轴，所述凸型材主体的外侧设置有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定安装有套环，所述第二连接轴的外侧设置有螺母。
[0006]优选的，所述凹型材主体为多方形空腔结构，所述凹型材主体与减震架为卡合连接。
[0007]优选的，所述固定板通过螺钉与凹型材主体为固定连接，所述卡块为四分之三环形结构。
[0008]优选的，所述第一连接板与第一连接轴为转动连接，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述第二连接轴的直径小于第一滑块的直径。
[0009]优选的，所述转轴与转槽为转动连接，所述第二连接板与转轴为固定连接。
[0010]优选的，所述套环与第二连接轴为滑动连接，所述第二连接轴的直径小于套环的内径，所述螺母与第二连接轴为螺纹连接，所述套环位于第二连接板的前侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该转角凹型材，将套环套在第二连接轴上，将螺母套上第二连接轴，再将外框插入卡块内，凹型材主体和凸型材主体将其卡合，第二连接板和第三连接板在凹型材主体和凸型材主体的夹持下向内转动，同时将第二连接轴顺着第一滑槽向上滑动，第一连接板与第一连接轴转动调整角度，通过拧紧螺母使凹型材主体和凸型材主体卡合更为稳定，通过第一连接板、第二连接板、第三连接板的配合，使装置的角度在170
°
内不受限制，减少模具成本。
附图说明
[0013]图1为本技术正视展开结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术凹型材主体立体结构示意图；
[0016]图4为本技术第二连接轴立体结构示意图。
[0017]图中：1、凹型材主体；2、减震架；3、固定板；4、螺钉；5、卡块；6、连接杆；7、第一连接轴；8、第一连接板；9、第一滑槽；10、第二连接轴； 11、第一滑块；12、第二连接板；13、转槽；14、转轴；15、凸型材主体； 16、第三连接板；17、套环；18、螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：转角凹型材，包括凹型材主体 1和凸型材主体15，凹型材主体1的内侧设置有减震架2，凹型材主体1为多方形空腔结构，凹型材主体1与减震架2为卡合连接，通过减震架2的设置使凹型材主体1具有减震的效果，通过凹型材主体1的空腔结构使其具有隔音保温的效果，凹型材主体1的外侧设置有固定板3，固定板3的外侧设置有螺钉4，固定板3的底部固定安装有卡块5，固定板3通过螺钉4与凹型材主体1为固定连接，卡块5为四分之三环形结构，通过卡块5便于将多规格的外框插入；
[0020]凹型材主体1的外侧固定安装有连接杆6，连接杆6的前侧固定安装有第一连接轴7，第一连接轴7的外侧设置有第一连接板8，第一连接板8的内部设置有第一滑槽9，第一滑槽9的内侧设置有第一滑块11，第一滑块11的前侧固定安装有第二连接轴10，第一连接板8与第一连接轴7为转动连接，第一滑块11与第一滑槽9为滑动连接，第二连接轴10的直径小于第一滑块11 的直径，通过第一连接板8的设置，使第二连接轴10限位滑动；
[0021]第二连接轴10的外侧固定安装有第二连接板12，凹型材主体1的外侧固定安装有转槽13，转槽13的内侧设置有转轴14，转轴14与转槽13为转动连接，第二连接板12与转轴14为固定连接，通过转轴14的设置使第二连接板12便于转动，凸型材主体15的外侧设置有第三连接板16，第三连接板16 的顶部固定安装有套环17，第二连接轴10的外侧设置有螺母18，套环17与第二连接轴10为滑动连接，第二连接轴10的直径小于套环17的内径，螺母 18与第二连接轴10为螺纹连接，套环17位于第二连接板12的前侧，通过第二连接轴10的设置，
使第三连接板16便于转动。
[0022]工作原理：首先，将套环17套在第二连接轴10上，将螺母18套上第二连接轴10，再将外框插入卡块5内，凹型材主体1和凸型材主体15将其卡合，第二连接板12和第三连接板16在凹型材主体1和凸型材主体15的夹持下向内转动，同时将第二连接轴10顺着第一滑槽9向上滑动，第一连接板8与第一连接轴7转动调整角度，通过拧紧螺母18使凹型材主体1和凸型材主体15 卡合更为稳定，通过第一连接板8、第二连接板12、第三连接板16的配合，使装置的角度在170
°
内不受限制，减少模具成本。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转角凹型材，包括凹型材主体(1)和凸型材主体(15)，其特征在于：所述凹型材主体(1)的内侧设置有减震架(2)，所述凹型材主体(1)的外侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的外侧设置有螺钉(4)，所述固定板(3)的底部固定安装有卡块(5)，所述凹型材主体(1)的外侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的前侧固定安装有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的外侧设置有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的内部设置有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内侧设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的前侧固定安装有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)的外侧固定安装有第二连接板(12)，所述凹型材主体(1)的外侧固定安装有转槽(13)，所述转槽(13)的内侧设置有转轴(14)，所述凸型材主体(15)的外侧设置有第三连接板(16)，所述第三连接板(16)的顶部固定安装有套环(17)，所述第二连接轴(10)的外侧设置有螺母(18)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文彪，李春喜，彭尾固，
申请(专利权)人：贵州九衡铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：