一种用于高纯硅加工的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯硅加工的粉碎机，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设有电机、第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述电机和第一粉碎箱之间设有第一槽轮，所述第一槽轮内腔贯穿设有转动杆，所述转动杆左端与电机动力输出端固定连接，所述转动杆右端贯穿第一粉碎箱左侧，并设有螺杆，所述第一粉碎箱内腔顶部和底部均设有若干个固定块，所述第一粉碎箱顶部插接有进料漏斗，所述第二粉碎箱内腔左侧靠近底部处设有粉碎台，所述螺杆右端设有研磨盘，所述第二粉碎箱底部插接有出料漏斗，本实用新型专利技术一种用于高纯硅加工的粉碎机具有劳动量小、工作效率高等特点。工作效率高等特点。工作效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯硅加工的粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体为一种用于高纯硅加工的粉碎机。

技术介绍

[0002]在高纯硅加工的过程中，需要用到很多相关设备，例如粉碎机、筛分机、切割机、运输设备研磨设备等等，其中粉碎机在高纯硅的加工中至关重要。
[0003]现有的高纯硅加工的粉碎机在工作时，因粉碎机构大多数为单个设置，在粉碎是效果较差，需要多次进行粉碎处理，这不仅费时费力，还严重影响到工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、工作效率等缺陷，提供一种用于高纯硅加工的粉碎机。所述一种用于高纯硅加工的粉碎机具有劳动量小、工作效率高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于高纯硅加工的粉碎机，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设有电机、第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述电机和第一粉碎箱之间设有第一槽轮，所述第一槽轮内腔贯穿设有转动杆，所述转动杆左端与电机动力输出端固定连接，所述转动杆右端贯穿第一粉碎箱左侧，并设有螺杆，所述第一粉碎箱内腔顶部和底部均设有若干个固定块，所述第一粉碎箱顶部插接有进料漏斗，所述第二粉碎箱内腔左侧靠近底部处设有粉碎台，所述螺杆右端设有研磨盘，所述第二粉碎箱底部插接有出料漏斗，所述研磨盘右侧设有方杆，所述第二粉碎箱右侧设有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有柱体，所述柱体上开设有方孔，所述方杆右端延伸至方孔内腔，所述柱体右端设有手摇轮，所述手摇轮左侧固定连接与螺纹杆，所述方孔内腔右侧设有螺母，所述方杆右端设有第二轴承，所述螺纹杆左端贯穿螺母，并插接在第二轴承内腔，所述柱体外侧边缘套设有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮顶部均设有第三槽轮，两个所述第三槽轮之间设有两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在第一粉碎箱和第二粉碎箱顶部，所述固定板上设有第三轴承，两个所述固定板之间设有转杆，所述转杆两端分别贯穿相邻的第三轴承和第三槽轮，所述第三槽轮上套设有皮带。
[0007]优选的，所述第二槽轮左侧设有竖板，且所述竖板固定连接在柱体底部，所述竖板右侧设有拉环，所述拉环左侧设有插杆，所述竖板上开设有穿孔，所述第二粉碎箱右侧开设有盲孔，所述插杆左端贯穿穿孔，并插接在盲孔内腔。
[0008]优选的，所述电机、第一粉碎箱和第二粉碎箱底部均设有若干个支撑杆，所述支撑杆底端固定连接在底板顶部。
[0009]优选的，所述转杆位于进料漏斗后侧，所述进料漏斗和出料漏斗横截面均为梯形。
[0010]优选的，所述粉碎台和研磨盘均位于出料漏斗上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种用于高纯硅加工的粉碎机，在工作时，物料从进料漏斗进入第
一粉碎箱内，物料到达螺杆上方时，螺杆的转动，可带动物料向第二粉碎箱处移动，同时使得物料在第一粉碎箱内壁摩擦，且第一粉碎箱内壁固定块的设置，使得螺杆外侧边缘与第一粉碎箱内壁之间的距离各不相同，进而使得物料得到粉碎，粉碎后的物料经由螺杆的转动，到达研磨盘底端与粉碎台的空隙处，研磨盘旋转时对空隙处的物料进行二次粉碎，与现有技术相比，该装置无需对物料进行多次粉碎，从而大大降低了操作人员的劳动量，以此带来该装置劳动量小、工作效率高等特点；
[0013]2、本技术一种用于高纯硅加工的粉碎机，第二粉碎箱内部的研磨盘与粉碎台之间的空隙可调，即物料的粒径大小可控制，以此给粉碎作业带来很大的便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后视图；
[0016]图3为本技术部件方杆的右视图；
[0017]图4为图1中A处的放大图。
[0018]图中标号：1、底板；2、电机；3、第一粉碎箱；4、第二粉碎箱；5、支撑杆；6、第一槽轮；7、转动杆；8、螺杆；9、固定块；10、进料漏斗；11、粉碎台；12、研磨盘；13、出料漏斗；14、方杆；15、柱体；16、第一轴承；17、螺母；18、手摇轮；19、螺纹杆；20、第二轴承；21、竖板；22、拉环；23、插杆；24、穿孔；25、盲孔；26、第二槽轮；27、第三槽轮；28、固定板；29、第三轴承；30、皮带；31、转杆；32、方孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于高纯硅加工的粉碎机，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次设有电机2、第一粉碎箱3和第二粉碎箱4，电机2、第一粉碎箱3和第二粉碎箱4的底部均固定连接有若干个支撑杆5，支撑杆5底端固定连接在底板1的顶部，电机2和第一粉碎箱3之间设有第一槽轮6，第一槽轮6内腔贯穿设有转动杆7，转动杆7的左端与电机2的动力输出端固定连接，转动杆7的右端贯穿第一粉碎箱3的左侧，并固定连接有螺杆8，第一粉碎箱3的内腔顶部和底部均固定连接有若干个固定块9，第一粉碎箱3与第二粉碎箱4相互贯通，第一粉碎箱3的顶部靠近左侧处插接有进料漏斗10，第二粉碎箱4的内腔左侧靠近底部处固定连接有粉碎台11，螺杆8的右端延伸至第二粉碎箱4的内腔，粉碎台11位于螺杆8的下方，螺杆8的右端设有研磨盘12，第二粉碎箱4的底部靠近左侧处插接有出料漏斗13，粉碎台11和研磨盘12均位于出料漏斗13上方，研磨盘12 的右侧固定连接有方杆14，第二粉碎箱4的右侧固定连接有第一轴承16，第一轴承16的内腔贯穿设有柱体15，柱体15上开设有方孔32，方杆14的右端延伸至方孔32的内腔，柱体15的右端设有手摇轮18，手摇轮18的左侧固定连接与螺纹杆19，方孔32的内腔右侧固定连接有螺母17，方杆14的右端固定连接有第二轴承20，螺纹杆19的左端
贯穿螺母17，并插接在第二轴承20的内腔，柱体15的外侧边缘靠近右端处套设有第二槽轮26，且第二槽轮26与柱体15固定连接，第一槽轮6和第二槽轮26的顶部均设有第三槽轮27，两个第三槽轮 27之间设有两个固定板28，两个固定板28分别固定连接在第一粉碎箱3和第二粉碎箱4的顶部，固定板28上固定连接有第三轴承29，两个固定板28之间设有转杆31，转杆31的两端分别贯穿相邻的第三轴承29和第三槽轮27，转杆 31位于进料漏斗10的后侧，进料漏斗10和出料漏斗13的横截面均为梯形，第三槽轮27上套设有皮带30，两个第三槽轮27分别通过相邻的皮带30与第一槽轮6和第二槽轮26传动连接，第二槽轮26的左侧设有竖板21，且竖板21固定连接在柱体15的底部，竖板21的右侧设有拉环22，拉环22的左侧固定连接有插杆23，竖板21上开设有穿孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯硅加工的粉碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部从左至右依次设有电机(2)、第一粉碎箱(3)和第二粉碎箱(4)，所述电机(2)和第一粉碎箱(3)之间设有第一槽轮(6)，所述第一槽轮(6)内腔贯穿设有转动杆(7)，所述转动杆(7)左端与电机(2)动力输出端固定连接，所述转动杆(7)右端贯穿第一粉碎箱(3)左侧，并设有螺杆(8)，所述第一粉碎箱(3)内腔顶部和底部均设有若干个固定块(9)，所述第一粉碎箱(3)顶部插接有进料漏斗(10)，所述第二粉碎箱(4)内腔左侧靠近底部处设有粉碎台(11)，所述螺杆(8)右端设有研磨盘(12)，所述第二粉碎箱(4)底部插接有出料漏斗(13)，所述研磨盘(12)右侧设有方杆(14)，所述第二粉碎箱(4)右侧设有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)内腔贯穿设有柱体(15)，所述柱体(15)上开设有方孔(32)，所述方杆(14)右端延伸至方孔(32)内腔，所述柱体(15)右端设有手摇轮(18)，所述手摇轮(18)左侧固定连接与螺纹杆(19)，所述方孔(32)内腔右侧设有螺母(17)，所述方杆(14)右端设有第二轴承(20)，所述螺纹杆(19)左端贯穿螺母(17)，并插接在第二轴承(20)内腔，所述柱体(15)外侧边缘套设有第二槽轮(26)，所述第一槽轮(6)和第二槽轮(26)顶部均设有第三槽轮(27)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂法，
申请(专利权)人：上海赛山粉体机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：