本实用新型专利技术涉及缝合装置技术领域，且公开了一种口罩生产用缝合装置，该种口罩生产用缝合装置，通过在运输机构的下模中间位置开设通口，通口与安装槽连通，在下模的安装腔内设置第一齿轮，在第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮，在下模上表面开设与缝合装置对应的滑槽，滑槽与安装腔连通，在通口侧壁的滑口内设置滑板，在滑板下表面设置与第二齿轮对应的第一锯齿，避免剪切缝合后的口罩由人工拿取，提高工作效率，通过在缝合装置的上模下表面设置刀片，在上模侧面均设置L型板，在L型板内测设置与第一齿轮对应的第二锯齿，使得口罩在被缝合的同时进行剪切。进行剪切。进行剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用缝合装置
[0001]本技术涉及缝合装置
，具体为一种口罩生产用缝合装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]在目前的口罩的生产工艺中，口罩一般是通过缝合机进行缝合生产，传统的缝合工艺是通过手工将缝合后的口罩从工作台上取下，工作速率低下，浪费人力资源，增加了时间成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种口罩生产用缝合装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产用缝合装置，包括缝合机主体、位于缝合机主体一侧的工作台、位于缝合机主体上端的支撑杆和位于支撑杆上端的支撑板，所述支撑杆上设置有液压柱，所述液压柱下端设置有缝合装置，所述缝合机主体上端设置有运输机构，所述运输机构位于缝合装置下方，所述缝合机主体上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有传送带，所述传送带另一端位于工作台上；
[0008]所述运输机构包括下模，所述下模中间位置开设有通口，所述通口与安装槽连通，所述下模内开设有四个安装腔，所述安装腔内设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述下模上表面开设有与缝合装置对应的滑槽，所述滑槽与安装腔连通，所述通口侧壁开设有滑口，所述滑口内设置有滑板，所述滑板下表面设置有与第二齿轮对应的第一锯齿。
[0009]优选的，所述缝合装置包括上模，所述上模下表面设置有刀片，所述上模侧面均设置有L型板，所述L型板内测设置有与第一齿轮对应的第二锯齿。
[0010]优选的，所述缝合机主体上设置有第一支架，所述第一支架上转动连接有滚轮。
[0011]优选的，所述缝合机主体前端设置有第二支架，所述第二支架上转动连接有收卷轮。
[0012]优选的，所述滑板上表面开设有切口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种口罩生产用缝合装置，通过在运输机构的下模中间位置开设通口，通口与
安装槽连通，在下模的安装腔内设置第一齿轮，在第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮，在下模上表面开设与缝合装置对应的滑槽，滑槽与安装腔连通，在通口侧壁的滑口内设置滑板，在滑板下表面设置与第二齿轮对应的第一锯齿，避免剪切缝合后的口罩由人工拿取，提高工作效率。
[0016]2、该种口罩生产用缝合装置，通过在缝合装置的上模下表面设置刀片，在上模侧面均设置L型板，在L型板内侧设置与第一齿轮对应的第二锯齿，使得口罩在被缝合的同时进行剪切。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术运输机构剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术缝合装置正视结构示意图；
[0021]图5为本技术缝合装置俯视结构示意图。
[0022]图中：1、缝合机主体；2、运输机构；3、缝合装置；4、支撑杆；5、支撑板；6、液压柱；7、第一支架；8、滚轮；9、第二支架；10、收卷轮；11、工作台；12、安装槽；13、传送带；201、下模；202、通口；203、安装腔； 204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、滑板；207、滑口；208、滑槽；209、第一锯齿；210、切口；301、上模；302、L型板；303、第二锯齿；304、刀片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，一种口罩生产用缝合装置，包括缝合机主体1、位于缝合机主体1一侧的工作台11、位于缝合机主体1上端的支撑杆4和位于支撑杆 4上端的支撑板5，缝合机主体1上设置有第一支架7，第一支架7上转动连接有滚轮8，将三层分散的口罩布料压合在一起，缝合机主体1前端设置有第二支架9，第二支架9上转动连接有收卷轮10，对废布料进行收集，支撑杆4 上设置有液压柱6，液压柱6下端设置有缝合装置3，缝合装置3包括上模301，上模301下表面设置有刀片304，上模301侧面均设置有L型板302，L型板 302内测设置有与第一齿轮204对应的第二锯齿303，对口罩布进行切割，将切割后的口罩热压缝合，缝合机主体1上端设置有运输机构2，运输机构2位于缝合装置3下方，缝合机主体1上端开设有安装槽12，安装槽12内设置有传送带13，传送带13另一端位于工作台11上；
[0026]运输机构2包括下模201，下模201中间位置开设有通口202，通口202 与安装槽12连通，下模201内开设有四个安装腔203，安装腔203内设置有第一齿轮204，第一齿轮204啮合连接有第二齿轮205，下模201上表面开设有与缝合装置3对应的滑槽208，滑槽208与安装腔203连通，通口202侧壁开设有滑口207，滑口207内设置有滑板206，滑板206上表面开设有切口210，便于对口罩布进行切割，滑板206下表面设置有与第二齿轮205对应的第一锯齿
209。
[0027]工作原理：通过在缝合机主体1上端设置运输机构2，待缝合的口罩布料先经过滚轮8下方进行压合，然后通过下模201的上端，启动液压柱6，带动上模301下移，带动L型板302滑入滑槽208内，L型板302上的第二锯齿 303带动第一齿轮204与带动第二齿轮205转动，带动滑板206滑入通口202 内，然后上模301下端的刀片304插入滑板206的切口210内，对口罩进行剪切，同时上模301与滑板206相互挤压对剪切后的口罩进行压合成型，然后液压柱6收缩，带动上模301上移，带动L型板302从滑槽208内滑出，带动第一齿轮204与带动第二齿轮205转动，带动滑板206滑入滑口207内，成型后的口罩掉落至传送带13上，剪切后的布料用收卷轮10进行收集，避免剪切缝合后的口罩由人工拿取，提高工作效率。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用缝合装置，包括缝合机主体(1)、位于缝合机主体(1)一侧的工作台(11)、位于缝合机主体(1)上端的支撑杆(4)和位于支撑杆(4)上端的支撑板(5)，其特征在于，所述支撑杆(4)上设置有液压柱(6)，所述液压柱(6)下端设置有缝合装置(3)，所述缝合机主体(1)上端设置有运输机构(2)，所述运输机构(2)位于缝合装置(3)下方，所述缝合机主体(1)上端开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有传送带(13)，所述传送带(13)另一端位于工作台(11)上；所述运输机构(2)包括下模(201)，所述下模(201)中间位置开设有通口(202)，所述通口(202)与安装槽(12)连通，所述下模(201)内开设有四个安装腔(203)，所述安装腔(203)内设置有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)啮合连接有第二齿轮(205)，所述下模(201)上表面开设有与缝合装置(3)对应的滑槽(208)，所述滑槽(208)与安装腔(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：青岛千江生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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