一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，它由壳体、气动驱动系统及电气控制系统组成，所述的气动驱动系统由螺盖、推板、气缸、微型增压气泵、管路、溢流阀等组成，所述的电气控制系统由电池、电机、MCU芯片、AD芯片、直线位移传感器、压力传感器、电磁阀、电路板、输入键盘、显示屏、电源开关等组成；所述的壳体为内部中空的长方体结构；本装置具有体积小、重量轻、操作简单，工作效率高、测量精度高的优点；解决了测量电梯最不利点处间隙和电梯井道壁强度的传统方法的工作效率低、操作不便、测量精度低的缺点。测量精度低的缺点。测量精度低的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置


[0001]本专利技术属于电梯检测
，特别涉及一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置。

技术介绍

[0002]根据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》的规定，当电梯门关闭后，电梯门的间隙应当符合以下要求：在水平移动门和折叠门主动门扇的开启方向，以150N的人力施加在一个最不利的点，前条所述的间隙允许增大，但对于旁开门不大于30mm，对于中分门其总和不大于45mm；
[0003]传统的电梯门间隙的测量方法是：一般用手以约150N的力在门扇底部拉开门扇，用直尺或卷尺测量相应的间隙。也可以用测力计(如带有读数的弹簧称)进行测量，但在实际操作时，测力计在电梯门上不易安装，且需要至少2名人员共同操作，工作效率低，操作不便，测量精度低。
[0004]当前已有一些专门开发的用于电梯门最不利点处间隙测量的专用装置，虽然具有技术先进、自动化程度高的优点，但同时也具有设备复杂、体积大、重量大、可靠性差的缺点。
[0005]根据GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》的规定，电梯井道壁应具有一定的机械强度，即用一个300N的力，均匀分布在5cm2的圆形或方形面积上，垂直作用在井道壁的任一点上，弹性变形应不大于15mm；对于层门地坎下的电梯井道壁，弹性变形应不大于10mm。
[0006]对电梯井道壁强度进行测量时，当前缺少可在电梯使用现场方便使用的、专门用于测量井道壁的强度的专用测量工具。/>
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的缺点，提供一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，它由壳体、气动驱动系统及电气控制系统组成，所述的气动驱动系统由螺盖、推板、气缸、微型增压气泵、管路、溢流阀等组成，所述的电气控制系统由电池、微型增压气泵的电机、MCU芯片、AD芯片、直线位移传感器、压力传感器、电磁阀、电路板、输入键盘、显示屏、电源开关等组成；所述的壳体为内部中空的长方体结构，壳体正面设有显示屏、电源开关及输入键盘，壳体侧面设有矩形孔，矩形孔下方设有便于插入电梯门间隙的固定插板，所述的气缸固定于壳体内部，气缸的柱塞经矩形孔伸出壳体并采用外端面面积为5cm2的螺盖与推板固定接连(不计螺盖外端面上孔、凹陷对外端面面积的影响)，壳体内设有直线位移传感器，该直线位移传感器的测量杆经矩形孔伸出壳体并采用螺钉与推板固定接连，直线位移传感器的测量杆随动于气缸柱塞的伸缩动作；壳体内还设有电池、微型增压气泵、管路、溢流阀、电路
板、MCU芯片、AD芯片、压力传感器、电磁阀、电路板等。
[0009]所述的电气控制系统由电池、微型增压气泵的电机、MCU芯片、AD芯片、直线位移传感器、压力传感器、电磁阀、电路板、输入键盘、显示屏、电源开关等组成，所述的电池分别与微型增压气泵的电机、压力传感器、直线位移传感器、AD芯片及MCU芯片电路连接以提供电源，其中AD芯片与压力传感器、直线位移传感器、MCU芯片电路连接，MCU芯片与微型增压气泵、电磁阀、输入键盘及显示屏电路连接。
[0010]所述的AD芯片可以采用一只双通道AD芯片或两只单通道AD芯片，将直线位移传感器和压力传感器输出的模拟信号分别转换为数字信号，提供给MCU芯片作进一步的处理；输入键盘用于设定气缸的推力，压力传感器用于监测气缸内的气体压力；“启动测试”键位于输入键盘中部，用于启动测试功能；电磁阀受MCU芯片控制以泄放气缸内气体；显示屏用于显示气缸推力值、气缸内气体压力值、推板的位移值、提示信息；电路板用于安装MCU芯片、AD芯片、电阻、电容等电器元件，以及与电池、显示屏、输入键盘、传感器、电磁阀、电机、电源等部件的电路接连。
[0011]一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置的操作方法，该操作方法包括如下步骤：
[0012]第一步，准备：打开电源开关，用输入键盘输入气缸的推力值，此时MCU芯片接受操作人员输入的气缸推力值，并转换为相应的气体压力设定值，在显示屏上显示设定的气缸推力值和气体压力值；
[0013]测量电梯门最不利点处间隙时，将贴合在一起的固定插板与推板插入关闭状态的电梯门最不利点的缝隙中；
[0014]测量电梯井道壁强度时，将螺盖外端面顶在被测的井道壁表面，螺盖外端面与井道壁表面均匀接触，气缸柱塞与被测井道壁表面垂直；应将本装置的壳体保持在一个不会移动的位置(可借助电梯轿厢结构保持壳体的位置不会移动)。
[0015]第二步，启动测试：按下输入键盘中间的“启动测试”键后，微型增压气泵的电机开始工作，压力传感器监测气缸内的气体压力，其输出的模拟信号经过AD芯片转换成数字信号后送给MCU芯片作进一步的处理；当气缸内气体的压力监测值不低于设定压力值时，MCU芯片控制电机停止运转；当气缸内气体的压力监测值超过设定压力值时，MCU芯片控制电磁阀开启泄放气缸内的气体直至气缸内气体压力等于设定压力值时再控制电磁阀关闭；当气缸内气体的压力监测值低于设定压力值时，MCU芯片控制电机驱动微型增压气泵工作；在测试过程中，显示屏显示动态的气缸内气体的压力值、气缸推力值和推板的位移值；
[0016]第三步，显示测试结果：当MCU芯片判断气缸内气体的压力监测值能比较稳定地等于设定的压力值时，即判断测试完成，显示屏提示测试已完成，显示测得的气体压力值、气缸推力值和推板位移值。
[0017]本专利技术的有益效果是：本装置具有体积小、重量轻、操作简单，工作效率高、测量精度高的优点；解决了测量电梯最不利点处间隙的传统方法的工作效率低、操作不便、测量精度低的缺点；也解决了已有的一些专用测量装置的设备复杂、体积大、重量大、可靠性差的缺点；能提供一种可以在电梯的实际使用现场方便使用的、用于井道壁的强度测量的专用测量工具。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为本专利技术的电气原理结构图；
[0021]图4为本专利技术测量电梯门最不利点处间隙的应用场景图；
[0022]图5为本专利技术测量电梯井道壁强度的应用场景图；
[0023]其中：1、壳体，2、螺盖，3、推板，4、直线位移传感器，5、电池，6、微型增压气泵，8、气缸，9，显示屏，10，电源开关，11、输入键盘，12、固定插板，13、电梯门，14，电梯井道壁。
具体实施方式
[0024]本实施例为一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，它由壳体(1)、气动驱动系统及电气控制系统组成。所述的气动驱动系统由螺盖(2)、推板(3)、气缸(8)、微型增压气泵(6)、管路、溢流阀等组成，所述的电气控制系统由电池(5)、微型增压气泵的电机、MCU芯片、AD芯片、直线位移传感器(4)、压力传感器、电磁阀、电路板、输入键盘(11)、显示屏(9)、电源开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，其特征是它由壳体、气动驱动系统及电气控制系统组成，所述的气动驱动系统由螺盖、推板、气缸、微型增压气泵、管路、溢流阀等组成，所述的电气控制系统由电池、微型增压气泵的电机、MCU芯片、AD芯片、直线位移传感器、压力传感器、电磁阀、电路板、输入键盘、显示屏、电源开关等组成；所述的壳体为内部中空的长方体结构，壳体正面设有显示屏、电源开关及输入键盘，壳体侧面设有矩形孔，所述的气缸固定于壳体内部，气缸的柱塞经矩形孔伸出壳体并采用螺盖与推板固定接连，壳体内设有直线位移传感器，该直线位移传感器的测量杆经矩形孔伸出壳体并采用螺钉与推板固定接连，直线位移传感器的测量杆随动于气缸柱塞的伸缩动作，微型增压气泵与气缸通过管道采用气路连接。2.根据权利要求1所述的一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，其特征是所述的矩形孔下方设有便于插入电梯门间隙的固定插板。3.根据权利要求1所述的一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，其特征是所述的用于连接气缸柱塞与推板的螺盖，其外端面面积为5cm2。4.根据权利要求1所述的一种手持式用于电梯门间隙及电梯井道壁强度测量装置，其特征是所述的电气控制系统由电池、MCU芯片、AD芯片、直线位移传感器、压力传感器、电磁阀、电路板、输入键盘、显示屏、电源开关等组成，所述的电池分别与微型增压气泵的电机、压力传感器、直线位移传感器、AD芯片及MCU芯片电路连接以提供电源，其中AD芯片与压力传感器、直线位移传感器、MCU芯片电路连接，MCU芯片与微型增压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明涛，沈俊华，阮一晖，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：