确定输气管道样本的方法和装置制造方法及图纸

本申请公开了一种确定输气管道样本的方法和装置，属于输气管道技术领域。所述方法包括：基于管径范围内的输气管道数量在输气管道总数量中所占比例，以及目标管径范围包括的管径与预设多个管径的交集，得到多个目标管径，基于具有目标管径且其对应的任一管壁厚度的输气管道数量，得到对应目标管壁厚度，基于每种材质的输气管道数量，得到多个目标材质，再确定样本管径、样本管壁厚度和样本材质，对各输气管道的预设内腐蚀参数的参数值进行聚类处理得到其样本参数值。通过本申请生产的样管，与实际输气管道更加接近，通过这样的样管模拟实际输气管道内腐蚀情况，且用于检测内腐蚀缺陷无损检测技术的缺陷检出率，能够得到更准确的缺陷检出率。准确的缺陷检出率。准确的缺陷检出率。

【技术实现步骤摘要】
确定输气管道样本的方法和装置


[0001]本申请涉及输气管道
，特别涉及一种确定输气管道样本的方法和装置。

技术介绍

[0002]在天然气输气管道系统中，天然气管道由于受地形限制存在直型管道、弯型管道等，在这些管道内部以及这些管道上的异径接头等管件，长期使用后容易发生腐蚀。为了保障输气管道的输气安全，需要利用内腐蚀缺陷无损检测技术及时对输气管道内腐蚀参数情况进行检测，其中，可以对内腐蚀缺陷的长度、深度和时钟方位等参数进行检测。而内腐蚀无损检测技术的检出率是重要的检测参数，由于各个输气管道内腐蚀情况也不尽相同，此时，需要制作一个检测样本来检测内腐蚀缺陷无损检测技术的检出率。
[0003]相关技术中，通常将设置有人工内腐蚀的钢制试块作为检测样本，并用于检测内腐蚀缺陷无损检测技术的检出率。
[0004]申请人发现相关技术中至少存在以下技术问题：
[0005]上述方法中所用到的钢制试块，没有模拟出实际输气管道内腐蚀情况，导致内腐蚀缺陷无损检测技术得出的缺陷检出率不准确。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了一种确定输气管道样本的方法和装置，可以解决相关技术中得出的缺陷检出率不准确的问题。所述技术方案如下：
[0007]一方面，提供了一种确定输气管道样本的方法，所述方法包括：
[0008]在已使用的输送目标介质的输气管道集合中，确定管径在每个预设的管径范围内的输气管道的数量，并确定每种材质的输气管道的数量；
[0009]对于每个管径范围，确定所述管径范围内的输气管道的数量在所述输气管道集合的输气管道总数量中所占的比例；
[0010]确定对应的比例最大的第一预设数目个目标管径范围，确定所述目标管径范围中包括的各输气管道的管径；
[0011]确定所述目标管径范围中包括的各输气管道的管径与预设的多个管径的交集，得到多个目标管径；
[0012]确定对应的数量最多的第二预设数目个目标材质；
[0013]基于预先存储的管径与管壁厚度的对应关系，确定每个目标管径对应的多个管壁厚度；
[0014]对于每个目标管径，在所述输气管道集合中，确定具有所述目标管径且具有所述目标管径对应的任一管壁厚度的输气管道的数量，得到所述目标管径对应的每个管壁厚度对应的数量，将对应数量最大的管壁厚度，确定为所述目标管径对应的目标管壁厚度；
[0015]基于多个目标管径、对应的目标管壁厚度和第二预设数目个目标材质，确定多个样管的样本管径、样本管壁厚度和样本材质；
[0016]获取所述输气管道集合中各输气管道的预设的内腐蚀参数的参数值；
[0017]对于每个内腐蚀参数，基于所述内腐蚀参数对应的多个参数值，进行聚类处理，确定多个聚类中心对应的中心参数值；
[0018]基于每个内腐蚀参数对应的多个中心参数值，确定每个样管对应所有预设的内腐蚀参数的样本参数值；
[0019]其中，所述每个样管对应的样本管径、样本管壁厚度、样本材质和预设的内腐蚀参数的样本参数值，用于生产所述样管，所述样管用于检测内腐蚀缺陷无损检测技术的缺陷检出率。
[0020]在一种可能实现方式中，所述方法还包括：
[0021]在已使用的输送目标介质的输气管道集合中，确定每种焊缝缺陷类型的输气管道的数量；
[0022]确定对应的数量最多的第三预设数目个目标焊缝缺陷类型；
[0023]基于所述第三预设数目个目标焊缝缺陷类型，确定多个样管的样本焊缝缺陷类型；
[0024]其中，所述样本焊缝缺陷类型，用于对所述样管之间焊接处的焊缝进行处理。
[0025]在一种可能实现方式中，所述基于所述第三预设数目个目标焊缝缺陷类型，确定多个样管的样本焊缝缺陷类型，包括：
[0026]确定多个样管的连接顺序，对于所述连接顺序中任意两个相邻的样管，在所述第三预设数目个目标焊缝缺陷类型中，随机选取一个目标焊缝缺陷类型，作为所述任意两个相邻的样管的样本焊缝缺陷类型。
[0027]在一种可能实现方式中，所述基于多个目标管径、对应的目标管壁厚度和第二预设数目个目标材质，确定多个样管的样本管径、样本管壁厚度和样本材质，包括：
[0028]确定与所述多个目标管径的数目相同的样管；
[0029]确定每个样管的样本管径分别为所述多个目标管径中的一个目标管径；
[0030]确定每个样管的样本管壁厚度分别为所述样管的样本管径对应的目标管壁厚度；
[0031]对于每个样管，在所述第二预设数目个目标材质中，随机选取一个目标材质作为所述样管的样本材质。
[0032]在一种可能实现方式中，所述对于每个内腐蚀参数，基于所述内腐蚀参数对应的多个参数值，进行聚类处理，得到多个聚类中心对应的中心参数值，包括：
[0033]对于每个内腐蚀参数，基于所述内腐蚀参数的预设聚类类别数、预设初始聚类中心参数值以及预设迭代次数，对所述内腐蚀参数对应的多个参数值，进行聚类处理，得到多个聚类中心对应的中心参数值。
[0034]在一种可能实现方式中，所述基于每个内腐蚀参数对应的多个中心参数值，确定每个样管对应所有预设的内腐蚀参数的样本参数值，包括：
[0035]基于每个内腐蚀参数对应的多个中心参数值，确定多个参数值组合，每个参数值组合由所有内腐蚀参数的一个中心参数值组成；
[0036]对于每个样管，在所述多个参数值组合中，随机选取一个目标参数值组合作为所述样管对应所有预设的内腐蚀参数的样本参数值。
[0037]在一种可能实现方式中，所述预设的内腐蚀参数包括：所述输气管道的内腐蚀长
度、内腐蚀宽度、内腐蚀深度、时钟方位、内腐蚀类型以及内腐蚀投影形状。
[0038]一方面，提供了一种确定输气管道样本的装置，所述装置包括：
[0039]第一确定模块，用于在已使用的输送目标介质的输气管道集合中，确定管径在每个预设的管径范围内的输气管道的数量，并确定每种材质的输气管道的数量；
[0040]第二确定模块，用于对于每个管径范围，确定所述管径范围内的输气管道的数量在所述输气管道集合的输气管道总数量中所占的比例；
[0041]第三确定模块，用于确定对应的比例最大的第一预设数目个目标管径范围，确定所述目标管径范围中包括的各输气管道的管径；
[0042]第四确定模块，用于确定所述目标管径范围中包括的各输气管道的管径与预设的多个管径的交集，得到多个目标管径；
[0043]第五确定模块，用于确定对应的数量最多的第二预设数目个目标材质；
[0044]第六确定模块，用于基于预先存储的管径与管壁厚度的对应关系，确定每个目标管径对应的多个管壁厚度；
[0045]第七确定模块，用于对于每个目标管径，在所述输气管道集合中，确定具有所述目标管径且具有所述目标管径对应的任一管壁厚度的输气管道的数量，得到所述目标管径对应的每个管壁厚度对应的数量，将对应数量最大的管壁厚度，确定为所述目标管径对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种确定输气管道样本的方法，其特征在于，所述方法包括：在已使用的输送目标介质的输气管道集合中，确定管径在每个预设的管径范围内的输气管道的数量，并确定每种材质的输气管道的数量；对于每个管径范围，确定所述管径范围内的输气管道的数量在所述输气管道集合的输气管道总数量中所占的比例；确定对应的比例最大的第一预设数目个目标管径范围，确定所述目标管径范围中包括的各输气管道的管径；确定所述目标管径范围中包括的各输气管道的管径与预设的多个管径的交集，得到多个目标管径；确定对应的数量最多的第二预设数目个目标材质；基于预先存储的管径与管壁厚度的对应关系，确定每个目标管径对应的多个管壁厚度；对于每个目标管径，在所述输气管道集合中，确定具有所述目标管径且具有所述目标管径对应的任一管壁厚度的输气管道的数量，得到所述目标管径对应的每个管壁厚度对应的数量，将对应数量最大的管壁厚度，确定为所述目标管径对应的目标管壁厚度；基于多个目标管径、对应的目标管壁厚度和第二预设数目个目标材质，确定多个样管的样本管径、样本管壁厚度和样本材质；获取所述输气管道集合中各输气管道的预设的内腐蚀参数的参数值；对于每个内腐蚀参数，基于所述内腐蚀参数对应的多个参数值，进行聚类处理，确定多个聚类中心对应的中心参数值；基于每个内腐蚀参数对应的多个中心参数值，确定每个样管对应所有预设的内腐蚀参数的样本参数值；其中，所述每个样管对应的样本管径、样本管壁厚度、样本材质和预设的内腐蚀参数的样本参数值，用于生产所述样管，所述样管用于检测内腐蚀缺陷无损检测技术的缺陷检出率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在已使用的输送目标介质的输气管道集合中，确定每种焊缝缺陷类型的输气管道的数量；确定对应的数量最多的第三预设数目个目标焊缝缺陷类型；基于所述第三预设数目个目标焊缝缺陷类型，确定多个样管的样本焊缝缺陷类型；其中，所述样本焊缝缺陷类型，用于对所述样管之间焊接处的焊缝进行处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第三预设数目个目标焊缝缺陷类型，确定多个样管的样本焊缝缺陷类型，包括：确定多个样管的连接顺序，对于所述连接顺序中任意两个相邻的样管，在所述第三预设数目个目标焊缝缺陷类型中，随机选取一个目标焊缝缺陷类型，作为所述任意两个相邻的样管的样本焊缝缺陷类型。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于多个目标管径、对应的目标管壁厚度和第二预设数目个目标材质，确定多个样管的样本管径、样本管壁厚度和样本材质，包括：
确定与所述多个目标管径的数目相同的样管；确定每个样管的样本管径分别为所述多个目标管径中的一个目标管径；确定每个样管的样本管壁厚度分别为所述样管的样本管径对应的目标管壁厚度；对于每个样管，在所述第二预设数目个目标材质中，随机选取一个目标材质作为所述样管的样本材质。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对于每个内腐蚀参数，基于所述内腐蚀参数对应的多个参数值，进行聚类处理，得到多个聚类中心对应的中心参数值，包括：对于每个内腐蚀参数，基于所述内腐蚀参数的预设聚类类别数、预设初始聚类中心参数值以及预设迭代次数，对所述内腐蚀参数对应的多个参数值，进行聚类处理，得到多个聚类中心对应的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐昌超，高健，郭霄雄，吴冠霖，杨一骁，杨航，崔铭芳，舒洁，杜炘洁，何睿，李潮浪，蒋蓉，张渺，李锐，何承宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：