本实用新型专利技术公开了一种耐候母粒生产用造粒切割装置，包括造粒底板，造粒底板顶部的左侧固定焊接有支撑架，支撑架顶部后侧的右端通过垫块固定安装有第一电机，第一电机右侧输出端通过联轴器固定安装有第二转轴，第二转轴外部的右侧固定套接有安装环，安装环外壁四周均等角度固定焊接有切割刀座，四组切割刀座内腔均设置有贯穿切割刀座的切割刀片。该耐候母粒生产用造粒切割装置通过旋拧适当位置的安装螺栓使其与对应位置的安装螺孔之间分离，从而将相应位置的切割刀片从切割刀座内腔中取下，进而通过调节切割刀片的适当数量从而调节周期性切割造粒的间距时长进而在传送带和切割刀片转动速率恒定的情况下有效调节造粒切割的粒径。的粒径。的粒径。
【技术实现步骤摘要】
一种耐候母粒生产用造粒切割装置
[0001]本技术涉及耐候母粒生产设备
，具体为一种耐候母粒生产用造粒切割装置。
技术介绍
[0002]耐候母粒是一种主要由光稳定剂、树脂和助剂组成的一种功能母粒，在耐候母粒生产过程中主要需经过混合、加热、挤出线条、吹干和切割造粒等一系列工序，传统的耐候母粒生产用造粒切割装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数耐候母粒生产用造粒切割装置生产加工处的耐候母粒粒径大致相同，而不便于加工不同粒级的耐候母粒；
[0004]2、目前市场上大多数耐候母粒生产用造粒切割装置功能较为单一，无法去除母粒线条中的水，在实际使用中需要利用风干机构对母粒线条进行风干，但是由于风干机构能够作用的母粒线条数量极为有限，导致能耗较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐候母粒生产用造粒切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用造粒切割装置，包括造粒底板，所述造粒底板顶部的左侧固定焊接有支撑架，所述支撑架顶部后侧的右端通过垫块固定安装有第一电机，所述第一电机右侧输出端通过联轴器固定安装有第二转轴，所述第二转轴外部的右侧固定套接有安装环，所述安装环外壁四周均等角度固定焊接有切割刀座，四组所述切割刀座内腔均设置有贯穿切割刀座的切割刀片，四组所述切割刀片右侧侧壁相互靠近的一侧均开设有安装螺孔，四组所述切割刀座右侧侧壁中间位置处均设置有与安装螺孔螺纹连接的安装螺栓。
[0007]优选的，上述一种耐候母粒生产用造粒切割装置中，所述第一电机后侧且位于支撑架顶部的位置固定焊接有安装架，所述安装架内腔顶部等间距固定安装有限位压辊。
[0008]基于上述技术特征，便于防止母粒线条移位。
[0009]优选的，上述一种耐候母粒生产用造粒切割装置中，所述第一电机前侧且位于支撑架顶部的左右两侧位置均通过垫块固定安装有第二电机，两组所述第二电机后侧输出端均通过联轴器固定安装有第一转轴，两组所述第一转轴外部中间位置处均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮外壁套设有传送带。
[0010]基于上述技术特征，便于传送母粒线条移动进而进行切割造粒。
[0011]优选的，上述一种耐候母粒生产用造粒切割装置中，所述支撑架内侧且位于造粒底板顶部的右侧位置设置有除水箱，所述除水箱内腔底部中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的顶部输出端固定安装有网箱，所述网箱左右两侧壁的底部均固定安装有第一卡位
块，所述除水箱和网箱的顶部均设置为开口状。
[0012]基于上述技术特征，便于对耐候母粒进行除水。
[0013]优选的，上述一种耐候母粒生产用造粒切割装置中，所述除水箱左侧侧壁的底部固定安装有风机，所述风机右侧输出端固定安装有延伸到除水箱内腔的连接管。
[0014]基于上述技术特征，便于对耐候母粒进行除水。
[0015]优选的，上述一种耐候母粒生产用造粒切割装置中，所述除水箱左右两侧壁上端对称设置有延伸到除水箱内腔的T型拉杆，两组所述T型拉杆相互靠近一侧侧壁的上下两端均固定安装有与除水箱侧壁相连接的弹簧，两组所述T型拉杆相互靠近一侧侧壁且位于除水箱内腔的位置固定安装有第二卡位块，所述第二卡位块的长度尺寸小于第一卡位块与除水箱内壁间距值的尺寸。
[0016]基于上述技术特征，便于取出母粒线条。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]第一、通过本技术方案的设计，旋拧适当位置的安装螺栓使其与对应位置的安装螺孔之间分离，从而将相应位置的切割刀片从切割刀座内腔中取下，进而通过调节切割刀片的适当数量从而调节周期性切割造粒的间距时长进而在传送带和切割刀片转动速率恒定的情况下有效调节造粒切割的粒径；
[0019]第二、通过本技术方案的设计，启动气缸伸缩从而带动网箱上下移动利用惯性作用使得耐候母粒颗粒表面的水珠被甩出，启动风机从而将空气气流经连接管注入除水箱的内腔中并在网箱的网状结构下对网箱内腔中的耐候母粒颗粒进行风干，使得风干机构作用到耐候母粒的数量大大提高，提高风干机构的风能利用率，降低能耗并且提高风干效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术右视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0023]图中：1、第一转轴；2、皮带轮；3、支撑架；4、造粒底板；5、风机；6、连接管；7、气缸；8、网箱；9、第一卡位块；10、除水箱；11、第二卡位块；12、T型拉杆；13、弹簧；14、切割刀片；15、第一电机；16、传送带；17、限位压辊；18、安装架；19、第二电机；20、切割刀座；21、安装螺栓；22、安装螺孔；23、安装环；24、第二转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耐候母粒生产用造粒切割装置，包括造粒底板4，造粒底板4顶部的左侧固定焊接有支撑架3，支撑架3顶部后侧的右端通过垫块固定安装有第一电机15，该第一电机15的型号可以为ZYT
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750W永磁电机，且该第一电机15的开关按钮设置在适当位置处，第一电机15右侧输出端通过联轴器固定安装有第二
转轴24，第二转轴24外部的右侧固定套接有安装环23，安装环23外壁四周均等角度固定焊接有切ZYT
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750W永磁电机，四组切割刀片14右侧侧壁相互靠近的一侧均开设有安装螺孔22，四组切割刀座20右侧侧壁中间位置处均设置有与安装螺孔22螺纹连接的安装螺栓21。
[0026]请参看说明书附图中图1和2：第一电机15后侧且位于支撑架3顶部的位置固定焊接有安装架18，安装架18内腔顶部等间距固定安装有限位压辊17。
[0027]请参看说明书附图中图1和2：第一电机15前侧且位于支撑架3顶部的左右两侧位置均通过垫块固定安装有第二电机19，该第二电机19的型号可以为ZYT
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500W永磁电机，且该第二电机19的开关按钮设置在适当位置处，两组第二电机19后侧输出端均通过联轴器固定安装有第一转轴1，两组第一转轴1外部中间位置处均固定套接有皮带轮2，两组皮带轮2外壁套设有传送带16。
[0028]请参看说明书附图中图1和2：支撑架3内侧且位于造粒底板4顶部的右侧位置设置有除水箱10，除水箱10内腔底部中间位置处固定安装有气缸7，该气缸7的型号可以为QGB400*本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐候母粒生产用造粒切割装置，包括造粒底板(4)，其特征在于：所述造粒底板(4)顶部的左侧固定焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部后侧的右端通过垫块固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)右侧输出端通过联轴器固定安装有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)外部的右侧固定套接有安装环(23)，所述安装环(23)外壁四周均等角度固定焊接有切割刀座(20)，四组所述切割刀座(20)内腔均设置有贯穿切割刀座(20)的切割刀片(14)，四组所述切割刀片(14)右侧侧壁相互靠近的一侧均开设有安装螺孔(22)，四组所述切割刀座(20)右侧侧壁中间位置处均设置有与安装螺孔(22)螺纹连接的安装螺栓(21)。2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用造粒切割装置，其特征在于：所述第一电机(15)后侧且位于支撑架(3)顶部的位置固定焊接有安装架(18)，所述安装架(18)内腔顶部等间距固定安装有限位压辊(17)。3.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用造粒切割装置，其特征在于：所述第一电机(15)前侧且位于支撑架(3)顶部的左右两侧位置均通过垫块固定安装有第二电机(19)，两组所述第二电机(19)后侧输出端均通过联轴器固定安装有第一转轴(1)，两组所述第一转轴(1)外部中间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，高铭，李秋曌，陆启万，
申请(专利权)人：宿迁联宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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