一种高效的铝锻件生产用熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，包括安装座和安装在安装座内的熔炉，安装座上端固定连接有限位板，限位板上开设有与熔炉相匹配且贯穿限位板的通槽，通槽内设置有环形滑槽，环形滑槽内等距均匀的设置有多个滑块，熔炉顶端与滑块一侧固定连接，熔炉顶端设置有熔炉盖，所述熔炉盖顶端中央处与齿轮轴底端插接，安装座内部设置有加热部件。本实用新型专利技术中环形加热器由熔炉四周向中心对铝锻件进行加热，弧形加热器由下上上对铝锻件进行加热，在对工件加热的同时，电机通过齿轮链带动熔炉盖进行旋转，进而带动熔炉及熔炉内的搅拌轴对已液化及未液化的铝锻件进行搅拌，提高热传递速度，提高加热效率。提高加热效率。提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铝锻件生产用熔炼设备


[0001]本技术涉及铝锻件熔炼设备
，具体涉及一种高效的铝锻件生产用熔炼设备。

技术介绍

[0002]对于一些生产生活中使用的材料，很多都需要经过高温处理，如铝合金、镁合金、钛合金、锂合金等。铝合金具有比重小、导热性好、易于成形、价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件有很多用途。热锻过程中需要将锻件加热到适宜温度以进行捶打锻造，锻件暴露在外时会逐渐冷却，因此，锻造一件成品需要反复加热和锤锻，这就需要专门的熔炼设备。
[0003]现有熔炼技术存在以下不足：熔炉内加热装置仅对加热装置附近铝锻件加热效果好，熔炉中心区域的加热效果叫较差，使得铝锻件的生产效率较低。
[0004]因此，专利技术一种高效的铝锻件生产用熔炼设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，通过熔炉周围及熔炉底部均设置加热装置，同时在加热时将熔炉旋转，搅拌轴对熔炉内已液化及为液化的铝锻件进行搅拌，提高对铝锻件加热效果，以解决的上述提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，包括安装座和安装在安装座内的熔炉，其特征在于：所述安装座上端固定连接有限位板，所述限位板上开设有与熔炉相匹配且贯穿限位板的通槽，所述通槽内设置有环形滑槽，所述环形滑槽内等距均匀的设置有多个滑块，所述熔炉顶端与滑块一侧固定连接，所述熔炉顶端设置有熔炉盖，所述熔炉盖顶端中央处与齿轮轴底端插接，所述齿轮轴顶端与支架固定连接，所述齿轮轴上下两端周表面分别设置有正齿和逆齿，齿轮轴上端正齿通过齿轮链与支架一侧的电机输出端传动连接；
[0007]所述安装座内部设置有加热部件，所述加热部件包括环形加热器和弧形加热器，所述环形加热器与熔炉套接，所述弧形加热器设置在熔炉底部，所述环形加热器底端与弧形加热器开口处活动连接。
[0008]优选的，所述熔炉下端内壁设置有多个搅拌轴，所述搅拌轴一端与熔炉内壁固定连接，搅拌轴的另一端沿水平方向向下倾斜，多个所述搅拌轴沿熔炉轴线错位等距分布。
[0009]优选的，所述安装座上端两侧固定连接有固定轴，所述安装座通过支撑杆和固定轴与底板固定连接，所述安装座两端均设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴、曲柄连杆和气缸，所述旋转轴与曲柄连杆一端活动连接，所述曲柄连杆另一端与气缸输出端固定
连接。
[0010]优选的，所述支架设置为 L 构型，所述支架一侧下端设置有升降机构，所述支架一侧设置有电机，所述升降机构固定连接在底板上端，所述熔炉盖上固定连接有把手。
[0011]优选的，所述熔炉盖顶端与齿轮轴连接处开设有凹槽，所述凹槽内开设在有与逆齿相匹配的齿纹，所述熔炉盖凹槽处与齿轮轴下端逆齿活动和连接。
[0012]优选的，所述支撑杆长度大于安装座的高度，所述升降机构最大升降高度大于安装座的高度。
[0013]优选的，所述加热部件包括电磁加热器和导热管，所述电磁加热器与熔炉套接，导热管固定连接在电磁加热器的一侧，所述电磁加热器通过导热管与熔炉固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过在熔炉周围及熔炉底端设置环形加热器和弧形加热器，环形加热器由熔炉四周向中心对铝锻件进行加热，弧形加热器由下上上对铝锻件进行加热，对工件的加热效果更直接更全面，在对工件加热的同时，电机通过齿轮链带动熔炉盖进行旋转，进而带动熔炉进行旋转，熔炉旋转的同时，熔炉内的搅拌轴对已液化及未液化的铝锻件进行搅拌，提高热传递速度，提高加热效率，杜绝了工件受热不均的情况，提高了生产效率；
[0016]2、本技术通过中通过固定轴和支撑杆的配合使用将安装座及熔炉固定在安装板上方，通过气缸和曲柄连杆的配合使用，使得熔炉可绕固定轴转动，便于对熔炉的投料和出料，同时熔炉开口处设置由熔炉盖，避免对铝锻件熔炼时氧气进入熔炉内产生氧化反应。
附图说明
[0017]图 1 为本技术提出的高效的铝锻件生产用熔炼设备的结构示意图；
[0018]图 2 为本技术提出的高效的铝锻件生产用熔炼设备的侧视图；
[0019]图 3 为本技术提出的齿轮轴于炉盖的连接结构示意图；
[0020]图 4 为本技术提出的安装座和熔炉的内部结构示意图；
[0021]图 5 为本技术提出的环形加热器的结构示意图；
[0022]图 6 为本技术提出实施例 2 的结构示意图；
[0023]图中：1、底板；2、安装座；21、固定轴；22、支撑杆；23、曲柄连杆；
[0024]24、气缸；25、保温层；26、旋转轴；3、限位板；31、熔炉盖；32、齿轮轴；
[0025]321、正齿；322、逆齿；33、齿轮链；34、把手；4、支架；41、升降机构；5、
[0026]电机；6、熔炉；61、滑块；62、搅拌轴；7、环形加热器；8、弧形加热器；9、
[0027]导热管；10、电磁加热器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例 1，参照附图 1
‑
4，本技术提供的一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，包括；安装座 2 和安装在安装座 2 内的熔炉 6，其特征在于：所述安装座2 上端固定连接有限位板 3，所述限位板 3 上开设有与熔炉 6 相匹配且贯穿限位板 3 的通槽，所述通槽
内设置有环形滑槽，所述环形滑槽内等距均匀的设置有多个滑块 61，所述熔炉 6 顶端与滑块 61 一侧固定连接，所述熔炉 6 顶端设置有熔炉盖 31，所述熔炉盖 31 顶端中央处与齿轮轴 32 底端插接，所述齿轮轴 32 顶端与支架 4 固定连接，所述齿轮轴 32 上下两端周表面分别设置有正齿 321 和逆齿 322，齿轮轴 32 上端正齿 321 通过齿轮链 33 与支架 4 一侧的电机 5 输出端传动连接；所述安装座 2 内部设置有加热部件，所述加热部件包括环形加热器 7 和弧形加热器 8，所述环形加热器 7 与熔炉 6 套接，所述弧形加热器 8 设置在熔炉 6底部，所述环形加热器 7 底端与弧形加热器 8 开口处活动连接，环形加热器 7由熔炉 6 四周向中心对铝锻件进行加热，弧形加热器 8 由下上上对铝锻件进行加热，对工件的加热效果更直接更全面。
[0030]进一步地，所述熔炉 6 下端内壁设置有多个搅拌轴 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，包括安装座（2）和安装在安装座（2）内的熔炉（6），其特征在于：所述安装座（2）上端固定连接有限位板（3），所述限位板（3）上开设有与熔炉（6）相匹配且贯穿限位板（3）的通槽，所述通槽内设置有环形滑槽，所述环形滑槽内等距均匀的设置有多个滑块（61），所述熔炉（6）顶端与滑块（61）一侧固定连接，所述熔炉（6）顶端设置有熔炉盖（31），所述熔炉盖（31）顶端中央处与齿轮轴（32）底端插接，所述齿轮轴（32）顶端与支架（4）固定连接，所述齿轮轴（32）上下两端周表面分别设置有正齿（321）和逆齿（322），齿轮轴（32）上端正齿（321）通过齿轮链（33）与支架（4）一侧的电机（5）输出端传动连接；所述安装座（2）内部设置有加热部件，所述加热部件包括环形加热器（7）和弧形加热器（8），所述环形加热器（7）与熔炉（6）套接，所述弧形加热器（8）设置在熔炉（6）底部，所述环形加热器（7）底端与弧形加热器（8）开口处活动连接。2.根据权利要求 1 所述的一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，其特征在于：所述熔炉（6）下端内壁设置有多个搅拌轴（62），所述搅拌轴（62）一端与熔炉（6）内壁固定连接，搅拌轴（62）的另一端沿水平方向向下倾斜，多个所述搅拌轴（62）沿熔炉（6）轴线错位等距分布。3.根据权利要求 1 所述的一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，其特征在于：所述安装座（2）上端两侧固定连接有固定轴（21），所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪锦通，李许武，
申请(专利权)人：瑞升昌铝业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：